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壓片機(jī)上沖運(yùn)轉(zhuǎn) 上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法： （1）增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中模孔的深度，減少壓片時(shí)的"撲粉"。 （2）單層吸下沖粉塵的吸粉嘴更改為能吸上沖壓片時(shí)"撲粉"，加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺(tái)平面上細(xì)微粉塵的雙層吸粉嘴。 （3）出片槽上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸粉咀相連接來(lái)防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。 （4）加料器上面增加一蓋板。1）強(qiáng)迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接來(lái)密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路; 2）自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出。 （5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí)，縮小由沖桿小頭與中模內(nèi)孔的間隙，減少"撲粉"、"漏粉"。 （6）壓片室 上頂部增加除塵接口，進(jìn)一步凈化減少壓 片室的粉塵。
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片劑成型的因素 壓片機(jī)是片子成形的又一要素。其規(guī)格型號(hào)的性能，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)械狀況及壓片機(jī)某些重要部分，如沖模的磨損程度等都直接影響片劑的質(zhì)量。 （1）從規(guī)格型號(hào)上看，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)比撞擊式壓片機(jī)的壓力大，且均勻，裂片現(xiàn)象容易控制。由于加粒斗固定，機(jī)器震動(dòng)較小，顆粒分層現(xiàn)象較少，片重準(zhǔn)確、較穩(wěn)定。但旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)又有單軌式和雙軌式多種型號(hào)。生產(chǎn)中出現(xiàn)裂片、松片、片重差異情況時(shí)，要考慮雙軌式壓片機(jī)速度快 ，顆粒受壓時(shí)間較單軌式短暫 ，容易產(chǎn)生裂片、松片現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)加大壓力，減慢車速。另外，雙軌式壓片機(jī)壓片過(guò)程中發(fā)現(xiàn)片重差異時(shí)，應(yīng)對(duì)雙側(cè)軌道的片重調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器分別進(jìn)行調(diào)整。不能單獨(dú)只求軌道片重調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器技術(shù)參數(shù)上的一致，而應(yīng)以各軌道實(shí)際調(diào)整的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 （2）符合質(zhì)量要求，具備適宜流動(dòng)性和可壓性的顆粒壓片時(shí)，也時(shí)有裂片、松片、粘片、崩解遲緩、片重差異、表面斑點(diǎn)等情況的出現(xiàn)。如遇裂片、片重差異現(xiàn)象，應(yīng)減慢車速。而因壓力過(guò)大，造成裂片和崩解遲緩的片子，應(yīng)調(diào)整適宜的壓力。壓力不足所致的松片，只需加大壓力即可。由于裝料器裝置高度不同，使加顆粒的速度不一以及加料器堵塞而影響片重 ，造成差異，應(yīng)停車檢查 ，視具體情況解決。壓片過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)粘沖、表面斑點(diǎn)的片子時(shí)，應(yīng)考慮是否因壓片機(jī)的上沖，潤(rùn)滑油垢多造成。其措施為勤拭油污，上沖附加橡皮帽。對(duì)于流動(dòng)性較差易導(dǎo)致片重差異的顆粒，可在上沖附加 2～3 塊較大的橡皮帽，撞擊下料斗而助流，對(duì)機(jī)械異常發(fā)熱引起的粘沖，需停車檢修克服。 （3）沖模為壓片機(jī)中最重要的部分，也常是壓片中尤易發(fā)生問(wèn)題的部位。如上沖與模圈不吻合，或沖頭向內(nèi)卷邊 ，壓片時(shí)與片劑產(chǎn)生壓力，造成裂片、松片、片重差異的現(xiàn)象時(shí) ，應(yīng)及時(shí)更換沖模，因沖頭長(zhǎng)短不齊帶來(lái)的松片、片重差異應(yīng)盡快作調(diào)整。遇沖頭表面粗糙不平或沖頭上刻字太深為粘沖癥結(jié)的片子時(shí)，除用油紗擦拭外，也可酌涂微量液狀石蠟處理。 此外，因潮濕天氣，車間內(nèi)溫度過(guò)高，沖頭表面有水分附著，也會(huì)造成粘沖。遇這種情況應(yīng)將沖頭、模圈擦凈，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱。
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拉伸膜真空包裝機(jī)的使用 最近連續(xù)式真空包裝機(jī)，陸續(xù)進(jìn)入我們的包裝視野，由于其自動(dòng)化程度高，可以大大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，人們開(kāi)始大量的使用該設(shè)備。該設(shè)備以高效、快捷、產(chǎn)量高而著稱，開(kāi)始在包裝市場(chǎng)上占有一席之地。不過(guò)，客戶在大量投入使用的同時(shí)，也要多留意，操作連續(xù)式真空包裝機(jī)需要注意的事項(xiàng)，以防出現(xiàn)違規(guī)操作的情況。 1、連續(xù)式真空封口機(jī)連續(xù)工作，或者真空泵連續(xù)工作在半小時(shí)以上時(shí)，操作人員需要接通冷卻水源，以保證真空封口熱合的質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。 2、設(shè)備停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，真空室處于開(kāi)啟狀態(tài)下關(guān)閉總電源。 3、為保證封口質(zhì)量，調(diào)整加熱時(shí)間，使真空度應(yīng)大于 0.0533MPa 后再進(jìn)行熱合，否則封口質(zhì)量難以保證，而且會(huì)造成加熱板因壓力不足不到位，引起電熱元件燒壞。 4、工作室內(nèi)應(yīng)保持清潔，特別是封口用的加熱板上熱封條平面及硅膠條平面，不得粘附任何異物，以免影響封口質(zhì)量縮短使用壽命。 5、注意用電安全，切勿帶電檢修，非專業(yè)人員請(qǐng)勿自行拆卸。 6、除了纏繞機(jī)外，包裝機(jī)都是整機(jī)出廠的的，所以包裝機(jī)在工作或搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁倒立放置，嚴(yán)禁沖擊或撞擊，特別是儀表、開(kāi)關(guān)等電氣元件。 7、同時(shí)注意真空機(jī)的正確清理，一定要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)來(lái)。
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粉末壓片機(jī) 粉末壓片機(jī)是一種小型、花籃式壓片機(jī)。它是藥化工、食品、電子等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設(shè)備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等部門壓制藥片、精密陶瓷、新材料、新能源、超導(dǎo)、建材、紅外分光光度計(jì)、X熒光分析、鈣鐵分析儀、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等。它可壓制各種異型、環(huán)形片劑，并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡(jiǎn)單圖形的片劑，用于中西制藥工業(yè)的大規(guī)格片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用干化工、食品、申子等工業(yè)部門，該粉末壓片機(jī)特點(diǎn)是一種小型臺(tái)式電動(dòng)連續(xù)壓片的機(jī)器， 也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無(wú)需拋光。由于單沖壓片機(jī)只有一付沖模，所以稱單沖壓片機(jī); 物料的充填深度，壓片厚度均節(jié)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)遇到某些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素 C、維生素E 等∶在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，或在顆粒干燥過(guò)程中受熱破壞，或由于工藝復(fù)雜造成藥物見(jiàn)光分解等。對(duì)于這些問(wèn)題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需制粒、干燥，從而可有效地保護(hù)主藥的穩(wěn)定性，避免其因?yàn)闈穹ㄖ屏Ｔ斐傻母鞣N不穩(wěn)定因素，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝適應(yīng)性很強(qiáng)。
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泡罩包裝機(jī)網(wǎng)紋問(wèn)題 在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中，PVC與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來(lái)完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對(duì)較大。 當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)PVC帶跑位造成硌泡等問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著手解決∶ （1）鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠; （2）加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低; （3）PVC帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力; （4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順和套入熱封輥（板）的孔洞內(nèi); （5）網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致; （6）熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效; （7）熱封所需的壓力是否正常; （8）熱封輥（板）和網(wǎng)紋輥（板）是否平行。
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拉伸膜真空包裝機(jī)的使用步驟 拉伸膜真空包裝機(jī)的使用操作步驟說(shuō)明 ∶ 1.安裝薄膜∶當(dāng)膜架處于工作臺(tái)面上時(shí)，打開(kāi)上框架后把薄膜拉到稍超過(guò)框架右邊緣，并壓上上框架把薄膜夾緊。 2.升架∶檢查"框位選擇"開(kāi)關(guān)k3是否處在"連續(xù)"位置，按一下"升"開(kāi)關(guān)。 3.于是膜架可自行連續(xù)至上接近開(kāi)關(guān)控制的定點(diǎn)自動(dòng)停止，在升架前須事先將薄膜卷筒接松，以免膜間有粘連現(xiàn)象使膜架停止上升。 4.把放置好包裝物品的托盤置于工作的真空包裝機(jī)真空室內(nèi)，應(yīng)使用工具，不可直接用手推入，以防萬(wàn)一電器出現(xiàn)故障，造成人身傷害。 5.按下"自動(dòng)包裝"開(kāi)關(guān)，薄膜加熱，保溫下降抽氣三個(gè)程序從事先調(diào)整好的時(shí)間自動(dòng)完成。 6.當(dāng)膜架自動(dòng)降到限位開(kāi)關(guān)控制的zui低點(diǎn)時(shí)，真空泵會(huì)對(duì)真空室進(jìn)行抽氣，如此時(shí)發(fā)現(xiàn)真空包裝機(jī)真空表指針無(wú)動(dòng)作，說(shuō)明真空泵電機(jī)處于反向運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機(jī)，并且要調(diào)整輸入相線中的任何兩相之后再?gòu)牡诙绦蜷_(kāi)始重新工作。 7.打開(kāi)上框架，將已包裝好的物品向右拉出、放在輔助工作臺(tái)上，壓下上框架、割開(kāi)已被包裝好的物品，完成包裝。 8.在從操作程序中的第二項(xiàng)開(kāi)始操作，周始循環(huán)。
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泡罩包裝機(jī)的成型不好怎么辦？ 如果泡罩成型出現(xiàn)整排或者有規(guī)律的一列或者多列不起泡、成型不飽滿、則需要從如下幾個(gè)方面檢查。 （1）成型前加熱板溫度度是否沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值，檢查溫度設(shè)置是否不夠或者加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致 PVC 拉伸細(xì)瘦而出現(xiàn)成型漏風(fēng); （2）成型前加熱板不平行于成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過(guò)板塊泡罩距離; （3）加熱的 PVC 貼著下模具運(yùn)行，導(dǎo)致 PVC 冷縮; （4）成型上下加熱板相互之間不平行，導(dǎo)致一端加熱不均勻。 （5）正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，運(yùn)行時(shí)壓力是否有低于0.4MPa 的現(xiàn)象，管路有無(wú)非正常損耗; （6）板式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊 PVC帶，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
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?壓片機(jī)操作 ①按壓片設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程依次裝好中模、上沖、下沖、刮粉器、飼料斗、流片槽、除塵機(jī)抽風(fēng)管，安裝連接好片劑除粉器。異形壓片模具的安裝∶裝上沖模，用上沖模定位裝中模。并且模具按編號(hào)對(duì)號(hào)入位。其它程序同普通壓片。并將其它生產(chǎn)用器具準(zhǔn)備好。 ②用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，確認(rèn)無(wú)異常后，關(guān)閉玻璃門，將適量顆粒送入料斗，手動(dòng)試壓 ，調(diào)節(jié)片重、壓力，測(cè)片重及片重差異，崩解時(shí)限，硬度，確證符合要求并經(jīng)QA人員確認(rèn)合格。 ③ 試壓合格，加入顆粒，開(kāi)機(jī)正常壓片。壓片過(guò)程每隔15分鐘測(cè)一次片重，確保片重差異在規(guī)定范圍內(nèi) ，并隨時(shí)觀察片劑外觀，并做好記錄。 ④料斗內(nèi)所剩顆粒較少時(shí) ，應(yīng)降低車速，及時(shí)調(diào)整充填裝置 ，以保證壓出合格的片劑;料斗內(nèi)接近無(wú)顆粒時(shí)，把變頻電位器調(diào)至零位，然后關(guān)閉主機(jī)。 ⑤壓片完畢，片子裝入潔凈中轉(zhuǎn)桶，加蓋封好后，交中間站。并稱量貼簽，填寫(xiě)請(qǐng)驗(yàn)單，由化驗(yàn)室檢測(cè)。 ⑥運(yùn)行過(guò)程中用聽(tīng)、看等辦法判斷設(shè)備性能是否正常，一般故障自己排除。自己不能排除的通知維修人員維修正常后方可使用。
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壓片機(jī)應(yīng)具備的裝置 1.振蕩飼粉或強(qiáng)制飼粉裝置 細(xì)粉末的流動(dòng)性總是不及顆粒的好， 容易在飼粉器中出現(xiàn)空洞或流動(dòng)時(shí)快時(shí)慢 ，造成片重差異較大，而該裝置可以使粉末均勻流入模孔。 2.預(yù)壓裝置 由于粉末中存在的空氣比顆粒中的多，壓片時(shí)容易產(chǎn)生頂裂。解決辦法一是降低壓片速度，二是經(jīng)二次壓縮，即第一次為初步壓縮，第二次為最終壓成藥片。 由于增加了壓縮時(shí)間，因而利于排出粉末中的空氣，減少裂片現(xiàn)象，增加片劑的硬度。 3.較好的密閉和除塵裝置 因粉末具有飛揚(yáng)性，粉末直接壓片時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，有時(shí)出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，所以壓片機(jī)，應(yīng)具備自動(dòng)密閉加料裝置、較好的除塵裝置和刮粉器與轉(zhuǎn)臺(tái)間的嚴(yán)密接合。
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膠囊機(jī)裝量調(diào)節(jié)與生產(chǎn) ?裝量調(diào)節(jié)與生產(chǎn)如下 （制藥）∶ （1） 將充填部分點(diǎn)動(dòng)至很低點(diǎn)位置，然后把充填上部分手輪下螺帽松掉，調(diào)節(jié)手輪，視窗顯示數(shù)額越小就代表裝量越輕。先一組充填桿用眼睛觀察調(diào)至突出計(jì)量盤下平面1毫米為宜后固定螺帽。第六組調(diào)至計(jì)量盤上平面低 1毫米，第四組比第五組充填桿低 1-2 毫米，依次類推…..如重量偏輕（一組和第六組不作調(diào)整）其它四組可進(jìn)行微調(diào) 。 （2） 進(jìn)入手動(dòng)頁(yè)面，將膠囊、藥粉分別加入膠囊斗、粉斗中 。 （3） 點(diǎn)擊膠囊開(kāi)關(guān)、真空泵，點(diǎn)擊電器箱點(diǎn)動(dòng)按鈕，使膠囊分體運(yùn)轉(zhuǎn) 3個(gè)工位，再點(diǎn)擊觸摸屏中加料開(kāi)關(guān)，加入藥粉至感應(yīng)器變?yōu)榧t燈為宜。 （4） 進(jìn)入自動(dòng)頁(yè)面，頻率調(diào)至 40Hz-50Hz 之間，點(diǎn)擊運(yùn)行按鈕。每當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 10-15 分鐘左右接取稱重，檢查重量是否平穩(wěn)。 （5） 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要用毛刷清理轉(zhuǎn)盤周圍粉塵。不要用手接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分，注意人身安全，以防受傷!
