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膠囊充填機(jī)物料的特性 充填物料的流動(dòng)性 充填物料的流動(dòng)性也指爽滑性，充填物料品種常有粉劑和顆粒劑等， 充填物料的流動(dòng)性好壞將直接影響膠毒裝量精度的控制。充填的粉劑或顆粒劑的休止角、松密度、粒度分布性及含水量都直接影響其流動(dòng)性。 一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)充填的粉劑或顆粒劑堆積時(shí)， 其顆粒劑休止角比粉劑休止角小， 故顆粒劑的流動(dòng)性好，膠素充填的裝量精度易于控制。而松密度是指粉劑或顆粒劑單位容積的重量， 在充填過(guò)程中表現(xiàn)為單位容積的重量較大，流動(dòng)性則好，也易于控制膠囊充填的裝量精度;反之，單位容積的重量較小，流動(dòng)性則差，也難以控制膠囊充填的裝量精度。在膠囊充填的實(shí)踐中，當(dāng)充填藥品的松密度在 500mg/ml 以上時(shí)，表現(xiàn)為易于控制膠囊充填的裝量精度，而當(dāng)充填藥品的松密度在 450mg/ml 以下時(shí)，表現(xiàn)為較難以控制膠囊充填的裝量精度。 充填物料的吸濕性 充填物料的吸濕性同樣影響膠囊裝量精度的控制，當(dāng)充填的粉劑或題粒劑含水量越高粘性則大，流動(dòng)性越差，粘度過(guò)大會(huì)發(fā)生"塞粉"現(xiàn)象（塞粉指在一定充填桿壓力下計(jì)量盤(pán)計(jì)量孔中粉柱體不能壓出現(xiàn)象），一般充填藥品在混粉或造粒過(guò)程中含水量控制小于 4%左右。此外，充填物料的吸濕性與其臨界相對(duì)濕度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)充填的粉劑或顆粒劑的純度不高時(shí)，其臨界的相對(duì)濕度會(huì)降低，多組份也會(huì)使吸濕性增加。這二者都會(huì)使充填過(guò)程粘滯性加大，會(huì)使裝量偏大，易發(fā)生上述"塞粉"現(xiàn)象。吸濕量過(guò)多還會(huì)使藥物發(fā)生潮解失效。這樣在充填過(guò)程中就必須控制環(huán)境濕度在其臨界相對(duì)濕度下，而不同藥物所對(duì)應(yīng)的相對(duì)濕度也有所不同，如青霉素類(lèi)≤47%較好，而氨基糖苷類(lèi)≤58%較好。但是膠囊體對(duì)濕度又有一定要求，濕度過(guò)低膠囊體易破裂，故一般膠囊充填環(huán)境的濕度控制在 40-60%。
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壓片機(jī)的部位組成 壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái) 機(jī)器轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)工作的主要運(yùn)行部件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零部件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng) ，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。 壓片機(jī)軌道 軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。 充填調(diào)節(jié)部件 充填調(diào)節(jié)部件用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。 片厚與壓片機(jī)壓力調(diào)節(jié)部件 通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下，來(lái)調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。 壓片機(jī)加料裝置 該裝置是由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。壓片機(jī)加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 傳動(dòng)裝置 壓片機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底板的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén)，可直接觀察并接觸帶這些零部件。 罩殼部件 外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便干清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零部件免受粉末污染、腐蝕。
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制藥包裝機(jī)械的發(fā)展 包裝機(jī)械的發(fā)展為食品、藥品的現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證，如果說(shuō)制作過(guò)程是食品，藥品生產(chǎn)的內(nèi)在過(guò)程，那么包裝過(guò)程就是其外在形式。由于藥品生產(chǎn)的特殊性，藥品包裝從材料到包裝方式，從環(huán)境要求到標(biāo)識(shí)處理等較之食品包裝更為嚴(yán)格，限制條件更為苛刻。這使得藥品包裝機(jī)械發(fā)展成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的機(jī)械行業(yè)。 在包裝機(jī)械的設(shè)計(jì)方面，設(shè)計(jì)時(shí)考慮不充分，沒(méi)有為進(jìn)一步的改造留出足夠的空間，致使設(shè)計(jì)的機(jī)械只能適應(yīng)于幾種簡(jiǎn)單的模版，不適應(yīng)包裝機(jī)械材料或模版尺寸的變化;另外許多機(jī)械設(shè)計(jì)人員對(duì)電機(jī)拖動(dòng)同步技術(shù)、伺服傳動(dòng)技術(shù)不了解，可用簡(jiǎn)單的電器設(shè)備解決的問(wèn)題卻用復(fù)雜的機(jī)械裝置來(lái)實(shí)現(xiàn);機(jī)械造型不美觀，給人感覺(jué)僵硬、死板沒(méi)有活力。"概念設(shè)計(jì)"是指在確定了任務(wù)后，通過(guò)抽象化，擬定功能結(jié)構(gòu)，尋求適當(dāng)?shù)淖饔迷砑捌浣M合等，確定出基本求解途徑，得出求解方案，這一部分設(shè)計(jì)工作叫做概念設(shè)計(jì)。"藥品包裝機(jī)械的概念設(shè)計(jì)要求根據(jù)產(chǎn)品生命周期各個(gè)階段，進(jìn)行產(chǎn)品功能創(chuàng)造、功能分解以及功能和子功能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)∶進(jìn)行滿足功能和結(jié)構(gòu)要求的工作原理求解和進(jìn)行實(shí)現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的工作原理載體方案的構(gòu)思和系統(tǒng)化設(shè)計(jì)。將概念設(shè)計(jì)的思想融入藥品包裝機(jī)械的設(shè)計(jì)可以減少設(shè)計(jì)失誤，縮短設(shè)計(jì)周期，加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品更合理、更具有親和力、更適合人機(jī)工程，同時(shí)它也是降低成本和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。藥包機(jī)的概念設(shè)計(jì)是一種創(chuàng)造性過(guò)程，對(duì)設(shè)計(jì)者提出了較高的要求，設(shè)計(jì)人員需要掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法、先進(jìn)制造技術(shù)、專(zhuān)業(yè)理論、商業(yè)運(yùn)作等方面的知識(shí)。且需綜合運(yùn)用這些學(xué)科的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)反復(fù)思考，推理和決策，才能創(chuàng)造出與眾不同的、滿足用戶(hù)要求的設(shè)計(jì)方案來(lái)。 由于制藥裝備是 GMP 硬件的重要部分，自從國(guó)家推出GMP 強(qiáng)制認(rèn)證制度以來(lái)，各地藥廠紛紛加快了技術(shù)改造步伐，生產(chǎn)設(shè)備的大幅度更新為制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)制藥機(jī)械行業(yè)帶來(lái)了重大利好，大量的生產(chǎn)線改造為制藥機(jī)械企業(yè)帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)。從整體而言，目前我國(guó)大多數(shù)技術(shù)較為先進(jìn)的包裝機(jī)械的研發(fā)還處在仿制階段，獨(dú)立開(kāi)發(fā)的能力還十分有限。目前，我國(guó)藥品包裝行業(yè)的年產(chǎn)值大約150億人民幣，年增長(zhǎng)速度超過(guò) 10%。但僅能滿足國(guó)內(nèi)制藥企業(yè) 80%左右的需求，65%的中國(guó)藥品包裝的水平仍然落后于 20世紀(jì) 80年代的世界平均水平。
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淺談泡罩包裝 泡罩包裝是將產(chǎn)品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩與底板（用紙板、塑料薄膜或薄片，鋁箔或它們的復(fù)合材料制成）之間的一種包裝方法。由于這種包裝方法是用襯底作為基礎(chǔ)，因此也稱(chēng)襯底包湍。 采用泡罩包裝制成的包裝件，一方面具有透明的外表，可以清楚地看到產(chǎn)品的外觀;同時(shí)襯底上可印刷精美的圖案和商品使用說(shuō)明，便于陳列和使用。另一方面包裝后的產(chǎn)品被固定在成形的泡罩與襯底之間，在運(yùn)輸和銷(xiāo)售中不易損壞，既能保護(hù)產(chǎn)品、延長(zhǎng)儲(chǔ)存期，又能起到宣傳商品、擴(kuò)大銷(xiāo)售的作用。 泡罩包裝最初主要用于藥品包裝?，F(xiàn)在除了藥品片劑、膠囊、栓劑等醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝外，泡罩包裝還廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、文具、玩具、禮品、工具和機(jī)電零配件的銷(xiāo)售包裝。 泡罩包裝是一種可控制劑量的熱壓成型包裝方法，它通過(guò)簡(jiǎn)單的擠壓方式取出包裝物品，十分方便使用者。隨著包裝材料的不斷更新與包裝設(shè)備性能的不斷完善，我國(guó)泡罩包裝將向人性化設(shè)計(jì)、多功能和環(huán)保性方向發(fā)展。市場(chǎng)也非常需要這種可以直接看見(jiàn)內(nèi)裝產(chǎn)品的包裝形式，預(yù)計(jì)泡罩包裝將是今后應(yīng)用廣泛、發(fā)展迅速的軟包裝形式之一。
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泡罩包裝機(jī)的材料裝置 平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)鋁塑卷筒∶句括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動(dòng)圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動(dòng)軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時(shí)，即帶動(dòng)裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動(dòng)。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。 制動(dòng)圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動(dòng)筒體。擰緊或退出制動(dòng)圈外圓周上4 只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對(duì)筒體的制動(dòng)力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺(tái)軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機(jī)身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。 平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)性能特點(diǎn)∶ 1、具有加熱板溫控檢測(cè)、主電機(jī)過(guò)載保護(hù)，PVC 和 PTP包材料位檢測(cè)。 2、機(jī)械摩擦輪減速、調(diào)速，優(yōu)于機(jī)械定比減速機(jī)變速與傳動(dòng)。 3、采用四模具箱箱體同（花鍵）軸傳動(dòng)，提高傳動(dòng)剛性和工作同步性。 4、整體采用開(kāi)式布局結(jié)構(gòu)，可視性好，機(jī)器維護(hù)、調(diào)整簡(jiǎn)單、方便。 5、采用模塊化模具、更換安裝與調(diào)整方便。同機(jī)多規(guī)格生產(chǎn)、模具費(fèi)用低。 6、采用PLC微機(jī)控制，觸摸屏操作，中文和數(shù)字顯示、故障診斷中文提示，操作簡(jiǎn)便可靠，維修方便。
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泡罩機(jī)的基本操作 PVC硬片、鋁箔卷的安裝∶卸下薄膜卷軸上的壓緊螺母和擋套，將 PVC硬片或鋁箔卷套在調(diào)整套上，裝上擋套和壓緊螺帽并旋緊壓緊螺帽，使薄膜卷在調(diào)整套上不能松動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)為止;松開(kāi)背帽，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺帽使 PVC卷中心與熱封輥中心（距機(jī)體 250mm）對(duì)正，安裝時(shí)用鋼板尺測(cè)量卷內(nèi)側(cè)距機(jī)體 125mm;調(diào)整剎車(chē)螺釘松緊度，PVC卷張力調(diào)節(jié)在0.5~1kg 拉力，而鋁箔卷張力調(diào)整在1~2kg拉力。 放置 PVC塑料帶通過(guò)上、下加熱板模具至分度進(jìn)給輾并壓上壓輥，待溫度與壓力達(dá)到要求后，按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行工作，此時(shí)，該設(shè)備延時(shí)3秒啟動(dòng)，此后應(yīng)根據(jù)正壓成型后的泡帶，校正分度進(jìn)給輥的位置，使泡罩裝入進(jìn)給輥的泡窩內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)二板之間的距離，壓上壓輥，拉出成型兩米左右泡帶，當(dāng)上、下模具分離時(shí)，即按停止按鈕停機(jī);用鋼尺測(cè)量，當(dāng)成型后的泡帶長(zhǎng)度和進(jìn)給輥的周長(zhǎng)相同或負(fù) 1mm 左右即可，再按啟動(dòng)按鈕將 PVC 塑料帶試吹成窩達(dá)標(biāo)長(zhǎng)4米，進(jìn)行下道準(zhǔn)備工作。 將平板正壓成形好的泡帶繞過(guò)導(dǎo)輥至充填平臺(tái)將泡罩壓入熱封輥的窩眼內(nèi)，壓上入窩導(dǎo)壓輥，鋪好鋁箔，待網(wǎng)紋輥溫度達(dá)到，旋轉(zhuǎn)熱封離合旋鈕至 ON，按啟動(dòng)按鈕即可工作，待熱封好鋁塑泡帶拉出1.5米時(shí)，按停止按鈕停機(jī)。 將熱封好的鋁塑泡罩按組距裝入分度進(jìn)給輥的泡窩內(nèi)，注意在拉泡帶時(shí)要給游輥上下擺動(dòng)留有充分余量，將泡帶留有500mm長(zhǎng)度，前端兩側(cè)剪成斜角，插入退料板導(dǎo)槽內(nèi)，再講壓輥及托板壓好;手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，當(dāng)分度進(jìn)給輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，觀察板塊是否處于凹模中，前后留邊應(yīng)有適當(dāng)位置，如不合適，板動(dòng)分度進(jìn)給輥，達(dá)到位置合適后，將螺釘擰緊;試沖并檢查板塊是否符合要求，如不符合，重復(fù)上述過(guò)程。 出廠編號(hào)或批號(hào)的編碼更換∶擰下?lián)醢迓葆?，取下?lián)醢?取出字頭組合裝置，擰下字頭組合的螺釘，取下、更換字頭，安上擋板，擰緊螺釘，予以調(diào)整。
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泡罩包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)原理 泡罩包裝機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)座、成形機(jī)構(gòu)、加料器、熱封壓痕機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)械手及電器控制等部份組成。 主傳動(dòng)由擺線針輪減速電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)輸出軸上的鏈輪帶動(dòng)主軸鏈輪運(yùn)行，再由鏈輪鏈條帶動(dòng)牽引凸輪，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械連鎖的間歇往復(fù)運(yùn)動(dòng)、吸泡及復(fù)合程成型采用凸輪操作運(yùn)行，采用氣缸作原動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)成型模及網(wǎng)紋模作上下升降運(yùn)動(dòng)。 鋁塑泡罩包裝機(jī)則需藥用 PVC 經(jīng)過(guò)加熱板進(jìn)行加溫軟化后進(jìn)入成型模，由壓縮空氣進(jìn)行正壓成型;而鋁鋁則需藥用冷成型復(fù)合鋁與其冷沖頭吻合沖壓即可成型，通過(guò)通用加料器充填膠囊或藥片。鋁箔卷材由微電機(jī)進(jìn)行開(kāi)卷輸送，進(jìn)入熱封模與裝有藥物的塑料片/冷成型復(fù)合鋁進(jìn)行網(wǎng)紋熱封，熱封后再經(jīng)過(guò)壓痕進(jìn)行切線壓痕、打批號(hào)、最后進(jìn)入沖裁模進(jìn)行沖裁。
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泡罩包裝機(jī)生產(chǎn)崗位的要求 1∶生產(chǎn)前的清場(chǎng)檢查確認(rèn)∶檢查操作人員工裝、工鞋、口罩潔凈，穿戴，個(gè)人衛(wèi)生符合要求。特別注意檢查 員工。檢查生產(chǎn)操作間、 符合生產(chǎn)產(chǎn)品工藝要求。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（地面、臺(tái)面、容器內(nèi)、設(shè)備上、導(dǎo)軌內(nèi)等各處）無(wú)與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。檢查設(shè)備、容器是否完好、清潔，有 狀態(tài)標(biāo)志目在有效期內(nèi)。檢查 是否有檢定合格證，并在有效期內(nèi)。校準(zhǔn)計(jì)量衡器。做好生產(chǎn)前的清場(chǎng)檢查確認(rèn)記錄。 2∶根據(jù)開(kāi)出的，拿著批記錄到物料站（一）領(lǐng)出與物料單和批記錄上相對(duì)應(yīng)的物料，拿內(nèi)包材交接單（二）領(lǐng)用包裝材料，核對(duì)領(lǐng)用包材。 3∶安裝鋁箔及 PVC或 PVDC，待溫度上升至設(shè)定溫度后，調(diào)機(jī)，要求起泡;鋁塑板壓合熱封牢固;;鋁箔外觀平整無(wú);網(wǎng)紋清晰;沖裁 ;批號(hào)、有效期 字跡，合格后，加料生產(chǎn)。 4：生產(chǎn)過(guò)程中，須隨時(shí)抽驗(yàn)鋁塑板的質(zhì)量，每分鐘抽檢一次，鋁塑質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)需要頻次，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。 5∶ 有檢測(cè)、剔廢功能的鋁塑機(jī)，加料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)檢查鋁塑機(jī)檢測(cè)參數(shù)設(shè)置是否 正確，并檢查 正常，打開(kāi)傳送帶出口插板，正式生產(chǎn)。 6∶從鋁塑機(jī)上拆下批號(hào)鋼字座，按要求上批號(hào)、有效期安裝批號(hào)鋼字釘，更換好后，操作人員 批號(hào)條上批號(hào)、有效期是否與生產(chǎn)指令一致。安裝批號(hào)鋼字座，按產(chǎn)品設(shè)置加熱溫度，開(kāi)啟加熱。 7∶工序操作質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)，確保操作間、設(shè)備、計(jì)量器具等清 潔、合格。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。確保崗位接收、 投料使用物料與本批生產(chǎn)要求的一致。確保崗位操作使 用參數(shù)與本批生產(chǎn)要求的一致。確保崗位清場(chǎng)符合要求。生產(chǎn) 記錄∶生產(chǎn)記錄、清場(chǎng)記錄要求及時(shí)、真實(shí)，不記回憶錄。
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泡罩包裝機(jī)的前景 DPP型平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)是指用可熱封的柔性包裝材料自動(dòng)完成制袋，物料的計(jì)量和填充，排氣或充氣，封口和切斷等多功能的包裝機(jī)。這類(lèi)包裝機(jī)適用范圍廣，可用于粉狀、粒狀、片狀、塊狀、物料，流體和半流體以及氣體物料。是近幾十年發(fā)展較快、應(yīng)用較普遍的包裝機(jī)種之一。而且它們的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，包裝速度不斷提高。 DPP型平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)完成某一功能的不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能相同，而其性能和規(guī)格卻不同。若將完成某一功能的不同部件視為一個(gè)模塊，則可通過(guò)選用模塊內(nèi)的不同部件，組成不同類(lèi)型、 不同規(guī)格的產(chǎn)品，故可采用模塊化設(shè)計(jì)的方法。 自動(dòng)包裝機(jī)有兩個(gè)發(fā)展方向。其一是自動(dòng)包裝線，即由輸送裝置等將幾臺(tái)自動(dòng)機(jī)連接起來(lái)，由統(tǒng)一的中央控制系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào);其二是通用多功能包裝機(jī)，即一臺(tái)包裝機(jī)可運(yùn)用干不同種類(lèi)的產(chǎn)品。前者適用于單品種大批量生產(chǎn)，后者則能滿足多品種小批量生產(chǎn)。 模塊化設(shè)計(jì)能同時(shí)滿足兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，具有良好的前景。
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泡罩包裝機(jī)的功能和特征 ?整機(jī)可進(jìn)行分體包裝以進(jìn)入2.2米電梯及分割式凈化車(chē)間，合并時(shí)采用螺釘固緊，組裝簡(jiǎn)便。 模具與導(dǎo)軌采用獨(dú)立設(shè)計(jì)、換模具只需更換整體導(dǎo)軌，模具壓板裝夾，裝卸十分方便。懸空式操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)，操作者在使用過(guò)程中有安全性及維護(hù)清理機(jī)器時(shí)的方便性。 ?工位結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各工位調(diào)整時(shí)的數(shù)顯化控制，適應(yīng)了壓痕形式的多樣化需求，同時(shí)保證了壓痕及打批號(hào)的清晰度。 配光電補(bǔ)償裝置，可進(jìn)行已印刷鋁箔的圖文對(duì)版。 ?主電機(jī)采用變頻調(diào)速∶可根據(jù)行程長(zhǎng)短以及被充填物的加料難易等因素來(lái)設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)。 ?機(jī)械手夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用橡膠壓輥滾動(dòng)摩擦牽號(hào)引，由伺服電機(jī)獨(dú)立控制，運(yùn)行平穩(wěn)、同步準(zhǔn)確，行程長(zhǎng)度可根據(jù)用戶(hù)版塊要求設(shè)計(jì)，并可直接通過(guò)PLC 控制面板隨意可調(diào)。 ?成形加熱板自動(dòng)閉合、開(kāi)啟，能在加熱板放下后延時(shí)開(kāi)機(jī)，將塑料浪費(fèi)限制在一版程之內(nèi)。采用接觸式對(duì)版加熱，降低了加熱功率及溫度，節(jié)約能源并增強(qiáng)了塑片的穩(wěn)定性。 ?氣墊熱封;停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋板升高。消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，便于網(wǎng)紋板的清理工作，同時(shí)起到超壓力之緩沖作用，有利于延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。 上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封;即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋，由于應(yīng)力相等，使版塊更為平整，提高了密封性能。 配雙聯(lián)加料器∶提高了異形片以及由于高速運(yùn)行的充填率（適用于鋁/塑包裝）。 ?PVC完、斷片自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，同時(shí)配有急停安全裝置，提高操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。 所有與藥物接觸的零件包括二級(jí)加料斗，均采用不銹鋼及無(wú)毒材料制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
