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泡罩包裝機的熱壓封合 在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中， P V C帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，P V C 帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不力相對較大。清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時 P V C帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決∶ （1）鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠; （2）加熱裝置的溫度是否過高或過低; （3）P V C帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力; （4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥（板）的孔洞內(nèi); （5）網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致; （6）熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效; （7） 熱封所需的壓力是否正常; （8）熱封輥（板）和網(wǎng)紋輥（板）是否平行。
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泡罩包裝機的成型裝置 鋁塑泡罩包裝機是專為小型藥廠、保健品廠、食品廠、醫(yī)院制劑室等設(shè)計生產(chǎn)的包裝機械，主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品。 鋁塑泡罩包裝機主要包括機體、放卷機構(gòu)、加熱裝置、包材成型裝置、熱封裝置、沖切裝置和成品輸出裝置，其中成型裝置是比較重要的核心機構(gòu)之一?，F(xiàn)有的泡罩包裝機的成型裝置主要包括安裝架、立柱、上模座和下模座，下模座可滑動地設(shè)置在立柱上，上模座固定在立柱上端，下模座上設(shè)有凹模，上模座上設(shè)有凸模，在安裝架上分別設(shè)有上模驅(qū)動氣缸和下模驅(qū)動氣缸，上模驅(qū)動氣缸和下模驅(qū)動氣缸分別與上模座和下模座連接。 這種成型機構(gòu)采用氣缸分別驅(qū)動上模座和下模座相向運動實現(xiàn)成型，其成型速度快，工作效率高 ;而且需要設(shè)置電磁閥和控制器準確控制二個氣缸的動作，控制系統(tǒng)易懂，操作簡單。
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泡罩包裝機的工藝參數(shù) 鋁塑泡罩包裝的關(guān)鍵工藝參數(shù)（CPP）有成型溫度、熱封溫度、熱封壓力和沖切速度，泡罩的成型質(zhì)量與成型溫度有關(guān)，而熱封效果與熱封溫度、熱封壓力以及速度有關(guān)。熱封溫度過高則容易導(dǎo)致能耗高甚至可能穿孔影響產(chǎn)品質(zhì)量，過低則熱封不良;熱封壓力過大則容易容易壓穿鋁箔，過小則導(dǎo)致熱封不嚴;而速度與熱封時間相關(guān)，速度過快則熱封時間短，需要調(diào)高熱封溫度及壓力才能保證熱封合格，速度過慢則熱封時間長，容易導(dǎo)致燒焦或泡罩變形，因此需要通過驗證來確認較好的工藝參數(shù)，以平板式泡罩包裝機為例，可預(yù)先調(diào)整一個固定平行的熱封壓力，保證產(chǎn)品熱封網(wǎng)紋均勻清晰沒有皺紋等外觀檢查合格，然后對設(shè)備供應(yīng)商建議的熱封溫度、沖切速度的上下限范圍分組設(shè)計試驗方案及取樣方法，實際生產(chǎn)運行過程中要考慮設(shè)備、材料以及環(huán)境的波動，在執(zhí)行文件中規(guī)定更窄的工藝參數(shù)范圍。 工藝參數(shù)不是一成不變的，首先內(nèi)包裝材料發(fā)生變更、設(shè)備改造或更換主要部件、周期性驗證計劃等都需要重新進行驗證，其次在日常生產(chǎn)中需要通過持續(xù)工藝確認確保是否處于受控狀態(tài)，當在日常生產(chǎn)中控檢測中出現(xiàn)密封性不合格的情況，就要對偏差進行詳細的原因調(diào)查與分析，調(diào)查包括人為錯誤、內(nèi)包裝材料、設(shè)備、模具等，確認那些因素產(chǎn)生的偏差導(dǎo)致工藝不受控，采取預(yù)防糾正措施，并評估是否需要重新進行驗證。
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平板式自動泡罩包裝機 平板式自動泡罩包裝機適用于制藥、食品、電子、化妝品、醫(yī)療器械等行業(yè)的膠囊、片劑、蜜丸、糖果、一次注射器、凝膠面膜及異形物的鋁塑、紙塑、鋁鋁復(fù)合密封包裝。該機采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調(diào)速，自動化程度高，操作方便，是目前較理想的泡罩包裝設(shè)備。 1、成型、熱封、壓痕、沖截等部件在機身同一平面上可任意調(diào)節(jié)間距，適應(yīng)各種尺寸藥版的包裝，精度高，適用性強。 2、行程可調(diào)，自動送料，對版加熱，正壓成型，上下網(wǎng)紋，汽缸熱封，自動壓痕打批號，機械手牽引，操作簡單，運行可靠。 3、采取品牌系列斜齒輪減速機，噪音低，壽命長。 4、模具壓板定位，對版準確，換模方便。 5、組合式機構(gòu)，拆裝方便，便于維修。 6、配振動對泡加料器，解決普通加料器下料不均，下藥堆堵的問題。
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茶葉泡罩包裝的優(yōu)點 根據(jù)茶葉對包裝的防潮、防氧、遮光、保香等性能的嚴格要求，經(jīng)過對現(xiàn)有各種材料的比較選擇，專家認為，真空鍍鋁高阻透PVC薄膜可以滿足上述要求。鍍鋁高阻透薄膜是一種新型高阻隔膜包裝材料，主要優(yōu)點是一定的感官惰性和很低的氣味物質(zhì)透過性，透明度，延伸率、剛性、韌性、抗撕裂強度和抗繼續(xù)撕裂強度都很好，氧氣透過率很低，水蒸氣透過率也很低。而且印刷性、密封性良好。襯底材料可選用BOPP/AI/PE復(fù)合材料，材料的外層是雙向拉伸聚丙?。˙OPP），經(jīng)過拉伸，分子發(fā)生取向、薄膜的透明性，光澤和耐水性，水蒸氣的透過率和氧氣的透過率比聚丙稀低50%甚至更低．只是LDPE密度聚乙稀 20%。但是薄膜的抗繼續(xù)撕裂強度很低，只要薄膜上有小缺口，很容易把它撕開。材料的中間層是鋁箔。鋁箔的遮光性強，對光和熱有較高的反射能力;阻隔性好，不透氣體和水蒸氣，保護性好。鋁箔的缺點是不能受力、沒有熱封性，有針孔，一般不單獨使用。選擇與其他材料復(fù)合、可以完全解決這個問題，而且其阻隔性的優(yōu)點可以得到更好的應(yīng)用。材料的內(nèi)層是聚乙稀，它無毒無味，有很好的熱封性，其熱封性是目前其他塑料所無法比擬的。 中包裝主要是起到遮光、把散亂的小泡罩包裝歸結(jié)在一起的作用，只需采用普通紙加工的紙盒即可達到要求。紙盒結(jié)構(gòu)可以根據(jù)美觀要求，設(shè)計成不同的形狀。紙盒的大小可根據(jù)市場需要選擇不同尺寸，如200克、100克、50克等不同規(guī)格。
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平板式泡罩包裝機的選用優(yōu)勢 平板式鋁塑泡罩包裝機采用的泡罩成型模具和熱封模具均為平板形，其整個工藝過程為∶預(yù)熱→間歇吹塑成型→間歇充填→間歇板式熱封→間歇打字、壓印→間歇沖裁。 平板式鋁塑泡罩包裝機成型和封合均采用平板式模具，具有如下優(yōu)點∶成型質(zhì)量好、尺寸精度高、細小部分再現(xiàn)性好;泡罩美觀挺括、壁厚均勻、光澤透明性好;板塊平整、不翹曲;板塊排列靈活，對板塊尺寸變化適應(yīng)性強，成型面積大;用同樣厚度的薄膜可獲得較大的拉伸比（泡罩最大成型深度可達35 mm以上）。由于可采用復(fù)合正壓成型技術(shù)<利用沖頭和氣體壓力），能在同一工序內(nèi)完成泡罩成型工藝，所以可成型出形狀復(fù)雜的泡罩。另外，一般板式泡罩包裝機的充填位置空間大，可同時布置多個充填機構(gòu)，更易實現(xiàn)一個板塊上多種藥品的包裝，擴大了包裝范圍，提高了包裝檔次。 平板式鋁塑泡罩包裝機總體結(jié)構(gòu)分為箱式結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)。箱式結(jié)構(gòu)機器工作時，要求成型、熱封、打字、壓印、沖裁等模具沿垂直方向做同步直線往復(fù)運動，這種運動是靠裝在主傳動軸上的凸輪來實現(xiàn)的，所以運動載荷不能分散、具有沖擊性，傳動的平穩(wěn)性較差;框架式結(jié)構(gòu)機器的預(yù)熱、成型、步進、熱封、打字壓印、沖裁等機構(gòu)都安裝在大板平面上，機器工作時，調(diào)整板塊相對于成型、熱封、打字壓印、沖裁各機構(gòu)的位置非常方便，運動載荷可以分散開，所以傳動的平穩(wěn)性較好。 采用平板式泡罩包裝，可提高產(chǎn)品包裝機械化、自動化水平，降低成本，美化裝潢商品;延長貯存期限，提高商品使用價值;提高產(chǎn)品競爭能力。
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泡罩包裝機的優(yōu)勢 本鋁塑泡罩包裝機參考了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，外形美觀，噪音極低，整機結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作簡單，采用內(nèi)加熱形式，PVC 受熱均勻，泡罩成型挺實。停機、開機不存在丟泡現(xiàn)象，避免包裝材料的浪費。充填、吸泡、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續(xù)作業(yè)，安裝調(diào)試維修方便、體積小、價格低、重量輕、是國內(nèi)外先進的鋁塑泡罩包裝機。 鋁塑泡罩包裝機是采用變頻調(diào)速與機、電、光、氣一體化自動控制技術(shù)并嚴格按醫(yī)藥 GMP標準要求進行創(chuàng)新設(shè)計; 具有行程可調(diào)、圖文光電對版、工位結(jié)構(gòu)模塊化、鋁/塑，鋁/鋁，鋁/塑/鋁三用。整機屬分體組合式，可進入1.5m 電梯及已裝修之分割式凈化車間。 鋁塑泡罩包裝機工作原理本設(shè)備通過 PVC 加熱裝置對 PVC 進行加熱至設(shè)定溫度，平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的 PVC 吹成光滑的泡罩，然后通過給料裝置充填藥片，有入窩壓輥將已成型的 PVC 泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應(yīng)的窩眼內(nèi)，再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC 熱封。最后由打字沖裁裝置，在產(chǎn)品上打上批號并使產(chǎn)品成型。
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泡罩包裝機的發(fā)展類型 泡罩包裝機使用 PVC 片材寬度有 170mm 和 270mm 等，PVC 泡窩片運行速度高可達 2m/rain，高沖裁能力達 30 次/min，各工位都是間歇運動。熱封合時上、下模具平面接觸，為了保證封合質(zhì)量，要有足夠的溫度和壓力以及封合時間，所以平板式泡罩包裝機易實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，但熱封消耗功率較大，封合牢固程度封合效果好，適用于中小批量藥品包裝和特殊形狀物品包裝。平板式泡罩包裝機最大特點是泡窩拉伸比大，泡窩深 35mm，滿足了大蜜丸、醫(yī)療器械等的包裝需要。 目前，平板式泡罩包裝機已發(fā)展出幾種類型∶有的封合裝置可以沿著 PVC 片前進方向往復(fù)運動，在熱封合的同時通過口凸輪擺桿機構(gòu)使封合臺整體往前移動 1 個工位，依靠封合夾緊力 將 PVC 片和蓋材同時移動，實現(xiàn)封合和步進同時完成，使得步進精度重高;還有的機型中沖裁裝置的傳動與成型、熱封合的傳動是分開的，可以提高沖裁速率，最高可達到 60 次/min以上。
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泡罩包裝機的熱封時間 熱封時間也會影響產(chǎn)品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預(yù)期的熱封強度。但現(xiàn)代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能提供很長的時間，進行熱封，如果熱封時間太短，則粘合層與 PVC 膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標準規(guī)定了科學(xué)的熱封時間為 1s。 總的來看，影響鋁箔藥品包裝、熱封強度的因素是多方面的，并且每個方面都會獨立地影響到產(chǎn)品的熱封強度。 其中最重要的因素是粘合劑方面，當然其他方面的影響也不容忽視。這就要求生產(chǎn)企業(yè)要善于積極去找間題，用高標準、高要求及高科技來監(jiān)控生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，只有這樣才能確保優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品投放市場，并在激烈的競爭中處于優(yōu)勢。
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泡罩包裝機的運行及特點 平板式泡罩包裝機運行過程及工作程序∶ 成型塑膠片在平板式預(yù)熱裝置處加熱至軟化可塑狀態(tài)，由步進裝置牽引送至平板式成型裝置，利用壓縮空氣將軟化的塑膠硬片吹塑（或沖壓加吹塑）成泡罩，充填裝置將被包裝物充填入泡罩內(nèi)，而后轉(zhuǎn)送至平板式封合裝置，在合適的溫度及壓力下.將覆蓋塑膠硬片與鋁箔封合，最后送至打字、壓印和沖切裝置，打出批號、壓出折斷線，沖切成規(guī)定尺寸的板塊。即∶成型塑膠硬片放卷→預(yù)熱→吹塑成型→物料充填→封合覆蓋鋁箔→打批號→壓折斷線→步進→沖切→收廢料。 最近幾年有些藥品需避光包裝，出現(xiàn)了一種新型包裝基材即復(fù)合鋁箔，它在成型時不需要預(yù)熱及壓縮空氣，而是采用機械拉伸的方法成型。 使用特點∶ 成型裝置結(jié)構(gòu)形式為平板式，成型方式為吹塑成型（正壓成型），利用壓縮空氣將加熱軟化的成型塑膠硬片吹入（或吹塑加沖壓）成型模的型腔內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。由于采用正壓成型，因而成型質(zhì)量好，尺寸精度高，細小部分的再現(xiàn)性好，光澤透明性好，泡罩美觀挺括，壁厚均勻，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩最大成型深度可達 35 毫米以上，可成型出形狀復(fù)雜的泡罩，成型壓力大于 4Mpa。封合裝置結(jié)構(gòu)為平板式，將待封合的材料鋁箔送至平板式封合板之間后加壓封合，經(jīng)一定時間后迅速離開，屬于間橄封合，面接觸，所需封合總壓力較大、封合機構(gòu)精度要求高。由于采用板式成型，板式封合，所以對板塊尺寸變化適應(yīng)性強，板塊排列靈活，沖切出的板塊平整，不翹曲。但封合時間比較長，使整機速度降低，一般沖切次數(shù)在 35 次/分以內(nèi)。該類機型的充填空間較大、可同時布置多臺充填機，更易實現(xiàn)一個板塊包多種藥品的包裝，擴大了包裝范圍，提高了包裝檔次。
