市場(chǎng)上泡罩包裝機(jī)的一般分類

泡罩包裝機(jī)按自動(dòng)化程度分，有半自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)生產(chǎn)線三種。①半自動(dòng)包裝機(jī)。多為臥式間歇操作，以手工充填為主，生產(chǎn)率較低，用于包裝單件、顆粒狀產(chǎn)品。這種設(shè)備在改變品種時(shí)，更換模具快，適用于多品種小批量生產(chǎn)。②自動(dòng)包裝機(jī)。以臥式為主，有間歇式與連續(xù)式操作兩種，且有一定的生產(chǎn)率和通用性。既適用于多品種小批量生產(chǎn)，也適用于單一品種的中批生產(chǎn)。③自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。有臥式與立式兩種，主要用于藥品（藥片、膠囊和栓劑等）包裝，也稱為PTP自動(dòng)包裝線。這種設(shè)備—般采用多列式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)率高，包裝質(zhì)量好。并帶有檢測(cè)裝置和廢品剔除機(jī)構(gòu)，可將打印、分發(fā)使用說明書和裝盒工序連接于生產(chǎn)線內(nèi)。是有代表性的包裝自動(dòng)生產(chǎn)線。

圖片為連續(xù)式滾筒型PTP自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的示意圖，圖中卷筒塑料薄片1輸送別成則滾筒3上，用加熱器2間接加熱，用吸塑成型法制成連續(xù)的泡罩4，在連續(xù)傳送過程中用料斗5裝入產(chǎn)品；與此同時(shí)，覆蓋用的襯底材料6由熱壓輥7封合在泡罩上，割蓋后的泡罩經(jīng)剝離輥8和裁切輥9后成為包裝件10，從傳送帶ll輸出。這種自動(dòng)包裝線的生產(chǎn)率可達(dá)1500-5000片/min。

本圖為間歇式平板型PTP自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的工藝過程示意圖。圖中卷筒塑料薄片1經(jīng)調(diào)節(jié)輥2，通過加熱器3間接加熱，用壓塑成型法在乎板式成型器4上制成泡罩，在成型時(shí)，薄片停歇不動(dòng)，成型后薄片由輸送器帶動(dòng)前進(jìn)一個(gè)步距，其距離等于加熱器的長(zhǎng)度，然后輸送器返回原始位置；成型的泡罩在料斗6處填入產(chǎn)品；與此同時(shí)，覆蓋用的襯底材料%3F由一對(duì)熱封輥8、9封合在泡罩上，封蓋后的泡罩經(jīng)過打印裝置10和切邊裝置11完成相應(yīng)的工序，切下的邊角余料落入廢料倉14中，包裝件13由吸頭12輸出，。這種自動(dòng)包裝線的生產(chǎn)率為600～1800片／min。