膠囊灌裝機(jī)的改進(jìn)發(fā)展

眾所周知，一些制藥企業(yè)在生產(chǎn)膠囊的過(guò)程中，由于粉末細(xì)小，在機(jī)器灌裝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)外觀缺陷，有必要通過(guò)人工篩選消除。制藥公司技術(shù)人員對(duì)課題進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)膠囊灌裝設(shè)備的不斷優(yōu)化和調(diào)試，降低了產(chǎn)品外觀缺陷的發(fā)生率，顯著降低了人工成本。

行業(yè)表示填充劑的質(zhì)量對(duì)膠囊灌裝機(jī)行業(yè)至關(guān)重要,更為嚴(yán)格的監(jiān)管,這也成為一家制藥公司最關(guān)心的,所以需要膠囊灌裝機(jī)械設(shè)備,不斷改進(jìn)設(shè)備,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)幫助制藥公司生產(chǎn)。

除了設(shè)備本身的質(zhì)量外，設(shè)備的環(huán)境、運(yùn)輸過(guò)程和灌裝站也會(huì)影響灌裝質(zhì)量。用戶在操作設(shè)備時(shí)需要特別注意幾個(gè)站點(diǎn)，包括以下組件。

一個(gè)是膠囊分離和調(diào)頭。這個(gè)工位是膠囊的進(jìn)料和分離機(jī)構(gòu)。其目的是將膠囊放入模塊中，將囊體與囊帽分開(kāi)，以便進(jìn)行下一個(gè)藥物灌裝。

在這個(gè)位置常見(jiàn)的問(wèn)題包括分離差，飛帽等。

二是充填。這個(gè)部位主要控制膠囊內(nèi)容物的充填重量。一個(gè)常見(jiàn)的主要問(wèn)題是包裝重量不穩(wěn)定。

主要有三個(gè)原因:一，測(cè)量板和底部模塊沒(méi)有很好地對(duì)齊，這是膠囊最終重量的一部分，總是很輕。技術(shù)人員指出，這里的問(wèn)題不易檢測(cè)，用戶在生產(chǎn)前組裝好，設(shè)備投入使用時(shí)應(yīng)做好這里;其次，加藥盤(pán)上方的隔離塊與加藥盤(pán)之間的空間過(guò)大。在給藥過(guò)程中，藥物通過(guò)空間進(jìn)入給藥孔，造成大膠囊重量。眾所周知，一般絕緣塊與測(cè)量盤(pán)之間的距離設(shè)定為0,05 ~ 0,1mm。如果太小，可能會(huì)造成測(cè)量盤(pán)磨損，損壞設(shè)備。