顆粒法壓片

干式造粒的大優(yōu)點(diǎn)是物料不需要經(jīng)歷潮濕和溫暖的過程。特別是對濕熱敏感的藥品，可以減少工作時(shí)間，減少生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，干式造粒存在一些問題:滾壓和破碎成顆粒后一次大壓縮可能產(chǎn)生更多的細(xì)顆粒;干制粒需要專用設(shè)備等。因此，在實(shí)踐中，只有一些藥物使用這種方法，除了使用干燥的提取物直接磨成顆粒。

將藥物與輔料混合后，通過軋機(jī)軋制工藝(即機(jī)械行業(yè)的雙軌橡膠)經(jīng)過1 ~ 3次，即壓成所需硬度要求的薄片，薄片顆?？梢酝ㄟ^制粒機(jī)碎成顆粒，加潤滑劑可以壓片。

滾壓法的優(yōu)點(diǎn)的方法可能是緩慢而大面積加料,容易控制粉層的厚度,薄片的硬度均勻,能夠抑制和減緩壓力空氣,因此,這種顆粒壓制成片劑沒有松片的現(xiàn)象。但由于滾筒之間的摩擦常常引起溫度升高，有時(shí)會產(chǎn)生非常堅(jiān)硬的顆粒，所以片劑不易分解。

大片劑壓片法，將藥物與輔料混合均勻，然后用更大的壓片機(jī)(特別是大型壓片機(jī))壓成直徑通常為20mm或更大的片劑。大的表面被振動造粒機(jī)磨成合適大小的顆粒。造粒機(jī)盡量選用篩網(wǎng)較厚的一種，能承受較大的篩網(wǎng)壓力。潤滑劑被添加到顆粒中，片劑即可被壓緊。

磨碎大塊粉末的過程并不容易做到。它需要粉碎和反復(fù)粉碎，這需要很長時(shí)間，原料丟失，并且它需要非常高的壓力機(jī)。因此，它現(xiàn)在被應(yīng)用得很少。