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膠囊充填機(jī)的上料 在藥學(xué)領(lǐng)域，膠囊中的藥物多為粉末或顆粒刺激食管和胃粘膜，或有不良的味道，易揮發(fā)，易被口腔唾液分解，易被氣管吸入。這些藥物被包裝在膠囊中，以保護(hù)藥物以及消化器官和呼吸道免受損害。摘除膠囊會(huì)導(dǎo)致藥物流失，藥物浪費(fèi)，降低療效。此外，有些藥物需要被腸道溶解和吸收，而膠囊可以保護(hù)藥物不被胃酸破壞。 目前大多數(shù)藥粉使用膠囊灌裝機(jī)填充,現(xiàn)有的膠囊灌裝機(jī)加料器通常是在膠囊灌裝機(jī)的頂部,需要工人把一袋一袋成品膠囊放置在膠囊灌裝機(jī)頂部,然后倒入加料器，一般來說,大約兩米高的機(jī)器需要用梯子到頂部填充膠囊灌裝機(jī),雖然膠囊的重量不大,但從長遠(yuǎn)來看，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度將非常大，同時(shí)，人工加膠囊的人身安全也處于危險(xiǎn)之中。 膠囊灌裝機(jī)的給料設(shè)備，包括電機(jī)、主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪、輸送帶、料斗、給料坡道;電機(jī)和驅(qū)動(dòng)輪電機(jī)連接,底部的輪子在膠囊灌裝機(jī)底部,驅(qū)動(dòng)輪在膠囊灌裝機(jī)頂部,傳送帶將安裝在主動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪上,本實(shí)用新型涉及自動(dòng)添加膠囊灌裝機(jī)設(shè)備的材料設(shè)備,工人們只要把膠囊加入功能進(jìn)料斗通過運(yùn)輸帶輸送到膠囊填充機(jī)的頂部，通過輸送機(jī)滑道將膠囊進(jìn)入加料口中,使人工加料變得簡單方便安全。
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泡罩包裝機(jī)的程序 1.打開綠色指示燈按鈕，工作位置分別打開上、下、熱封，該溫度計(jì)控制成型溫度，第二溫度計(jì)控制熱封，溫度預(yù)置溫度調(diào)節(jié)器的成型和上下熱封。 2.低感應(yīng)輥壓縮成型時(shí)，加熱板的溫度主要在部位，在開機(jī)器前，先根據(jù)模具底座改變PVC泡罩塑料的形狀，觀察氣缸密封是否有鋁箔的熱量，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_裁。注意塑料是否左右移動(dòng)。若發(fā)生偏差，應(yīng)調(diào)整輥?zhàn)倪\(yùn)動(dòng)方向。 3.熱封沖切正常后適度開放加料器開關(guān),使包裝物品進(jìn)入加料器，如有產(chǎn)品帶入熱封口模具,會(huì)影響同步,它必須在鋁箔密封之前停機(jī)處理。 4. 隨著藥物重量的增加，箔紙的張力和機(jī)器的溫度會(huì)逐漸發(fā)生變化，可能會(huì)導(dǎo)致成型和熱封不同步、過早或延遲。先檢查塑料PVC和鋁箔沒有隔斷，然后用機(jī)器的微調(diào)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。修整機(jī)構(gòu)是根據(jù)調(diào)整距離或調(diào)整前后的外殼而調(diào)整到模具后部的。開機(jī)之前，應(yīng)放置在中間位置，來回移動(dòng)，也可以設(shè)置前箱體，然后正確的移動(dòng)，版塊已經(jīng)走完十多個(gè)版塊以后才正確，沒有完成之前不要隨意調(diào)動(dòng)。 5.塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量(均勻、平貼)取決于溫度或壓平板是否正確，如果有加熱不好的情況，溫度是對的，壓平溫度稍低，調(diào)壓器在調(diào)整后蓋壓。 6.沖裁偏位，停機(jī)移動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)盒。 7.在日常操作知識(shí)，工作操作了解結(jié)構(gòu)原理是要了解凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，注意下成形模和熱封，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障。
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壓片機(jī)的壓力調(diào)節(jié) 首先，打開主開關(guān)，再按下加壓(減壓)按鈕，反復(fù)加壓、減壓，將殘留空氣從管中抽出。 沖頭壓力根據(jù)物料性質(zhì)和沖頭直徑大小調(diào)整。對于葉片直徑大、粘度低、不易成型的材料，通過編程可以獲得較大的葉片沖擊壓力。板材直徑小，粘度高，容易成型，沖壓強(qiáng)度小。 在調(diào)節(jié)灌裝量時(shí)，左手方向盤控制左手壓力輪所壓工件的重量。方向盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量增大，即充填深度增大。當(dāng)方向盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，填充量減小，即填充深度減小。中央可調(diào)方向盤控制直接壓輪所壓部件的重量。當(dāng)可調(diào)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，灌裝量減小，即灌裝量較淺。當(dāng)方向盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量增大，即充填深度增大。 片劑的重量是由中心進(jìn)行預(yù)處理的導(dǎo)向孔的壓鉚機(jī)給料機(jī)模具填料,并調(diào)整之間的距離方向盤和轉(zhuǎn)盤的拉鏈略低于柄的直徑。 根據(jù)物料流量調(diào)整料斗位置和料斗上蓋開孔距離，擰緊螺絲。 向料斗中加入少量物料(足夠驅(qū)動(dòng))。 左端片厚度調(diào)節(jié)方向盤通過左壓力輪控制片厚度。當(dāng)你順時(shí)針旋轉(zhuǎn)滾輪時(shí)，藥丸的厚度減小，反之亦然。右側(cè)的方向盤控制正壓輪所壓工件的厚度。當(dāng)方向盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件的厚度增加，反之亦然。 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，順時(shí)針方向調(diào)整機(jī)器右側(cè)的厚度，使板材成型，略帶厚度。
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影響膠囊充填機(jī)的其他因素 影響膠囊充填機(jī)的其他因素一般有環(huán)境和交通運(yùn)輸。 環(huán)境 全封閉環(huán)境，主要體現(xiàn)在溫度和濕度上，理想的相對濕度條件是35-65%，溫度在15-25℃，濕度太低會(huì)使殼體變得脆，容易分解破;濕度高的膠囊會(huì)變得粘稠和變形。溫度太高會(huì)對膠囊造成熱損傷。 交通運(yùn)輸 在交通運(yùn)輸過程中，如果空心膠囊受到撞擊，膠囊變形可能會(huì)阻礙生產(chǎn)過程中膠囊的灌裝，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 要保證膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要保證生產(chǎn)條件符合要求，運(yùn)輸合理。現(xiàn)在，隨著灌裝技術(shù)的不斷提高，膠囊灌裝的自動(dòng)化程度越來越高，速度也越來越快，從每小時(shí)幾萬次到十幾萬次，甚至數(shù)十萬次。因此，設(shè)備調(diào)試必須順利完成才能確保生產(chǎn)，才能發(fā)現(xiàn)正確的問題。設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)進(jìn)行正確的調(diào)整，以保證設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。否則，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，就會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量不良品，造成不必要的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的合格率。
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液體泡罩包裝機(jī) 液體灌裝機(jī)平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)適用于蜂蜜、果醬、奶酪、沙拉醬、番茄醬、巧克力醬、香水、精華液、面膜、安全套、乳液、面霜等鋁塑泡罩包裝。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡單、采用內(nèi)加熱形式使PVC材料受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)，是國內(nèi)先進(jìn)的鋁塑泡罩包裝機(jī)。 機(jī)器氣夾自動(dòng)牽引，通過光電眼檢測位置，將信號(hào)傳送到氣動(dòng)閥門，控制氣夾的自動(dòng)啟停、走動(dòng)等距離。 機(jī)器自動(dòng)走料、收廢料，通過光電眼和伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走料和DPP-170和DPP-170以上機(jī)型自動(dòng)收廢料。 自動(dòng)生產(chǎn)計(jì)數(shù)，通過檢測自動(dòng)計(jì)數(shù)顯示在觸摸屏上，以便工作人員統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)量。 液體加料需要根據(jù)客戶需求選擇氣動(dòng)泵、蠕動(dòng)泵等不同的泵來加料，以滿足客戶的不同需求。 機(jī)器含有報(bào)警指示燈，如果有機(jī)器故障，機(jī)器會(huì)自動(dòng)報(bào)警。 防燙等警示牌，操作人員需要注意機(jī)器各部位都有警告標(biāo)識(shí)，操作時(shí)須注意。
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壓片機(jī)的操作技巧 1.使用前，應(yīng)將壓力機(jī)的所有容器、油孔和摩擦面都注滿潤滑油?？蛰d運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在所有摩擦表面涂上一層油膜，以延長機(jī)器的使用壽命。 2.在啟動(dòng)電動(dòng)壓縮機(jī)前，必須在每次換擋前和換擋后對幾片藥片進(jìn)行手動(dòng)檢測，以保證模具的使用壽命沒有問題。 3.存放壓模:清洗后，涂上一層食品級(jí)潤滑劑，裝入專用保護(hù)盒或壓模存放盒，置于貨架上。 4. 壓制前對物料進(jìn)行過濾，防止原料在壓制過程中產(chǎn)生片狀、片狀和片狀重量差異。 5.選擇模具類型：正確選擇模具類型是沖壓成功的第一步。例如，咀嚼片必須非常堅(jiān)硬且容易咀嚼;因?yàn)樾枰∧ね繉?，所以可以選擇略微凹的形狀。由于原料中沒有粘合劑和潤滑劑，中藥片劑在壓制片劑時(shí)需要很大的壓力，片劑的類型在表面應(yīng)該是凹的。含糖量高的藥片被設(shè)計(jì)成淺片或平片。合金鋼或硬質(zhì)合金可用于中型模具。凹版和深凹版印刷模容易損壞，盡量少用。 6.當(dāng)拆上模板時(shí),可以用鉗子壓緊模具(為了避免造成損壞夾列,可以把一個(gè)小木頭的壓力鉗),用一只手搖動(dòng)手柄,另一個(gè)拿著鉗子,可以成功取下上沖模。 7.上沖模具安裝時(shí)，可與中間模具直接接觸，即可操作。這時(shí)，可以在桌子上放一塊木頭，搖動(dòng)把手。 8.日常使用后，必須清除殘留灰塵并擦拭機(jī)器的各個(gè)部位。如果停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)拆卸模具，并拆卸機(jī)器的每個(gè)摩擦表面。清潔工作表面，涂防銹油和防塵服;模具應(yīng)清洗干凈并儲(chǔ)存在油中。
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膠囊充填機(jī)的工作過程 膠囊充填機(jī)是間歇運(yùn)動(dòng),孔盤式自動(dòng)膠囊灌裝機(jī)在充填、旋轉(zhuǎn)部分全封閉,容易清潔,上下模塊單向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)入,進(jìn)口聚氨酯密封唇,清潔吹感應(yīng)模塊相結(jié)合,確保沒有粉塵，高速鎖緊裝置設(shè)有吸塵裝置。膠囊灌裝機(jī)的料斗插入空心膠囊中即為管的播種。播種管下面有一個(gè)開關(guān)。當(dāng)管子的播種在部門的領(lǐng)導(dǎo)下為齒輪時(shí)，在鐵的作用下放置觸控開關(guān)以釋放膠囊。 已經(jīng)在膠囊梳下的膠囊受推板作用向前進(jìn)至,膠囊受壓囊頭下推并調(diào)頭,空壓氣吸入膠囊,梳子下行壓力壓縮、膠囊受氣流作用吸入模具,因?yàn)橛幸粋€(gè)小膠囊帽模具的階梯,膠囊體下滑到下?？諆?nèi),完成膠囊的排隊(duì),翻轉(zhuǎn),分離工作。 膠囊灌裝機(jī)由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)凸輪、搖桿、槽機(jī)構(gòu)。每次凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，向前推進(jìn)一個(gè)齒(使用模具推動(dòng)一排孔)，凸輪驅(qū)動(dòng)搖桿，以保持扇形齒輪移動(dòng)一個(gè)周期。膠囊灌裝機(jī)配有自動(dòng)計(jì)數(shù)控制，模具充滿膠囊時(shí)自動(dòng)關(guān)門，中途需要停機(jī)時(shí)手動(dòng)關(guān)門。
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泡罩包裝機(jī)工作前工序 1.按安全用電標(biāo)準(zhǔn)，打開電源照明。當(dāng)測試完成后，打開電源，保證接入地線，啟動(dòng)主電機(jī)。 2. 接水:冷卻水根據(jù)機(jī)身座位上的信號(hào)板進(jìn)入。出口是否漏水，以進(jìn)水和出水通暢為準(zhǔn)。 3.氣泵:將空壓機(jī)的氣管連接到氣塞上，同時(shí)打開空壓機(jī)。只有當(dāng)壓力大于0,6 - 0,8mpa時(shí)，才能使用空氣壓力。 4.加油:在機(jī)箱體和變速箱里加上油，加油量大概是箱體容量的三分之二。 5.PVC塑料送料軸:調(diào)整內(nèi)、外錐度螺母，使模具運(yùn)行到送料點(diǎn)，PVC塑料通過后，物料支撐打開并壓緊。請注意，板材表面的PVC塑料是鋼軌，兩邊均勻分布。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)沖頭安裝 在沖頭安裝前，料斗、加料器和加料器架子都必須拆除，并且應(yīng)把轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)安裝的沖頭清洗干凈，一點(diǎn)一點(diǎn)地，并應(yīng)按照安裝步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 中模的框架外的螺釘?shù)墓潭ㄖ饕摽蚣芘c外圓平,防止沖頭與螺釘固定板框架碰在一起太緊,放置時(shí)應(yīng)該是平的,中模打棒輕輕錘入。開口的平面圖不應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤的平面圖，應(yīng)符合條件，然后擰緊螺絲。 上沖裝置:嵌入舌板在導(dǎo)軌打開的缺口上,中桿涂上油,在運(yùn)行該工具欄添加一些油,一塊一塊的,用拇指和食指旋緊沖桿，檢查上下模具旋轉(zhuǎn)靈活,不能出現(xiàn)擦傷問題，全部完成后必須拆除舌板。 下沖裝置:打開主體上的小門，通過圓孔裝入。裝入方法與上沖方法相同。 沖頭完成后將拆除的部分恢復(fù)到原始位置,測試?yán)^續(xù)用手滾動(dòng)輪子,轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1 - 2轉(zhuǎn),觀察上下模具的曲線和行動(dòng)轉(zhuǎn)是靈活的,沒有碰撞和擦傷,靈活引擎的空運(yùn)行正常情況下2 - 3分鐘,平穩(wěn)可以裝粉壓片。
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膠囊填充機(jī)的操作點(diǎn) 當(dāng)膠囊灌裝長時(shí)間正常工作時(shí)，調(diào)整與藥品的直接接觸，當(dāng)藥品批次更換或長時(shí)間中斷時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行清洗。 機(jī)床工作臺(tái)面下的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)始終提供適量的潤滑油/潤滑脂，以減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損。 每月檢查一次主變速器的含油量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，每半年更換一次潤滑油。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該使用機(jī)油。 離合器是傳統(tǒng)負(fù)荷超載的安全保護(hù),離合器不應(yīng)該滑動(dòng),但由于長期使用可能出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,當(dāng)離合器滑動(dòng)現(xiàn)象,可能要擰緊螺母,以確保機(jī)器的正常運(yùn)行,保護(hù)的目的。 在硬膠囊的灌裝過程中，真空系統(tǒng)的真空分離器主要將膠囊吸入上、下模塊，將帽體分離出來。真空分離器在機(jī)器旋轉(zhuǎn)盤的每個(gè)位置上下移動(dòng)一次，機(jī)器軸旋轉(zhuǎn)一次。如果緩沖液與膠囊不易分離，則應(yīng)檢查真空分離器上平面與下模塊下平面之間的距離。太大的距離會(huì)導(dǎo)致真空系統(tǒng)的真空度低于緩沖和車身分離所需的真空度。當(dāng)需要調(diào)整的位置真空分離器,主電機(jī)軸旋轉(zhuǎn),增加真空分離器是最高貴的地位,放松后臺(tái)機(jī)調(diào)整桿的兩端,把桿調(diào)整真空分離器,然后鎖緊螺母,處理測試主電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)到正確的時(shí)間。真空度讀數(shù)在機(jī)器操作面板的真空表中。若真空度過高，可正常開啟真空控制閥，若真空度過低，可關(guān)閉閥門。真空系統(tǒng)的過濾器應(yīng)定期打開，清除堵塞的污垢，以確保真空系統(tǒng)有足夠的真空。
