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液體膠囊灌裝 一種全自動液體硬膠囊灌裝機，可以在硬膠囊中裝入液體或低或中粘度的物料，其特點是:很多在第一次運行軌道模塊和相應(yīng)的模塊,包括軌道一個節(jié)點包含一個模塊安裝孔納米膠囊,膠囊在軌道上有個孔,把帽子和帽體,帽體分布孔排列在一個模塊,第一個模塊的第一個軌道,,第二個軌道是在前端,但第二軌道要與第一軌道匹配。 本實用新型涉及一種膠囊進料裝置，用于在第一軌道前方的上模塊膠囊孔內(nèi)定期進料空膠囊;至少有一個膠囊分離裝置，用于連接下模塊的膠囊孔，將所述空膠囊與所述膠囊帽和膠囊體分離，并將所述膠囊體與下模塊的膠囊孔連接;一種模塊分離裝置，用于將分別安裝在膠囊帽和膠囊體上的上、下模塊分離，并將上模塊放置在第二軌道上。一種灌裝裝置，用于在運行于模塊分離裝置后面的第一軌道上的下模塊膠囊孔中灌裝膠囊;所述密封劑涂敷在所述膠囊內(nèi)壁連接區(qū)域的上模塊膠囊孔上的第二通道。 模塊堆疊裝置，用于將上模塊與位于灌裝裝置后部的下模塊對準(zhǔn)，并將上模塊疊加到第二導(dǎo)軌的末端;負(fù)壓耦合裝置用于形成真空環(huán)境。所述膠囊體被提升到所述膠囊殼體中，所述充填材料的上、下模塊置于所述第一軌道上并疊加;在第一次軌道的末端出現(xiàn)從頂部和底部模塊發(fā)送出填充好的膠囊。
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泡罩包裝機的工藝 從模具加熱到高于熱塑性柔軟度,使用真空或正壓,吹的材料和外觀類似的大小和形狀的凹囊泡,然后把一個或兩個藥丸放到凹泡中,覆蓋鋁箔到?jīng)]有藥物和泡沫線圈(也就是說,沒有凹)鋁箔封合在一起。鋁塑包裝過程包括在正常劑量下將一系列藥丸(大多是長方形的)切割成一片一片的。 泡罩包裝機需要薄膜輸送、加熱、吹泡、送料、印刷、批號、封口、壓痕、沖壓等工序。在過程過程中，它是每個階段的間歇過程，對整體而言是連續(xù)的過程。 泡罩膜輸送包裝機是一種多功能包裝機。每個包裝過程在不同的工作站分別進行。包裝機配有多種輸送膜機構(gòu)，其作用是輸送膜并通過上述工位完成氣泡包裝過程。生產(chǎn)各類泡殼包裝機械所用的運輸機構(gòu)有輪槽、帶旋轉(zhuǎn)軸的分度機構(gòu)、凸輪軸、旋轉(zhuǎn)裝置等，可根據(jù)傳動位置的精度、加速度曲線和包裝材料的擬合進行選擇。 ?根據(jù)所選包裝材料，將成形膜加熱至可進行熱成形處理的溫度。對于硬質(zhì)PVC，在110 - 150℃溫度范圍內(nèi)更容易成型。在這個范圍內(nèi)，PVC薄膜具有足夠的耐熱性和伸長率。高溫或低溫會影響熱成形過程的結(jié)果和包裝材料的延展性，因此需要非常精確的溫度控制。但請注意，這里提到的溫度是PVC薄膜的實際溫度，用點溫度計直接在薄膜表面測量(加熱元件的溫度要高得多)。
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壓片機的結(jié)構(gòu) 把顆?；蚍勰┎牧戏湃氤尚涂讐撼善臋C器叫做壓片機。早期壓片機由一組物質(zhì)顆粒形狀的沖模組成，它們會隨著沖頭上下移動。這種機器被稱為壓片機，后來又演變成壓片機和提籃式壓片機。兩種壓力機的工作原理仍然是單向壓力機，它是以手動壓力機為基礎(chǔ)的。換句話說，壓力機是固定的，沉浸在壓力機中，只有上壓運動才會產(chǎn)生壓力。這樣一來，由于上下力的不一致，使得平板內(nèi)部密度不均勻，容易出現(xiàn)開裂等問題。 針對單向壓片機的這一缺點，一種多向輪轉(zhuǎn)多沖壓片機開始出現(xiàn)。同時，本機壓力均勻，使藥物顆粒中的空氣有足夠的時間從?？字幸莩?，提高了壓機密度的均勻性，減少了切割現(xiàn)象。此外，輪轉(zhuǎn)壓力機具有振動小、噪音低、能耗低、效率高、重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。 輪轉(zhuǎn)壓片機是一種通過壓力輪將顆粒狀物料壓成薄片的機器，壓力輪是由均勻放置在轉(zhuǎn)盤上的壓力機的幾個部件的圓周運動組成。沖頭和線速60米/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)壓縮，高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的速度,由PLC控制,機器壓力自我調(diào)節(jié),芯片控制,消除浪費,數(shù)據(jù)可視化，控制重量的差異在一定范圍,可以自動識別和消除質(zhì)量問題。 壓機的形狀起初大多是圓的，然后演變成圓的、淺的、深的、扁平的來滿足需要。隨著型材機的發(fā)展，橢圓片、三角片、矩形片、方片、菱形片、圓片等產(chǎn)品相繼問世。此外，隨著制備技術(shù)的不斷發(fā)展，由于復(fù)合制備、制劑釋放時間的要求，以及雙層、三層、包衣等特殊片劑的制備，都需要在專用壓片機中進行。 機器的發(fā)展需求也越來越廣泛,不僅僅限于傳統(tǒng)醫(yī)學(xué),在更大范圍的壓制,健康食品獸藥化學(xué)藥品，醫(yī)學(xué)，樟腦球,洗滌塊,農(nóng)藥等，食品片劑，板藍(lán)根塊和壓縮餅干塊等。
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膠囊填充機填充不穩(wěn)定解決方法 膠囊填充機填充不穩(wěn)定，一般分析如下: 1,如果是吸濕中藥的原因引起的粘度,關(guān)鍵過程還必須注意提取,去除酒精做適當(dāng)?shù)母倪M過程,減少原料吸濕(當(dāng)然是無關(guān)的部分),與此同時,保持的一部分藥含有淀粉,而消除的增加。當(dāng)然，也可以加入丙烯酸樹脂和其他處理方法來減少吸濕。 2. 如果是滲出液的問題,基本上,建議調(diào)整公式增加微晶纖維或者幫助制藥滲出液吸附灰塵或增加,例如,改變蔗糖在乳糖、甘露醇降低吸濕性。 3.加入助流劑，如硅膠、氧化鎂、硬脂酸鎂等。 4.粉末應(yīng)盡可能干燥，濕度盡可能低。 5.控制車間濕度，使其盡可能低，溫度盡可能低。 6.適當(dāng)增加硬脂酸鎂的含量。 7.藥品的包裝應(yīng)能保持有效的防潮性。 8.粉末再粉細(xì)會更好。 9.檢查充模和裝料板位置是否合適，最好在粉圈內(nèi)少放點粉，不要放太多藥粉。 10.高速灌裝時，應(yīng)及時更換磨損的灌裝桿。膠囊外壁應(yīng)及時打磨、包裝。
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泡罩包裝機的清潔 泡罩包裝機必須有固定的人員操作，熟悉啟動和制泡殼程序，可以簡單的啟動儀器，改變參數(shù)等。機械儀表調(diào)試人員必須通過嚴(yán)格的檢查，能掌握儀表性能、工作程序、工作模式、工作狀態(tài)、常見故障的檢測和處理;其他任何人都不允許操作觸摸屏改變參數(shù)等。定期進行日常維護，使電腦儀表盤內(nèi)外清潔干燥;定期檢查端子是否松動。保證電路和氣路暢通。 基本清潔包括: 停機后應(yīng)及時清洗計量部位，如顆粒物、液液、固體等的包裝。對于熱封部件，要經(jīng)常清洗，以確保清晰的密封紋理。 光電跟蹤頭，即電眼，也應(yīng)定期清洗，以確保光標(biāo)跟蹤誤差小。 料盤上的產(chǎn)品應(yīng)及時清洗，以保持零件的清潔。 定期清洗電氣控制箱內(nèi)的灰塵，防止接觸不良等故障。 新安裝的機械使用后，必須在一周內(nèi)檢查齒輪箱和運動部件的固定、供應(yīng)和保養(yǎng)情況;然后每月檢查維護狀況。 定期檢查包裝機各個部位的螺絲，防止松動。 注意電器部件的防裂、防濕、防損壞。控制箱內(nèi)部及端子應(yīng)保持清潔，以防電氣故障。 關(guān)閉時，兩個熱封輥應(yīng)處于開啟位置，以防止包裝材料燃燒。 調(diào)整包裝機各齒輪的進給、座軸承的油孔和各活動部件的進給，潤滑機油。加油時請注意不要在皮帶上留下油滴，以免造成打滑或損壞皮帶老化。
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膠囊填充機的充填 全自動膠囊灌裝機可分為半自動膠囊灌裝機和全自動膠囊灌裝機。根據(jù)灌裝方法的不同，可分為沖程法、插管式定量法、灌裝式定量法等。 機器填充劑填充劑的不同模式是適應(yīng)不同的藥物分配的選擇,可以根據(jù)材料的吸濕性,流動性(粉狀或粒狀固體或液體)來確定,確保生產(chǎn)操作和體重的差異分布符合國家藥典的要求。 粉末和顆粒的填充 沖程法是根據(jù)藥物和體積密度與劑量的關(guān)系,通過灌裝機的速度調(diào)節(jié),讓螺桿來調(diào)整控制生產(chǎn)和體重的差異,就是這一個半自動灌裝機的填充方式。 定量充填法又稱定量灌裝法。就是用一根灌裝棒依次壓實，將粉末裝進量杯中，最后裝進轉(zhuǎn)換杯中，達(dá)到所需的灌裝量。粉末通過攪拌槽直接從錐形儲存槽進入加藥槽，在加藥槽中有幾組孔形成加藥杯。這種填料可以滿足現(xiàn)代粉末技術(shù)的要求。 插管間歇分配在理論上空心插入管測量管,管子的粉餅測量，旋轉(zhuǎn)180°,下降把藥物塞進膠囊的孔。由于機械作用是間歇性的，稱為間歇性插管定量。 定量連續(xù)插管方法也采用測量管進行測量，但在旋轉(zhuǎn)過程中，插管、測量和灌裝均由機器本身連續(xù)進行。要灌裝的藥理粉由一個圓形的粉末儲罐提供，通常裝有一個帶有螺旋輸送機的橫向輸送裝置。一個腎形插入器均勻分布，并保持一定水平的粉末在劑量池，使連續(xù)的生產(chǎn)重現(xiàn)。每對給藥管連續(xù)完成給藥槽內(nèi)的粉末放置、排出和提升，然后將粉末團塊從給藥管內(nèi)推入囊中。
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單沖壓片機的使用 單沖沖壓機可將粉狀、顆粒狀原料壓成片劑，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、醫(yī)院、實驗室試驗等領(lǐng)域。 使用單沖壓片機時需要注意以下幾點: 首次使用前，應(yīng)對照實際機器仔細(xì)閱讀說明書后使用。 機器只能按一定的方向運行，不能倒轉(zhuǎn)，以免損壞零件。尤其不要忽視壓力的調(diào)節(jié)。 皮帶擰緊調(diào)整:可通過機電底板上兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整并注意鎖緊。 在無電源時，應(yīng)將三角帶拆除，以減少阻力和磨損。但不要把大滑輪拿下來，因為大滑輪有飛輪勞動的作用。 操作時大手輪上的手柄應(yīng)調(diào)低，以免造成損傷。 ?無論手動或電壓，起動前先將上沖芯棒置于上升位置。如果撞擊是在下降位置開始的情況下，那么剛開始進入模具中間的時候，此時由于機器速度沒有上升慣性很小，很容易發(fā)生頂車的情況。當(dāng)上沖頭進入中模時，由于負(fù)載過大，機器零件經(jīng)常損壞或電機燒壞。
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?泡罩包裝機的調(diào)試 該機器不需要機械安裝，一旦打開箱子檢查完好，就可以放置在平坦干凈的廠房中調(diào)試生產(chǎn)。 1. 在機器箱子打開后，首先檢查設(shè)備是否損壞，然后檢查隨機文件和工具的備件，按照包裝好的順序排列。 2. 在你開始工作之前，仔細(xì)閱讀說明書，看看隨機磁盤，以提高你的工作技能。 3. 根據(jù)隨機說明書上的控制方法安裝平臺和接通電器。 4. 連接到電源220V/380V 50HZ，打開水源，接地。 全自動化泡罩包裝操作: 1. 本機在出廠前已經(jīng)進行調(diào)試、維護和測試，達(dá)到合格狀態(tài)。 2. 啟動之前,機器必須移動電源手動磁盤上的輪子,看看她是否有電阻,可能引發(fā)意想不到的損失,然后打開電源開關(guān),按下按鈕,讓包括電動機,并觀察他朝正確的方向順時針轉(zhuǎn)動來幫他準(zhǔn)備試驗器。 3. 打開觸摸屏塑化加熱器，熱封加熱器，打印加熱三個開關(guān)，同時打開三個溫度計來調(diào)節(jié)這三個開關(guān)的溫度，根據(jù)他們的要求調(diào)整溫度，然后打開水源以確保這些滾輪在恒溫器中工作。 4. 將鋁箔材料PVC- PTP放置材料軸上。 5. 抬起一個模具壓輥，將手柄從熱封輥上移開，使其脫離塑料滾輪。
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客戶來公司考察膠囊填充機 隨著公司的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng)新，翰洋科技也在不斷擴大國內(nèi)國際市場。 2020年9月7號，客戶來我公司參觀考察。 客戶在邢總和技術(shù)人員的陪同下，參觀了公司車間及設(shè)備，并對公司實力、產(chǎn)品情況、銷售情況進行了詳細(xì)地交流。 客戶對此次購買的設(shè)備技術(shù)要求十分嚴(yán)格，參觀結(jié)束后，客戶對我公司設(shè)備表示十分滿意，稱此次考察見識了我公司成熟先進的技術(shù)和雄厚的生產(chǎn)實力，決定與我公司合作。 當(dāng)天，客戶與我司簽訂了合作合同。 好質(zhì)量加貼心服務(wù)才是最有力的營銷，感謝客戶對我公司的支持與認(rèn)可，翰洋公司將以百分之百的努力，換取客戶百分之百的滿意。
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壓片機的沖壓過程 在板材沖壓過程中，手柄和沖壓形式受到很大的壓力，由普通軸承鋼(如crl5等)制成，并經(jīng)過熱處理以提高硬度。 沖頭有很多種類型，沖頭的形狀是由藥片所需的形狀決定的。根據(jù)壓片機的結(jié)構(gòu)形式，可分為圓形、剖面圖(包括多邊形和曲線);手柄的截面形狀為扁平、斜邊、淺、深、合成等。扁平、斜面拳頭用于壓扁圓柱形片劑，微凹形用于夾緊雙凸片劑，深凹形主要用于夾緊涂層片劑，合成形主要用于夾緊異形片劑。促進藥物的識別和管理。標(biāo)記，如藥物名稱、劑量和橫線，也可以記錄在壓力機的端面。對于不同劑量的藥片，應(yīng)選擇合適尺寸的模具。 壓片機的工作過程可分為以下幾個階段: (1)手柄下部(工作位置朝上)由中心孔下端向中心孔鉆孔，密封中心孔底部; (2)使用加料儀器填充模具孔; (3)手柄上部(工作位置向下)從模具孔的頂部到模具孔，向下一定距離，將醫(yī)用粉末壓成片劑; (4)從孔中向上和向上的壓力，從壓片中向上和向上的壓力，從模具孔中向上和向上的壓力，完成一次沖壓過程。 (5)向下準(zhǔn)備下一個填料。
