泡罩包裝機的成型方式

吸塑成型（負(fù)壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型的泡罩內(nèi)成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。 
吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩，吹塑成型多用于板式模具。 
沖頭輔助吹塑成型。借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入模腔內(nèi)，當(dāng)沖頭完全壓入時，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的 60 % - 90 % ：合理設(shè)計沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得璧厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復(fù)雜的泡殼。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。
凸凹模冷沖壓成型。當(dāng)采用包裝材料剛性較大時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。
充填向成型后的塑料凹孔中填充藥物可以使用多種形式加料器，并可以同時向一排凹槽中裝藥。可以通過嚴(yán)格機械控制，間隙的單粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均勻地鋪撒式下料，同時向若干排凹槽中加料。在料斗與旋轉(zhuǎn)隔板間通過刮板或固定隔板限制旋轉(zhuǎn)隔板凹孔或孔洞中，只落入單粒藥物。旋轉(zhuǎn)隔板的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)與帶泡塑料膜的移動速度匹配，即保證膜上每排凹槽均落入單粒藥物。塑料膜上有幾列凹泡就需相應(yīng)設(shè)置有足夠旋轉(zhuǎn)隔板長度或個數(shù)。對于左側(cè)的水平軸隔板，有時不設(shè)軟皮板，但對于塑膜寬度上兩側(cè)必須設(shè)置圍堰及擋板，以防止藥物落到膜外。