泡罩包裝機(jī)的功能

整機(jī)可進(jìn)行分體包裝以進(jìn)入2.2米電梯及分割式凈化車間，合并時采用螺釘固緊，組裝簡便。

模具與導(dǎo)軌采用獨(dú)立設(shè)計(jì)、換模具只需更換整體導(dǎo)軌，模具壓板裝夾，裝卸十分方便。懸空式操作平臺的設(shè)計(jì)，操作者在使用過程中有安全性及維護(hù)清理機(jī)器時的方便性，

工位結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各工位調(diào)整時的數(shù)顯化控制，適應(yīng)了壓痕形式的多樣化需求，同時保證了壓痕及打批號的清晰度。

配光電補(bǔ)償裝置，可進(jìn)行已印刷鋁箔的圖文對版。

主電機(jī)采用變頻調(diào)速∶可根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)。

機(jī)械手夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用橡膠壓輥滾動摩擦牽引，由伺服電機(jī)獨(dú)立控制，運(yùn)行平穩(wěn)、同步準(zhǔn)確，行程長度可根據(jù)用戶版塊要求設(shè)計(jì)，并可直接通過P LC 控制面板隨意可調(diào)。

成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機(jī)，將塑料浪費(fèi)限制在一版程之內(nèi)。采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節(jié)約能源并增強(qiáng)了塑片的穩(wěn)定性。

氣墊熱封∶停機(jī)時由氣缸自動將網(wǎng)紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，便于網(wǎng)紋板的清理工作，同時起到超壓力之緩沖作用，有利于延長機(jī)器使用壽命。

上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封∶即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋，由于應(yīng)力相等，使版塊更為平整，提高了密封性能。

配雙聯(lián)加料器∶提高了異形片以及由于高速運(yùn)行的充填率（適用于鋁/塑包裝）。

PVC完、斷片自動報警、停機(jī)，同時配有急停安全裝置，提高操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合"GMP"要求。