泡罩包裝機的運作內(nèi)容

1.整機采用全封閉式，與藥品接觸的部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，光滑、平整、無棱角。設(shè)備自身不對生產(chǎn)環(huán)境形成污染，以及不對藥品產(chǎn)生污染，符合 GMP規(guī)范標準。

2.PVC 成型為板式正壓成型， 由成型模和吹模組成。 成型模向下運 動，當(dāng)與吹模接觸后再向下運動0.5～1mm 時開始吹氣，氣壓為 0.35～0.5Mpa，當(dāng)成型模向上運動0.5mm 時，吹氣停止，成型完畢,泡罩均勻挺括。

3. 夾持步進采用轉(zhuǎn)臂式雙夾持機構(gòu)，二對定夾持不動，一對往復(fù)運動夾持PVC送進。調(diào)整擺桿及連桿的長度，使步進距離達到板塊尺寸的要求，即每次成型的 PVC長度。

4. 熱封就是將已成型的泡罩填入固態(tài)藥品，上面覆蓋一層鋁箔，在一定溫度和壓力作用下，融為一體的過程。由主動輥和帶網(wǎng)紋的熱壓輥組成，工作時，PVC 成型泡罩入進主動輥的圓周孔窩內(nèi)，隨其轉(zhuǎn)動，熱壓輥則將PTP鋁箔封合在一起，（熱壓輥溫度1900C～2200C壓力0.4～0.45Mpa）。

5. 打字壓斷裂線機構(gòu)，采用加熱方式一次完成打字、壓斷裂線，打字清晰，撕斷性好。

6. 沖剪∶ 由步進輥帶動已封好的 PVC泡罩按工作循環(huán)步進，沖剪成所要求的板塊。輸送機將板塊輸送出去進行裝盒包裝。