泡罩機的成型方法

成型是整個包裝過程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四種。

①吸塑成型（負壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型胰的泡罩窩內(nèi)成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。

②吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩窩內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。

③沖中頭輔助吹塑成型。 借助沖頭將力加熱軟化的薄膜壓 入模腔內(nèi)，當沖頭完全壓入時，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的 60%～90%。合理設計沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得壁厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復雜的泡罩。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。

④凸凹模冷沖壓成型。當采用包裝材料剛性較大時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。