旋轉式壓片機產生粉塵的原因

（1）手工加料過程中產生粉塵。

（2）設備正常運轉上沖壓片過程中∶1）產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好開啟有機玻璃門，這樣就違背了 GMP 要求. 2） 上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上軌導磨損，使設備無法正常運轉;3）設備長時間運轉所產生粉塵，會進入電氣柜內造成電氣故障;4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。

（3）設備正常運轉下沖壓片過程中產生的粉塵，雖有吸粉嘴吸取，但中模底面、下沖桿的背面還會附著一定的粉塵，卸下沖桿，用中模打棒敲擊中模，附著的粉塵沿著下沖孔進入下軌導，與潤滑油摻合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。

（4）設備正常運轉加料器漏出的細粉，若清理不及時，積少成多。其會隨著轉臺的轉動，通過轉臺與臺板之間的空隙進入下軌導，進入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下軌導的磨損，降低軌導的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時會出現(xiàn)斷沖情況，進而損壞下軌導。