壓片的變色或色斑

變色或表面著色的原因及相應(yīng)措施如下:

(1)復(fù)合制劑中使用的輔料色差較大，且未經(jīng)過細(xì)磨或混粒，容易產(chǎn)生雀斑。這需要重新處理。用于沖壓的潤(rùn)滑劑只有經(jīng)過仔細(xì)篩選并與顆?；旌喜拍艿玫礁纳?。

(2)顆粒很硬，或當(dāng)色片的顆粒不均勻致密時(shí)，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)。在這種情況下，顆粒必須更松些，有色丸是由乙醇不要含有漿淀粉為潤(rùn)濕劑制成的顆粒，顆粒的厚度均勻，固定，而且片劑不容易出現(xiàn)瑕疵。

(3)在壓實(shí)過程中過多的結(jié)垢會(huì)落在顆粒上隨結(jié)垢運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油點(diǎn)。上沖頭可裝上一層橡皮圈，防止油垢進(jìn)入顆粒內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常擦拭。

(4)易受潮的藥物，如一些藥片，在潮濕條件下接觸金屬會(huì)變色。可以控制空氣濕度，減少與金屬接觸。

(5)顆粒制粒時(shí),使用乙醇制粒,增加烘箱烤箱的溫度上升太快或旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),粒子的表面顏色變化的現(xiàn)象,粒子的表面顏色有點(diǎn)暗,壓片時(shí)出現(xiàn)色斑。它可以慢慢加熱或縮短首先一個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)間。