壓片過程中的小問題

在壓片的過程中,經(jīng)常面臨各種各樣的小問題,比如粒子太干燥,缺水,或因?yàn)檫^度潮濕的空氣,或由于壓片機(jī)不正常,如重頭和模具磨損壞,導(dǎo)致粘沖和斑點(diǎn)在表面上,超限制的重量差異,疊片，麻片等。這些細(xì)節(jié)往往影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

疊片是指兩張片壓在一起，疊片的原因及相應(yīng)措施:

壓片時(shí)通過對壓片的邊緣粘貼壓片或上壓片卷邊，然后將壓片壓縮到已填充的成型孔中，形成雙壓片;或者由于下落和上升位置太低，不能及時(shí)將顆粒送出，在反復(fù)的壓力下將顆粒添加到?？字?，形成厚片。因此，壓力比較大，機(jī)器很容易損壞。

沖頭可以更換，用砂紙擦拭或檢修調(diào)節(jié)器。

麻片是指經(jīng)過摩擦或沒有經(jīng)過摩擦后它的表面有許多凹痕。

原因:顆粒分散、堅(jiān)硬。

解決方法:可能需要增加壓力，如果沒有改善，只需重新造粒即可。

缺邊是素片邊緣上的一個(gè)小開口。

原因:素片材料壓成型后，出料孔安裝不當(dāng)?？娜ヒ恍K碎片會(huì)導(dǎo)致邊緣消失。

解決方法:調(diào)整輸出位置。