壓片機沖模的疲勞斷裂

壓片機沖模是反復(fù)運動的零件，產(chǎn)生疲勞斷裂的機率是存在的。沖模在工作當(dāng)中一旦發(fā)生斷裂，后果非常嚴(yán)重。因此，沖模應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格防止疲勞斷裂的出現(xiàn)。我們知道，鋼的疲勞斷裂有一個裂紋形成、擴展和斷裂的發(fā)展過程，而疲勞斷裂形成階段，一般占疲勞壽命的 70%~80%。因此，防止疲勞裂紋過早的形成是提高疲勞斷裂的關(guān)鍵。

疲勞斷裂是零件在循環(huán)載荷作用下，從某些薄弱環(huán)節(jié)處開始，沖模的薄弱環(huán)節(jié)是在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的沖頭園弧過渡處，要防止疲勞斷裂紋的形成，首先是沖模的選型，也就是沖頭與沖身的圓弧過度不能太小;其次是圓弧過渡處粗糙度不宜太低，至少應(yīng)在表面粗糙度 Ra1.6以下。最有效的方法，是采用表面噴丸強化的工藝，提高鋼的抗疲勞的能力。

沖模表面有無裂紋的存在，是產(chǎn)生疲勞斷裂的根源。這種表面微裂紋，往往產(chǎn)生于熱處理過程。當(dāng)然，選用了高淬透性的材料，產(chǎn)生表面微裂的幾率會大大降低。為了防止表面微裂的存在，沖模成品應(yīng)進行無損檢測。常用方法是磁粉探傷和滲透探傷。滲透探傷比較簡單易行，成本也低，行之有效。