壓片機的吸塵裝置

旋轉(zhuǎn)式壓片機已成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備。由于產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力大，已被制藥企業(yè)廣泛使用。根據(jù)GMP要求，旋轉(zhuǎn)壓片機應(yīng)該有真空裝置。

旋轉(zhuǎn)壓片機的主要工作過程分為三個連續(xù)的過程:充填、壓制和萃取。在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加料自身，粉末很容易落在中間沖盤上。同時，通常配有外接式真空吸塵器，機械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾凈化除塵器等，但常見的是機械除塵器，其主要結(jié)構(gòu)是通過泵吸旋渦，旋渦泵葉輪有數(shù)十片葉片。螺旋泵葉輪轉(zhuǎn)葉片在半空中是離心力感應(yīng)的作用朝著葉片的邊緣運動,離心葉輪和泵腔邊緣,特殊形狀和作用由于離心力和空氣腔空氣循環(huán)運動。由于空氣的均勻加速，葉輪的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流在螺旋運動中偏離了方向。過濾后的空氣通過濾帶排至室內(nèi)，對家居環(huán)境產(chǎn)生輕微的粉塵。如果運行時間長，飛行時發(fā)動機發(fā)熱，泵容易堵塞。同時，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的粉末容器的密封性不好，真空吸塵器的吸塵效果會很差。另一種是內(nèi)置的真空吸塵機。能量由主電機驅(qū)動，吸入器與吸粉嘴相連。所述壓機室頂部的真空吸入空氣經(jīng)旋風(fēng)分離裝置和過濾器過濾后，將所述吸入管座內(nèi)部空間內(nèi)的空氣壓縮，從而形成除塵系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機。該旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作維護方便，壓力損失小，能耗低，適用于高溫、高壓、腐蝕性氣體的使用。即使在長時間的工作時間，發(fā)動機的溫升很低，并沒有減少吸力的影響。

通過對上述抽真空裝置的比較，我個人認為綜合內(nèi)置吸塵是取得良好抽真空效果的不錯選擇。工程師對壓片機進行自動檢測，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。一些壓片機可以實現(xiàn)平均預(yù)壓力、主壓力、壓力平均值、單個沖模壓力、填料深度和預(yù)壓上沖入模深度、厚度、轉(zhuǎn)臺速度等合適的在線檢測，對機器運行的各個過程進行在線自動檢測。采用PAT工藝分析技術(shù)，可以及時測量生產(chǎn)中的幾個關(guān)鍵參數(shù)，及時調(diào)整和糾正偏差，最終保證產(chǎn)品的質(zhì)量。