壓片機片劑重量調(diào)整

在沖壓過程中，片劑的重量差異有增大的趨勢，應(yīng)該怎么辦呢？

(1)沖模長度不均勻:工件重量差異可能會增加，所以應(yīng)使用卡尺檢查每個沖頭是否合格。如果個別減少可能是由于排出運動失敗和顆粒填充量低，個別減少應(yīng)檢查好以清除障礙。

(2)料斗高低裝置不對:可能會導(dǎo)致一個料斗的粒子迅速下降,加料器上的顆粒多，另一個料斗積累的粒子緩慢,加料器上的顆粒少，導(dǎo)致不平衡,加入粒子的兩個料斗生產(chǎn),料斗位置可調(diào),必須保持一定數(shù)量的粒子和失去速度,兩只料斗的積累差不多數(shù)量的粒子,粒子可以加入孔內(nèi)。

(3)加料斗堵塞:在壓片的緩沖區(qū),如果使用粒子有粘性或濕,有時有粒子藥片或棉紗混入材料,不能自由流動,所以粒子添加到孔內(nèi)的數(shù)量減少,影響片重,片劑的重量大大降低,應(yīng)立即停止檢查。

(4)提高顆粒物質(zhì)量，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差太大以及顆粒中添加劑不夠，也能引起片重差異的變化。

(5)片劑的重量變化的原因,一般的情況是由于機器故障或操作中疏忽,所以在這個過程中,需要做詳細的檢查維護工作,損壞,每隔一段時間測量一次片重,片重正常再繼續(xù)生產(chǎn)。