壓片機使用的問題和辦法

藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。

解決方法∶ 可將藥物粉碎過100 目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機的壓力，增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。

解決方法∶ 可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。

解決方法∶故在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴）適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。

藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象;密度小，流動性差，可壓性差，重新制粒。

顆粒的流動性差，填入中?？椎念w粒不均勻。

有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。

加料斗中顆粒時多時少。

解決方法∶ 應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。