壓片機使用時需要注意的問題

壓片機機械零件常見故障有:導(dǎo)軌、壓輪、沖床、模具等部分零件;生產(chǎn)過程中最常見的問題是聲異常和片重差異，這涉及到很多因素，包括使用不當(dāng)和監(jiān)管不當(dāng)。在使用壓片機時，應(yīng)定期對壓片機室進(jìn)行清潔，并定期檢查容易磨損的工作部件。

操作過程中要注意加油的使用方法。將沖頭表面殘留的油用一塊布清潔好，加再用小刷子上些機油，然后均勻涂在沖頭帽子上。但是，油的添加量不宜過多，以免造成油粉滲入油脂。每班至少加兩次油。

油質(zhì)差，導(dǎo)軌和連桿潤滑只能用油潤滑。您可以選擇30齒輪油或空氣壓縮機油。

成型壓料非常細(xì)，有大量的粉塵，加料時需要輕加，以防止灰塵飛揚，使上沖吊沖侵蝕甚至磨損上導(dǎo)軌。

壓片物料沖壓過濕，根據(jù)這種現(xiàn)象造成拼接產(chǎn)品產(chǎn)生懸浮或?qū)プ冃?，并對物料進(jìn)行烘干處理，此外，應(yīng)加強工藝控制材料的粒度分布、流動性和可壓縮性。

上沖孔不干凈，導(dǎo)致上沖吊沖、粘沖、上導(dǎo)軌磨損。應(yīng)清洗上沖孔，使上手沖孔可自由滑動。

下導(dǎo)軌磨損:下導(dǎo)軌磨損過橋面。在輕的情況下可以用油修復(fù)，在嚴(yán)重的情況下只能更換。

壓料過細(xì)或過濕，會導(dǎo)致下沖孔或下沖頭結(jié)皮，導(dǎo)致下沖吊沖、粘性沖頭、下導(dǎo)軌磨損。在壓片機運行過程中是否出現(xiàn)了聲音異常。當(dāng)機器出現(xiàn)異響時，應(yīng)及時停機進(jìn)行處理，并清理沖孔上的孔、結(jié)或壓痕，進(jìn)行再加工。防止嚴(yán)重泄漏和損壞底部導(dǎo)軌。下沖頭不干凈，導(dǎo)致下沖頭吊沖現(xiàn)象。用刷子清潔下沖，并用刮刮器刮除。特別是較厚的產(chǎn)品在清洗過程中應(yīng)使用酒精清洗，以保證沖頭轉(zhuǎn)動靈活。