壓片機需要改進的地方有哪些

壓片機需要做的改進：

企業(yè)通過對進料裝置、除塵裝置、預壓裝置的改進，為整個直壓工藝的順利運行做出了貢獻。細粉不像顆粒那樣具有好的流動性，在給料機中容易出現(xiàn)空隙或時快、時慢的流動，導致片狀重量差異。粉末通過振動送料或強制送料裝置均勻流入模孔;因為空氣存在于粉末中，它比顆粒壓出更容易產生封頭裂紋，降低壓出速度，或通過二次壓縮，即一次是初步的壓縮時，第二次最終壓縮成片劑可以解決這個問題，由于壓縮時間的增加，便于粉末的排出后通風換氣，減少開裂現(xiàn)象，提高片劑硬度;此外，由于粉末的飛揚性質，它直接壓制成片劑制版過程中會產生較多的粉塵，有時還會有漏粉現(xiàn)象，所以制版機要有自動灌裝裝置，良好的除塵裝置，雨刷與轉盤連接良好。

直接壓片和濕法制粒壓片的一個主要區(qū)別是，壓片材料必須是細粉，材料的壓縮和流動性將決定最終產品的質量。由于各種藥物粉末的流動性和壓縮性，它們都不能滿足直接片劑的要求，因此選擇性能優(yōu)越的輔料來增加藥物的流動性等是最重要的直接有效的方法。與濕法造粒相比，直接沖壓時輔料的正確選擇更為嚴格。還沒有傳統(tǒng)的輔料結合了良好的流動性和優(yōu)良的壓縮性，附著力和高度的附著力，這是直接壓片所要求的，對潤滑劑敏感性低。傳統(tǒng)的淀粉、糊精和糖粉的流動性和壓縮性較差。因此，開發(fā)適用于直接壓粉技術的賦形劑是一個新的課題。