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泡罩包裝機(jī)操作順序 一、工作前條件∶上次生產(chǎn)清場(chǎng)合格，室內(nèi)溫度、濕度合格。人員衛(wèi)生著裝合格。機(jī)器狀態(tài)正常。 二、 包裝前準(zhǔn)備∶包裝前準(zhǔn)備好適合本次包裝膠囊劑規(guī)格的硬片和鋁箔、原料藥（如∶藥粉及顆粒）核對(duì)無(wú)誤。冷卻水系統(tǒng)正常循環(huán)供應(yīng)。 三、 電源線路專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查∶ 在安全正常情況下使用電源。檢查機(jī)器是否正常如∶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件是否潤(rùn)滑均速平穩(wěn)。 固定部件有無(wú)松動(dòng)等情況。要做全面細(xì)致的檢查。以確保機(jī)器正常安全合格包裝。 四、 使用程序、方法及注意事項(xiàng)∶ 要嚴(yán)格按機(jī)器說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。機(jī)器潤(rùn)滑油，包裝材料上機(jī)、預(yù)熱（溫度、時(shí)間）操作運(yùn)行及運(yùn)行后的狀態(tài)要專(zhuān)人負(fù)責(zé)及檢查。 五、 模具調(diào)整與更換∶ 給模具相關(guān)鏈輪、沖載機(jī)構(gòu)等部件的調(diào)整與更換，熱封網(wǎng)輪的調(diào)整，生產(chǎn)批號(hào)的更換，加熱管及溫度傳感器的更換由受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并能準(zhǔn)確操作的專(zhuān)職人員操作，并檢查運(yùn)行狀態(tài)保證良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 六、 故障與排除∶發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)。 報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)業(yè)專(zhuān)職人員排除。 七、 電器維修保養(yǎng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員操作非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁接觸供電系統(tǒng)，以確保人身及機(jī)械安全。 八、 本批藥品包裝完后及時(shí)清場(chǎng)。 清理本批藥品的原輔料、包裝材料、半成品及成品，機(jī)械清理、清潔并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人驗(yàn)收批準(zhǔn)，掛上合格標(biāo)志，做好清場(chǎng)記錄。 九、 機(jī)械保養(yǎng)、維護(hù)、維修按設(shè)備使用、維修操作規(guī)程執(zhí)行。專(zhuān)人負(fù)責(zé)。做好記錄，保證設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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泡罩包裝的最初使用 泡罩包裝最初的泡置包裝主要用于藥品包裝。當(dāng)時(shí)為了克服玻璃瓶、塑料瓶等瓶裝藥品服用不便，包裝生產(chǎn)線投資大等缺點(diǎn).加之劑量包裝、藥片小包裝的需要量越來(lái)越大，因此在 50 年代出現(xiàn)了泡罩包裝并得到廣泛應(yīng)用。后來(lái)經(jīng)過(guò)對(duì)泡罩包裝材料、工藝和機(jī)械等的深入研究和不斷改進(jìn)，使其在包裝質(zhì)量和速度以及經(jīng)濟(jì)性等方面，都取得很大進(jìn)展.現(xiàn)在除了藥品片劑、膠囊和栓劑等包裝外，在食品和日用品等產(chǎn)品的包裝上也得到廣泛應(yīng)用。如果采用自動(dòng)包裝機(jī)，還可提高生產(chǎn)效率.降低成本。 一種藥品的泡罩包裝∶它可以保護(hù)產(chǎn)品，防止津濕、灰塵、污染、盜竊和破損，延長(zhǎng)商品儲(chǔ)存期，并且包裝是透明的，襯底上印有使用說(shuō)明，可為消費(fèi)者提供方便。例如以泡置包裝的藥品往往按每日服用劑量封裝在一塊襯底上，如果將泡罩向后按壓∶藥品可直接進(jìn)入口中，避免污染。國(guó)外稱(chēng)為這種包裝PTP（PressThrough Pack）包裝，國(guó)內(nèi)譯為壓穿式包裝;因?yàn)樵诜脮r(shí)，用手按壓泡罩，藥品即可穿過(guò)襯底薄膜而取出。泡罩包裝，還可把襯底制成懸持式，掛在貨架上，便于銷(xiāo)售。有些小件商品如圓珠筆、小刀、化妝品等若采用泡罩包裝襯底聯(lián)在一起，在自選商場(chǎng)中不易被竊，而目起到美化和宣傳的作用。
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泡罩包裝機(jī)的控制系統(tǒng) PLC 控制系統(tǒng) 可編程控制器選用臺(tái)達(dá)產(chǎn)品 DVP12SA00R+DVP08SN，該機(jī)種為臺(tái)達(dá) SLIM 型主機(jī)，具有體積小巧，安裝快捷方便，特別適合對(duì)安裝空間有一定要求的環(huán)境，有以下特點(diǎn)∶2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)通訊口（RS232和RS485，符合MODBUS協(xié)議），內(nèi)建高速輸入/輸出，30KHz高速計(jì)數(shù)器、2OKHz脈波輸出，可以檢測(cè)外部高速信號(hào)（上料檢測(cè)、準(zhǔn)停檢測(cè)、PVC 檢測(cè)），指令豐富可滿足復(fù)雜編程的要求，功能強(qiáng)大，電氣特性穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)較佳性?xún)r(jià)比。因?yàn)榕_(tái)達(dá)所有產(chǎn)品都符合MODBUS協(xié)議，并可方便組成通訊網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)MODBUS 使 PLC能與變頻器、溫控器互連互通，根據(jù)檢測(cè)到的設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)算結(jié)果對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。 變頻器控制 變頻器的啟動(dòng)、停止以及運(yùn)行頻率均由 PLC 通過(guò)通訊方式給定，在畫(huà)面中可通過(guò)啟動(dòng)、停止、升速、降速等按鈕對(duì)變頻器操作，其中主要是控制主電機(jī)停止時(shí)的準(zhǔn)停功能，也就是說(shuō)電機(jī)停止并不是在任意位置都可以，如果那樣那么重新開(kāi)機(jī)時(shí)包裝位置將不準(zhǔn)確，PVC 板塊會(huì)有停機(jī)痕跡，因此需要根據(jù)準(zhǔn)停檢測(cè)位置計(jì)算出準(zhǔn)確的停止位置，保持下次重新啟動(dòng)時(shí)能夠進(jìn)行正常包裝。在程序中當(dāng)接收到停止信號(hào)后，PLC 即時(shí)檢測(cè)是否到達(dá)準(zhǔn)停位置，再與準(zhǔn)停值比較，如已到達(dá)準(zhǔn)停位置，變頻器給定頻率開(kāi)始做勻速遞減，讓主電機(jī)速度下降，減小慣性停車(chē)，從而實(shí)現(xiàn)在準(zhǔn)確位置停車(chē)，保證 PVC板塊無(wú)停機(jī)痕跡。 模塊式溫控器的控制 由3個(gè)模塊式溫控器組成設(shè)備溫控系統(tǒng)，包括上加熱板、下加熱板和熱封，該設(shè)備中溫度控制的精度也直接影響包裝效果，PVC 的成型與溫度直接關(guān)系，按泡罩成型工藝要求不容許偏離容許溫度偏差。因此在控制系統(tǒng)中選擇了臺(tái)達(dá)產(chǎn)品中的 DTC1000 溫控器，該產(chǎn)品有獨(dú)立的溫度控制功能，并具有RS485 接口，可以直接連入 PLC 主機(jī)的RS485 網(wǎng)絡(luò)中，可以根據(jù)變化隨時(shí)調(diào)整溫度。系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行表明，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度誤差在±1度以?xún)?nèi)，PVC 加熱器和熱壓輥加熱器溫度場(chǎng)均勻、準(zhǔn)確，不會(huì)對(duì)包裝材料和藥品造成損傷，特別適應(yīng)于對(duì)熱塑溫度范圍較窄的包裝材料的應(yīng)用。
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泡罩包裝機(jī)的襯底材料 藥片和膠囊的泡罩包裝襯底常用帶涂層的鋁箔。 鋁箔具有高度致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，有良好的阻隔性和遮光性，因而能有效地保護(hù)被包裝物，在藥品泡罩包裝中應(yīng)用十分廣泛。 鋁箔是密封在藥用塑料聚氯乙烯 （PVC)硬片上的封口材料，所以也稱(chēng)為蓋口材料。鋁箔是采用純度為 99的電解鋁、經(jīng)過(guò)壓延制作而成。它無(wú)毒無(wú)味，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和遮光性，有極高的防潮性、阻氣性和保味性。 鋁箔還具有良好的印刷適性，兩面均可印刷文字圖案。印刷用的鋁箔材料厚度通常在 0.021～0.027mm之間，由鋁箔層、印刷油墨層、保護(hù)層以及粘合層組成。 PTP鋁箔按使用方式分有可觸破式鋁箔、剝開(kāi)式鋁箔和剝開(kāi)一觸破式鋁箔;從材料上分有硬質(zhì)鋁箔、軟質(zhì)鋁箔、復(fù)合材料鋁箔;從功能上分有防偽鋁箔、兒童保護(hù)鋁箔、兒童安全與老人便利鋁箔、特殊防護(hù)鋁箔等等。可觸破式鋁箔是應(yīng)用最廣泛的覆蓋鋁箔。 襯底的表面應(yīng)整潔有光澤，印刷適性好，能牢固地涂布熱封涂層，以保證熱封涂層熔融后，可將襯底和泡罩緊密地結(jié)合在—起。
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泡罩包裝機(jī)熱封合的基本條件 熱封合的方式有多種，談?wù)劮夂习b材料鋁箔和PVC在網(wǎng)紋滾筒與熱封滾簡(jiǎn)作用下，同時(shí)進(jìn)入封合狀態(tài)形成熱封帶。 熱封合的效果由溫度、時(shí)間、壓力三個(gè)要素決定，理想狀態(tài)的熱封合條件應(yīng)具備溫度低、時(shí)間長(zhǎng)、壓力大、此封合效果PVC變形小，網(wǎng)紋清晰光亮，泡罩挺括、無(wú)嚴(yán)重壓穿、熱封合性好。 要縮短熱封合時(shí)間，必須相應(yīng)提高溫度，這樣導(dǎo)致封合條件較差。為獲得理想與滿意的熱村合效果，采用調(diào)整熱幅射，預(yù)加熱提升溫度的方法來(lái)補(bǔ)償時(shí)間變化，以獲得理想的熱封合性。 為便于操作，通常在封合過(guò)程中視壓力為一定值，相互變化的是受壓時(shí)間與溫度關(guān)系，從試驗(yàn)中得到，當(dāng)PVC為0.25mm 時(shí)，溫度與時(shí)間的關(guān)系結(jié)果成正比。 以上得出結(jié)論∶當(dāng)運(yùn)行速度快時(shí)，溫度值相應(yīng)增高，這樣可以避免因高速帶來(lái)的不利因素，又可以保證熱封合的合格品率。因?yàn)楸环夂衔镌趩挝粫r(shí)間內(nèi)，所承受的熱量是溫度和受壓時(shí)間的綜合體現(xiàn)。
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泡罩包裝的壓痕和裁切要求 我國(guó)法律對(duì)產(chǎn)品包裝做出了越來(lái)越嚴(yán)格的限制， 對(duì)包裝物上標(biāo)示和印刷提出了更高要求，藥品泡罩包裝機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確要求包裝機(jī)必須有打批號(hào)裝置。包裝機(jī)打印一般采用凸模 模壓法印出生產(chǎn)日期和批號(hào)。 打批號(hào)可在單獨(dú)工位進(jìn)行， 也可以與熱封， 壓痕同工位進(jìn)行。 ?壓痕一片鋁塑包裝藥物可能適于服用多次，為了使用方便，可在一片上沖壓出易裂的斷痕，用手即可方便地將片斷裂成若干小塊，每小塊為可供一次的服用量。 ?沖裁將封合后的帶狀包裝成品沖裁成規(guī)定的尺寸（即一片片大小）稱(chēng)為沖裁工序。 為了節(jié)省包裝材料，希望不論是縱向還是橫向沖裁刀的兩側(cè)均是每片包裝所需的部分，盡量減少?zèng)_裁余邊，因?yàn)闆_裁余邊不能再利用，只能廢棄。由于沖裁后的包裝片邊緣鋒利， 常需將四角沖成圓角，以防傷人。沖裁成品后所余的邊角仍是帶狀的，在機(jī)器上利用單獨(dú)的輥桿將其收攏。
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鋁塑泡罩機(jī)清潔與保養(yǎng) 1 機(jī)器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，經(jīng)常檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2 按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。 3 工作時(shí)，各冷卻部位不可斷水，保持水路通暢，做到開(kāi)機(jī)前先供水，然后再對(duì)加熱部分進(jìn)行加熱。 4 加熱輾面要保持清潔，清除污物應(yīng)用細(xì)銅絲刷進(jìn)行清理。工作完畢后，先切斷電源，個(gè)各加熱部位冷卻支室溫后再關(guān)閉水源、氣源，并在主動(dòng)輥與熱壓輥之間墊入木楔。 5 模具在使用或存放時(shí)，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物料接觸。
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泡罩包裝機(jī)的下料器 充填向成型后的塑料凹槽中填充藥物可以使用多種形式加料器，并可以同時(shí)向一排凹槽中裝藥。可以通過(guò)嚴(yán)格機(jī)械控制，間隙的單粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均地鋪撒式下料， 同時(shí)向若干排凹槽中加料。在料斗與旋轉(zhuǎn)隨板間通過(guò)刮利板或固定隔板限制旋轉(zhuǎn)隔板凹槽或孔洞中， 只落入單粒藥物。 旋轉(zhuǎn)隔板的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)與帶泡塑料膜的移動(dòng)速度匹配，即保證膜上每排凹槽均落入單粒藥物。塑料膜上有幾列凹泡就需相應(yīng)設(shè)置有足夠旋轉(zhuǎn)隔板長(zhǎng)度或個(gè)數(shù)。對(duì)于左側(cè)的水平軸隔板，有時(shí)不設(shè)軟皮板，但對(duì)于塑膜寬度上兩側(cè)必須設(shè)置圍堰及擋板，以防止藥物落到膜外。 彈簧軟管多是不銹鋼細(xì)絲纏繞的密紋軟管，常用于硬膠囊劑的鋁塑泡罩包裝，較管的內(nèi)徑略大于膠囊外徑，可以保證管內(nèi)只存貯單列膠囊。應(yīng)注意保證軟管不發(fā)生死彎，即可保證腔囊在管內(nèi)流動(dòng)通暢，通常借助整機(jī)的振動(dòng)，軟管自行抖動(dòng)，即可使腔囊總堆貯于下端出口處?？ɑ蓹C(jī)構(gòu)形式很多，可以利用棘輪，間歇撥動(dòng)卡簧啟閉，而保證每掀動(dòng)一次，只放行一粒膠囊，也可以利用間隙往復(fù)運(yùn)動(dòng)啟閉卡簧，每次放行一粒膠囊。在機(jī)構(gòu)設(shè)置中，常是一排軟管，一個(gè)間歇機(jī)構(gòu)保證聯(lián)動(dòng)。
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鋁質(zhì)材料的優(yōu)點(diǎn) 相比于其他包裝材料，鋁質(zhì)材料具有以下優(yōu)點(diǎn)∶ 1、鋁無(wú)毒無(wú)味，符合包裝食品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2、鋁表面光澤度高，易于著色，印刷效果好。 3、由鋁材制成的易開(kāi)蓋開(kāi)啟性能優(yōu)于鍍錫板易開(kāi)蓋。 4、鋁的力學(xué)性能在低溫狀態(tài)下能保持不變，特別適用于冷凍食品的包裝。 5、廢物可回收再利用，既能節(jié)約能耗又能防止廢棄物造成的公害，滿足環(huán)保的要求。 6、鋁對(duì)光、熱的反射性能和傳導(dǎo)性能優(yōu)異，可進(jìn)步食品罐頭加熱滅菌和低溫處理的效果。 7、用鋁箔制造的復(fù)合薄膜完全不透氣和不透光，可有效保護(hù)內(nèi)裝食品。鋁箔還可以進(jìn)步鋁塑復(fù)合膜的強(qiáng)度。 8、鋁的密度非常小，為2.7g/cm，僅為鋼的 35%。這使得容器易于實(shí)現(xiàn)輕量化。鋁的表面能自然天生一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無(wú)色薄膜能阻止氧化的進(jìn)一步進(jìn)行。
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泡罩機(jī)成型的方法 成型是整個(gè)包裝過(guò)程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四種。 ①吸塑成型（負(fù)壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型胰的泡罩窩內(nèi)成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。 ②吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩窩內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③沖頭輔助吹塑成型。借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入模腔內(nèi)，當(dāng)沖頭完全壓入時(shí)，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的60%~90%。合理設(shè)計(jì)沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得壁厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復(fù)雜的泡罩。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機(jī)。 ④凸凹模冷沖壓成型。當(dāng)采用包裝材料剛性較大時(shí)，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對(duì)膜片進(jìn)行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。
