-
膠囊充填機的上料 在藥學領域，膠囊中的藥物多為粉末或顆粒刺激食管和胃粘膜，或有不良的味道，易揮發(fā)，易被口腔唾液分解，易被氣管吸入。這些藥物被包裝在膠囊中，以保護藥物以及消化器官和呼吸道免受損害。摘除膠囊會導致藥物流失，藥物浪費，降低療效。此外，有些藥物需要被腸道溶解和吸收，而膠囊可以保護藥物不被胃酸破壞。 目前大多數(shù)藥粉使用膠囊灌裝機填充,現(xiàn)有的膠囊灌裝機加料器通常是在膠囊灌裝機的頂部,需要工人把一袋一袋成品膠囊放置在膠囊灌裝機頂部,然后倒入加料器，一般來說,大約兩米高的機器需要用梯子到頂部填充膠囊灌裝機,雖然膠囊的重量不大,但從長遠來看，工人的勞動強度將非常大，同時，人工加膠囊的人身安全也處于危險之中。 膠囊灌裝機的給料設備，包括電機、主動輪、驅動輪、輸送帶、料斗、給料坡道;電機和驅動輪電機連接,底部的輪子在膠囊灌裝機底部,驅動輪在膠囊灌裝機頂部,傳送帶將安裝在主動輪和驅動輪上,本實用新型涉及自動添加膠囊灌裝機設備的材料設備,工人們只要把膠囊加入功能進料斗通過運輸帶輸送到膠囊填充機的頂部，通過輸送機滑道將膠囊進入加料口中,使人工加料變得簡單方便安全。
-
泡罩包裝機的程序 1.打開綠色指示燈按鈕，工作位置分別打開上、下、熱封，該溫度計控制成型溫度，第二溫度計控制熱封，溫度預置溫度調節(jié)器的成型和上下熱封。 2.低感應輥壓縮成型時，加熱板的溫度主要在部位，在開機器前，先根據(jù)模具底座改變PVC泡罩塑料的形狀，觀察氣缸密封是否有鋁箔的熱量，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。注意塑料是否左右移動。若發(fā)生偏差，應調整輥座的運動方向。 3.熱封沖切正常后適度開放加料器開關,使包裝物品進入加料器，如有產(chǎn)品帶入熱封口模具,會影響同步,它必須在鋁箔密封之前停機處理。 4. 隨著藥物重量的增加，箔紙的張力和機器的溫度會逐漸發(fā)生變化，可能會導致成型和熱封不同步、過早或延遲。先檢查塑料PVC和鋁箔沒有隔斷，然后用機器的微調機構進行調整。修整機構是根據(jù)調整距離或調整前后的外殼而調整到模具后部的。開機之前，應放置在中間位置，來回移動，也可以設置前箱體，然后正確的移動，版塊已經(jīng)走完十多個版塊以后才正確，沒有完成之前不要隨意調動。 5.塑料、鋁箔的熱封質量(均勻、平貼)取決于溫度或壓平板是否正確，如果有加熱不好的情況，溫度是對的，壓平溫度稍低，調壓器在調整后蓋壓。 6.沖裁偏位，停機移動手動調節(jié)盒。 7.在日常操作知識，工作操作了解結構原理是要了解凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，注意下成形模和熱封，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障。
-
壓片機的壓力調節(jié) 首先，打開主開關，再按下加壓(減壓)按鈕，反復加壓、減壓，將殘留空氣從管中抽出。 沖頭壓力根據(jù)物料性質和沖頭直徑大小調整。對于葉片直徑大、粘度低、不易成型的材料，通過編程可以獲得較大的葉片沖擊壓力。板材直徑小，粘度高，容易成型，沖壓強度小。 在調節(jié)灌裝量時，左手方向盤控制左手壓力輪所壓工件的重量。方向盤順時針旋轉時，充填量增大，即充填深度增大。當方向盤逆時針旋轉時，填充量減小，即填充深度減小。中央可調方向盤控制直接壓輪所壓部件的重量。當可調手輪順時針旋轉時，灌裝量減小，即灌裝量較淺。當方向盤逆時針旋轉時，充填量增大，即充填深度增大。 片劑的重量是由中心進行預處理的導向孔的壓鉚機給料機模具填料,并調整之間的距離方向盤和轉盤的拉鏈略低于柄的直徑。 根據(jù)物料流量調整料斗位置和料斗上蓋開孔距離，擰緊螺絲。 向料斗中加入少量物料(足夠驅動)。 左端片厚度調節(jié)方向盤通過左壓力輪控制片厚度。當你順時針旋轉滾輪時，藥丸的厚度減小，反之亦然。右側的方向盤控制正壓輪所壓工件的厚度。當方向盤順時針轉動時，工件的厚度增加，反之亦然。 轉動手輪，順時針方向調整機器右側的厚度，使板材成型，略帶厚度。
-
影響膠囊充填機的其他因素 影響膠囊充填機的其他因素一般有環(huán)境和交通運輸。 環(huán)境 全封閉環(huán)境，主要體現(xiàn)在溫度和濕度上，理想的相對濕度條件是35-65%，溫度在15-25℃，濕度太低會使殼體變得脆，容易分解破;濕度高的膠囊會變得粘稠和變形。溫度太高會對膠囊造成熱損傷。 交通運輸 在交通運輸過程中，如果空心膠囊受到撞擊，膠囊變形可能會阻礙生產(chǎn)過程中膠囊的灌裝，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。 要保證膠囊產(chǎn)品的質量，首先要保證生產(chǎn)條件符合要求，運輸合理?，F(xiàn)在，隨著灌裝技術的不斷提高，膠囊灌裝的自動化程度越來越高，速度也越來越快，從每小時幾萬次到十幾萬次，甚至數(shù)十萬次。因此，設備調試必須順利完成才能確保生產(chǎn)，才能發(fā)現(xiàn)正確的問題。設備發(fā)生故障后，應進行正確的調整，以保證設備的運行狀態(tài)，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。否則，一旦設備出現(xiàn)問題，就會在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生大量不良品，造成不必要的浪費，降低產(chǎn)品的合格率。
-
液體泡罩包裝機 液體灌裝機平板式鋁塑泡罩包裝機適用于蜂蜜、果醬、奶酪、沙拉醬、番茄醬、巧克力醬、香水、精華液、面膜、安全套、乳液、面霜等鋁塑泡罩包裝。整機結構緊湊、外形美觀、運行平穩(wěn)、操作簡單、采用內(nèi)加熱形式使PVC材料受熱均勻，泡罩成型挺實，是國內(nèi)先進的鋁塑泡罩包裝機。 機器氣夾自動牽引，通過光電眼檢測位置，將信號傳送到氣動閥門，控制氣夾的自動啟停、走動等距離。 機器自動走料、收廢料，通過光電眼和伺服電機，實現(xiàn)自動走料和DPP-170和DPP-170以上機型自動收廢料。 自動生產(chǎn)計數(shù)，通過檢測自動計數(shù)顯示在觸摸屏上，以便工作人員統(tǒng)計生產(chǎn)量。 液體加料需要根據(jù)客戶需求選擇氣動泵、蠕動泵等不同的泵來加料，以滿足客戶的不同需求。 機器含有報警指示燈，如果有機器故障，機器會自動報警。 防燙等警示牌，操作人員需要注意機器各部位都有警告標識，操作時須注意。
-
壓片機的操作技巧 1.使用前，應將壓力機的所有容器、油孔和摩擦面都注滿潤滑油?？蛰d運行時，應在所有摩擦表面涂上一層油膜，以延長機器的使用壽命。 2.在啟動電動壓縮機前，必須在每次換擋前和換擋后對幾片藥片進行手動檢測，以保證模具的使用壽命沒有問題。 3.存放壓模:清洗后，涂上一層食品級潤滑劑，裝入專用保護盒或壓模存放盒，置于貨架上。 4. 壓制前對物料進行過濾，防止原料在壓制過程中產(chǎn)生片狀、片狀和片狀重量差異。 5.選擇模具類型：正確選擇模具類型是沖壓成功的第一步。例如，咀嚼片必須非常堅硬且容易咀嚼;因為需要薄膜涂層，所以可以選擇略微凹的形狀。由于原料中沒有粘合劑和潤滑劑，中藥片劑在壓制片劑時需要很大的壓力，片劑的類型在表面應該是凹的。含糖量高的藥片被設計成淺片或平片。合金鋼或硬質合金可用于中型模具。凹版和深凹版印刷模容易損壞，盡量少用。 6.當拆上模板時,可以用鉗子壓緊模具(為了避免造成損壞夾列,可以把一個小木頭的壓力鉗),用一只手搖動手柄,另一個拿著鉗子,可以成功取下上沖模。 7.上沖模具安裝時，可與中間模具直接接觸，即可操作。這時，可以在桌子上放一塊木頭，搖動把手。 8.日常使用后，必須清除殘留灰塵并擦拭機器的各個部位。如果停機時間較長，應拆卸模具，并拆卸機器的每個摩擦表面。清潔工作表面，涂防銹油和防塵服;模具應清洗干凈并儲存在油中。
-
膠囊充填機的工作過程 膠囊充填機是間歇運動,孔盤式自動膠囊灌裝機在充填、旋轉部分全封閉,容易清潔,上下模塊單向運動導入,進口聚氨酯密封唇,清潔吹感應模塊相結合,確保沒有粉塵，高速鎖緊裝置設有吸塵裝置。膠囊灌裝機的料斗插入空心膠囊中即為管的播種。播種管下面有一個開關。當管子的播種在部門的領導下為齒輪時，在鐵的作用下放置觸控開關以釋放膠囊。 已經(jīng)在膠囊梳下的膠囊受推板作用向前進至,膠囊受壓囊頭下推并調頭,空壓氣吸入膠囊,梳子下行壓力壓縮、膠囊受氣流作用吸入模具,因為有一個小膠囊帽模具的階梯,膠囊體下滑到下模空內(nèi),完成膠囊的排隊,翻轉,分離工作。 膠囊灌裝機由獨立電機驅動，帶動凸輪、搖桿、槽機構。每次凸輪轉動，向前推進一個齒(使用模具推動一排孔)，凸輪驅動搖桿，以保持扇形齒輪移動一個周期。膠囊灌裝機配有自動計數(shù)控制，模具充滿膠囊時自動關門，中途需要停機時手動關門。
-
泡罩包裝機工作前工序 1.按安全用電標準，打開電源照明。當測試完成后，打開電源，保證接入地線，啟動主電機。 2. 接水:冷卻水根據(jù)機身座位上的信號板進入。出口是否漏水，以進水和出水通暢為準。 3.氣泵:將空壓機的氣管連接到氣塞上，同時打開空壓機。只有當壓力大于0,6 - 0,8mpa時，才能使用空氣壓力。 4.加油:在機箱體和變速箱里加上油，加油量大概是箱體容量的三分之二。 5.PVC塑料送料軸:調整內(nèi)、外錐度螺母，使模具運行到送料點，PVC塑料通過后，物料支撐打開并壓緊。請注意，板材表面的PVC塑料是鋼軌，兩邊均勻分布。
-
旋轉式壓片機沖頭安裝 在沖頭安裝前，料斗、加料器和加料器架子都必須拆除，并且應把轉盤和旋轉安裝的沖頭清洗干凈，一點一點地，并應按照安裝步驟進行準備工作。 中模的框架外的螺釘?shù)墓潭ㄖ饕摽蚣芘c外圓平,防止沖頭與螺釘固定板框架碰在一起太緊,放置時應該是平的,中模打棒輕輕錘入。開口的平面圖不應高于轉盤的平面圖，應符合條件，然后擰緊螺絲。 上沖裝置:嵌入舌板在導軌打開的缺口上,中桿涂上油,在運行該工具欄添加一些油,一塊一塊的,用拇指和食指旋緊沖桿，檢查上下模具旋轉靈活,不能出現(xiàn)擦傷問題，全部完成后必須拆除舌板。 下沖裝置:打開主體上的小門，通過圓孔裝入。裝入方法與上沖方法相同。 沖頭完成后將拆除的部分恢復到原始位置,測試繼續(xù)用手滾動輪子,轉盤旋轉1 - 2轉,觀察上下模具的曲線和行動轉是靈活的,沒有碰撞和擦傷,靈活引擎的空運行正常情況下2 - 3分鐘,平穩(wěn)可以裝粉壓片。
-
膠囊填充機的操作點 當膠囊灌裝長時間正常工作時，調整與藥品的直接接觸，當藥品批次更換或長時間中斷時，也應進行清洗。 機床工作臺面下的傳動機構應始終提供適量的潤滑油/潤滑脂，以減少運動部件的磨損。 每月檢查一次主變速器的含油量，不足時及時補充，每半年更換一次潤滑油。根據(jù)經(jīng)驗，應該使用機油。 離合器是傳統(tǒng)負荷超載的安全保護,離合器不應該滑動,但由于長期使用可能出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,當離合器滑動現(xiàn)象,可能要擰緊螺母,以確保機器的正常運行,保護的目的。 在硬膠囊的灌裝過程中，真空系統(tǒng)的真空分離器主要將膠囊吸入上、下模塊，將帽體分離出來。真空分離器在機器旋轉盤的每個位置上下移動一次，機器軸旋轉一次。如果緩沖液與膠囊不易分離，則應檢查真空分離器上平面與下模塊下平面之間的距離。太大的距離會導致真空系統(tǒng)的真空度低于緩沖和車身分離所需的真空度。當需要調整的位置真空分離器,主電機軸旋轉,增加真空分離器是最高貴的地位,放松后臺機調整桿的兩端,把桿調整真空分離器,然后鎖緊螺母,處理測試主電機軸旋轉到正確的時間。真空度讀數(shù)在機器操作面板的真空表中。若真空度過高，可正常開啟真空控制閥，若真空度過低，可關閉閥門。真空系統(tǒng)的過濾器應定期打開，清除堵塞的污垢，以確保真空系統(tǒng)有足夠的真空。
