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泡罩包裝機的故障和解決方法 PVC材料進入沖裁卡機 原因：進給輥的外切線和沖裁導(dǎo)向板中心線不一致，進給輥與沖切頻率不一致，材料跑偏進入沖裁后一側(cè)受阻。 解決方法：調(diào)整沖裁位置，調(diào)整沖切頻率，調(diào)整鋁箔和PVC材料保持一致。 沖切后泡罩板塊位置不正 原因：左右不正沖裁與進給輥工作中心位置不一致，上下不正，進給輥與沖裁角度不一致。 解決方法：調(diào)整進給輥位置。 沖切后板塊邊緣不齊 原因：槽輪間隙大，沖切刀口不齊有磨損。 解決方法：調(diào)整剎車位置，更換沖裁。
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壓片機的調(diào)節(jié) 這些藥片有不同的劑量要求。大劑量由手柄的模具直徑調(diào)整，最小劑量由中間模具的孔深調(diào)整。 藥品的劑量應(yīng)當(dāng)按照處方和藥典的規(guī)定確定，不得變更。在沖壓過程中也需要一定的壓力，這也會影響板材的實際厚度和外觀。沖壓過程中的壓力調(diào)節(jié)至關(guān)重要。這是通過調(diào)整?？變?nèi)的流量來實現(xiàn)的。 充填深度調(diào)整(調(diào)整片劑重量) 松開蝶形螺絲，松開齒輪板。將底部設(shè)置齒輪向左轉(zhuǎn)動，使底部沖擊桿上升，減少填充深度(減少藥片的重量)。調(diào)整后，仍按下齒板，擰緊蝶形螺絲。 壓力調(diào)整(片硬度調(diào)整) 擰緊鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動上配料機，向左轉(zhuǎn)動，使上配料機向下移動，增加壓力，增加擠壓片的硬度;相反，在右邊，壓力減小，硬度減小。從這一刻開始，模具的調(diào)整基本完成。發(fā)動機壓力試驗為十余片，檢查片劑的重量、硬度、表面光潔度等質(zhì)量。如果合格，可以生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查片劑的質(zhì)量，并及時調(diào)整。
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膠囊填充如何解決藥粉太黏 膠囊填充機工作時，若工作的藥粉粘性太大，一般可以從以下幾點改善： 1.如果是藥粉吸濕導(dǎo)致藥粉太黏，應(yīng)盡量減少吸濕性藥粉帶入，進行有效的提取工藝，保留含淀粉較多的藥粉部分，或者加入一些輔料以減少吸濕性。 ?2.保持藥粉盡量干燥，水分少一些較好。 3.使車間濕度降低，溫度也降低。 4.藥粉的包裝必須要好，要有效的防潮防濕。 5.藥粉盡量保持細和均勻。 6.機器的充填桿要及時查看，有磨損要及時更換。 7.增加輔助物料，使藥粉的流動性潤滑性增加。
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液體泡罩包裝機的蠕動泵 蠕動泵就像手指夾著一根有液體的軟管。當(dāng)你的手指向前滑動時，管子里的液體就會向前移動。蠕動泵的工作方式與使用滾輪代替手指一樣。流體通過泵輸送管的交替擠壓和釋放泵送。就像用兩根手指拉緊軟管一樣，當(dāng)手指移動時，管子里就會產(chǎn)生負壓，液體就會流動。 蠕動泵是一段泵管之間的兩個輥，形成一個緩沖形狀的流體。墊圈的體積取決于泵的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的幾何形狀。流量取決于三個參數(shù)的乘積，即泵揚程的速度和墊片的大小，以及轉(zhuǎn)子在每次旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的墊片的數(shù)量。墊的大小通常是恒定的(除非它泵入的是特別粘稠的流體)。 與相同轉(zhuǎn)子直徑的泵相比，產(chǎn)生較大體積的緩沖泵通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)也攜帶較大體積的流體，也產(chǎn)生較大的脈動。這個類似于膜瓣。并產(chǎn)生體積較小的緩沖泵，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)輸送體積較小的流體;此外，快速連續(xù)的小墊的形成使流體流動更加順暢。它的工作原理就像一個齒輪泵。 無污染:液體只接觸泵管，不接觸泵體; 高精度:重復(fù)性高，穩(wěn)定性好; 低剪切力:輸送剪切敏感、高腐蝕性流體的理想工具; 氣密性好:具有良好的自吸能力，無負載，防止回流; 維護簡單:無閥門、無密封; 具有相等的雙向流量輸送能力。
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膠囊填充機影響精度的因素 操作人員在啟動前沒有按說明書要求加粉。運行前，粉分別裝入料斗器，通過給料器送至測量室。在填充前，測量室應(yīng)含有超過一半的粉。 操作人員在運行過程中沒有及時補充物料，直接影響了計量模型中藥品的灌裝狀態(tài)，導(dǎo)致裝量差異。 藥物的流動度和粘度是影響測量精度的主要因素。由于缺乏藥物的流動性，粉末粘度高，充填量難以控制，還可能發(fā)生測量板與銅環(huán)之間的連接。 藥物不均勻，顆粒大小差別大，顆粒又薄又厚，流動性差。為了解決藥物的流動性問題，有必要在篩選顆粒時對藥物進行均質(zhì)化。 吸濕性強、粘度大的藥物影響粘度和不同環(huán)境濕度和吸濕性能的商品必須注意,特別是在雨季,可以控制水環(huán)境,如添加吸濕機,以確保合理吸收濕度范圍,還可以調(diào)整公式,溶液粘度潤滑后增加劑量。 粉末加載的尺寸主要由測量模型的厚度決定，測量模型的厚度是根據(jù)要加載的物料比重來選擇的。 填充孔是通過模型的旁通孔測量的，為了避免藥師加載的填充過程差異過大，經(jīng)驗地調(diào)整銅環(huán)之間的距離，測量模型與一定距離為0,8 ~ 0,12 mm。此時調(diào)整組上下移動，沿圓周分布5個調(diào)整組，依次調(diào)整銅環(huán)到測量模型盤下部的距離。 根據(jù)膠囊的大小、測量模型的厚度、粉末的比重和粘度，將前五組填料棒深度插入測量模型。通過調(diào)整測量模型中填充桿的插入深度，可以改變粉塔的壓實度，從而獲得更理想的負荷差，同時對負荷的調(diào)節(jié)作用也較小。1-5組進量規(guī)的充棒深度一般為:50%、30%、20%、10%、0。 調(diào)整第六組填充棒截止塊的厚度和插入模的深度，使粉末柱在底部模型中完全穿孔，以保證最佳的裝量差異。但是，當(dāng)膠囊的旋轉(zhuǎn)板運動時，要確保第6組灌裝棒完全從底型下沉，避免第6組灌裝棒與底型碰撞。
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壓片機的性能 可根據(jù)客戶各種片形狀的要求將顆粒粉末壓制出來，適用于試驗或少量生產(chǎn)各種片劑、糖片劑、鈣片、異形片等。連續(xù)壓片、一次壓片、充填深度、片厚可調(diào)。高速旋壓機具有性能高、壓力高、連續(xù)預(yù)壓調(diào)整、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護簡單、運行可靠、選料范圍廣、運行成本低、性能比好等特點。此外，此類機具有振動小、噪音低、能耗低、效率高、壓片重量準確等優(yōu)點。 調(diào)整機手柄到最高的位置,觀察下沖面的模具是否與中模平齊，不齊可調(diào)整一塊蝴蝶螺絲。具有起止點和速度調(diào)節(jié)功能。可與生產(chǎn)線上的篩分、真空、檢測、輸送、滾筒等設(shè)備可靠地自動連接，實現(xiàn)同步制片。同時，外部設(shè)備采用不同的監(jiān)控方法，提供了高水平的安全性和可靠性。毛刺、皮瓣和片劑粉末可以通過在線檢測器去除。 一種雙向多機旋轉(zhuǎn)壓片機開始發(fā)展起來。同時，這種壓片機壓力均勻，使藥物顆粒中的空氣有足夠的時間從?？字幸莩觯岣吡藟浩瑱C密度的均勻性，減少了切割現(xiàn)象。此外，旋轉(zhuǎn)壓力機具有振動小、噪音低、能耗低、效率高、重量準確等優(yōu)點。各類葉輪可滿足不同材質(zhì)要求，保證送料精度。 真空監(jiān)測功能是利用流量計定期檢查真空管中指定位置的真空壓力。設(shè)定值與測量值連續(xù)比較，如果探測器在10秒內(nèi)沒有檢測到吸入管中的吸入壓力(無流量)，壓力機將發(fā)出故障報警并停止工作。這一特性確保了最大限度生產(chǎn)的可靠性，并允許在片劑生產(chǎn)過程中連續(xù)除塵。所有藥品的接觸技術(shù)是控制生產(chǎn)的新工藝，該機構(gòu)的設(shè)備是360度無死角，下導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)手柄都配有專用設(shè)備，便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防塵系統(tǒng)，防止緩沖液排出，增加緩沖結(jié)構(gòu)。PLC與人機界面控制，操作方便。
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泡罩成型問題 行業(yè)專家指出,形成泡罩的原則是PVC硬片通過模具的成型燃料加熱和壓縮空氣或者真空形成所需的形狀和大小的泡殼，因此當(dāng)泡殼有問題需要解決以下幾方面: PVC硬膜片材合格與否;加熱裝置溫度過高或過低;加熱裝置表面是否與PVC連接;模具是否合適，?？资欠窆饣?，氣孔是否通暢;模具冷卻系統(tǒng)是否正常有效;滾筒負壓成型真空度和排氣速度是否能達到正常值，管道是否有異常泄漏;正壓板用壓縮空氣清潔干燥，壓力、流量是否正常，檢查管道泄漏是否異常;正壓模是否與PVC條平行緊固，無漏氣。 熱壓力密封問題。專家指出在工業(yè)過程中，熱封包裝泡罩的塑料、PVC材料和鋁箔密封的熱鼓密封盤管和網(wǎng)紋盤管之間是平行的，在一定的壓力和溫度下，需要盤管對盤管的耦合作用。熱封輥和網(wǎng)紋輥之間的接觸是線性的，所需要的壓力相對較小。 在鋁塑泡罩包裝的熱封過程中，PVC材料和鋁箔在一定的溫度和壓力下由平行板和網(wǎng)紋板在同一平面熱封。熱封板與網(wǎng)紋板接觸較淺，需要較高的壓力。無論是在卷板上還是在熱封板上，當(dāng)熱封網(wǎng)不清楚，網(wǎng)紋不清晰時，熱封問題就存在了。 另外，如上述解決方案未能解決泡罩機器包裝中的問題，買方可及時與廠家聯(lián)系預(yù)約，尋找技術(shù)解決方案或與廠家溝通解決問題。這也提醒了買方，在選擇泡罩包裝機時，不僅要考慮設(shè)備的性能和質(zhì)量，還要考慮賣方的售后服務(wù)。
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單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機的區(qū)別 單沖壓片機的工作原理是將粉末顆粒壓成片。 單沖壓片機性能優(yōu)異，適應(yīng)性強，使用方便，維護方便，可手動和電動兩種方式工作。單沖壓片機只需一沖模具，使用方便，深受制藥等行業(yè)的歡迎。藥片的厚度非常平均，不需要再加工。 旋轉(zhuǎn)機械壓片的具體的工作方法是旋轉(zhuǎn)壓片，廠家需要定期檢查機器和零部件基本導(dǎo)軌上下、軸承、渦輪壓力、曲軸等等,發(fā)現(xiàn)問題必須解決,否則會破壞機器運行,每次使用后,需要清理殘留的物料,如果使用時間較長必須把沖模拆下來然后清潔。 壓模的保養(yǎng)應(yīng)放在有生銹的鐵盒內(nèi)。如果沒有鐵盒可用，特殊的鐵盒應(yīng)定制為使用沖壓模具。 使用的設(shè)備必須清潔，粉塵不可混入放置在可食用藥片上。 旋轉(zhuǎn)壓片機的安裝方法主要分為廠家對接,開箱,安裝所需的電線都是380伏,電線必須注意的方向機引擎和箭頭的方向是相同的,一般來說,是需要接地。把它放在一個干燥，干凈的地方，更好的采光。
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?膠囊的成分和功效 該膠囊主要由淀粉組成，并裝有對胃有較大刺激作用的藥物。由于胃不吸收淀粉，這種膠囊將藥物直接送入小腸，避免了對胃的刺激。 用食品級醫(yī)用明膠制成的空心蛋殼經(jīng)輔料處理后，用于包裝固體粉末和顆粒。該膠囊殼具有良好的生物利用度，溶解速度快、可靠、安全。 膠囊主要用于制藥和制藥工業(yè)。醫(yī)用空心膠囊主要用于散裝、保健品、藥品等固體藥品。 首先，在不銹鋼模具上形成明膠膜。然后將明膠薄膜干燥硬化，形成膠囊，然后將膠囊從模具中取出。通常有兩種尺寸的模具，一種用于制作膠囊體，另一種用于制作膠囊蓋。但是一些用工業(yè)明膠制成的膠囊會超過鉻的限度。 在食物中，明膠有助于凝結(jié)、增稠、穩(wěn)定和透氣。它是一種受歡迎的食品配料，營養(yǎng)豐富，脂肪含量低。食用明膠是從結(jié)締組織的主要天然蛋白質(zhì)成分膠原中提取的水溶性蛋白質(zhì)。 可食用的明膠是從動物的皮和骨頭中提取的。食用明膠有很多種。膠囊由藥用明膠制成，必須符合藥用的嚴格要求。
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泡罩包裝機的溫度控制 根據(jù)我們對泡罩包裝機的了解和分析，對三個地方的控制是比較關(guān)鍵的。首先是加熱板的溫度控制;其次，要實現(xiàn)沖切、壓撕裂線等工藝，必須實現(xiàn)良好的位置控制。最后，對成型泡殼和熱封板進行控制，使之保持一致。因此，該機構(gòu)的主要控制由溫度控制模塊、計數(shù)和位置檢測控制模塊、熱封模塊三部分組成。 主要由溫度傳感器和恒溫器組成溫度控制模塊。用于預(yù)成型及熱封裝置。該裝置由上下加熱板、成型模具、熱封模具等部件組成。與氣動裝置相結(jié)合，完成了包裝機的主要工藝——發(fā)泡成型和熱封。根據(jù)熱塑性原理，氣泡形成要求內(nèi)部溫度控制在一定范圍內(nèi)。本系統(tǒng)采用西門子溫控器熱電偶和擴展模塊。溫度穩(wěn)定控制，使PVC材料能在熱塑性溫度范圍內(nèi)正壓吹成型。 工程中最常用的溫度傳感器是熱電偶。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度高、穩(wěn)定性好、重復(fù)性好、測溫范圍廣等特點，在溫度測量中占有重要地位。它是兩個不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體的組合，形成一個閉合電路。將兩個接觸點置于測試介質(zhì)中進行溫度測量，其中一個稱為工作端，也稱為測量端或熱端;另一端稱為自由端，也稱為參考端或冷端。
