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膠囊填充機劑量盤與密封環(huán)間隙的調整 劑量盤與密封環(huán)的間隙應在 0.03～0.08mm 之間，藥粉顆粒大時，間隙可調大些，間隙過小會增加劑量盤與 密封環(huán)之間的阻力。機器在運轉中如發(fā)現漏藥粉過多或阻力過大時，就要調節(jié)間隙。調節(jié)間隙的方法是： 松掉 并取下攔板上的五只螺釘，松開緊定螺釘和緊定螺母，依次均勻仔細地轉動五只調節(jié)螺栓來上下調節(jié)密封環(huán) 的高度，用塞尺檢測其間隙，檢測三到五個測點，各點間隙值要一致，并要保證五個調節(jié)套都與密封環(huán)接觸。 檢測完畢后，先頂緊緊定螺釘，然后鎖緊緊定螺母；再一次檢測間隙，確認無誤后，將攔板裝上用螺釘固定好。
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泡罩包裝機的塑料泡罩成型故障 泡罩包裝機的塑料泡罩成型故障一般有泡罩底膜穿孔和成型不完整。 1.泡罩底膜穿孔原因：成型溫度太高，PVC 質量不好。 解決辦法：調低溫度，調換 PVC 塑片。 2.成型不完整原因：成形溫度太低，上下模不平行，O 型密封圈損壞，吹起孔和排氣孔堵塞，空氣壓力不宜，吹起時間不對。 解決辦法：調高溫度，調節(jié)立柱球頭螺母（包括鎖緊螺母），使上下模平行吻合時密封良好，更換 O 型密封圈，用鋼針疏通排氣孔，調節(jié)減壓閥壓力，一般為（0.3-0.5Mpa），調節(jié)吹起凸輪位臵（待成型模閉合即行吹起）。
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膠囊充填機真空分離裝置調節(jié) 機器每運轉一個工位，真空分離器就上、下運動一次。真空分離器的工作位置在產品出廠時已調整好，一般不必調整。如果需要調整可分兩只真空分離器同時調整和分別調整二種方法；同時調整方法是用手柄轉動主電機軸，使真空分離器上升到最高位置，松開機器臺面板下的調節(jié)桿兩端鎖緊螺母（左、右螺紋）旋轉調節(jié) 桿調整真空分離器的高度，（其分離上平面與下模塊的下平面的間隙為 0~0.03mm）然后鎖緊螺母，復驗幾次，直至合適為止。如果出現兩真空分離器在最高點時，其兩上平面與下模塊兩下平面間隙不一致。要進行分別調整；分別調整的方法是：用手柄轉動主電機軸，使真空分離器上升到最高位置，松開機器臺面板下 要調整一組的橫桿上固緊螺絲，然后上、下移動吸囊挺桿，調整好真空分離器的高度，再擰緊螺絲。最后在送囊裝置里放進空膠囊，啟動真空泵，用手柄轉動機器，確認分囊是否正常。
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泡罩包裝機的鋁箔起皺 泡罩包裝機鋁箔起皺一般分為自然起皺和斜皺（皺紋全部是斜方向）。 自然起皺：原因是鋁箔與塑料片粘合時未拉平行； 解決辦法：撕斷鋁箔，重新粘合。 斜皺（皺紋全部是斜方向）：原因為鋁箔單邊緊松；鋁箔壓輥不平行；成形、熱封兩模具安裝不平行； 解決辦法：調節(jié)調整桿正反兩螺絲，改變轉節(jié)輥平行度；調節(jié)滾花調節(jié)手柄， 使壓輥與軌道平面平行；校正兩模具平行度，一般以成形模為基準，校正熱封模（以上調節(jié)不求絕對 平行，往往歪打正著或采用過盈校正法）。
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膠囊填充機殘次膠囊剔除調節(jié) 在第六工位上，有吸口和上下運動的推桿，對未被分開的或有其它問題的膠囊進行剔除。吸口和推桿的高度 是可調整的，當更換膠囊的規(guī)格時，就要對這部分做適當的調整。吸口的高低調整方法是：松開緊固頂絲就 可以上下調整吸口高度，而后緊住頂絲既可。吸口不能過低，吸口過低，會吸掉上模塊孔中已打開的膠囊帽。 調節(jié)推桿高度的方法是：在工作臺板下面，松開調節(jié)桿兩端關節(jié)軸承上的鎖緊螺母，轉動調節(jié)桿就可以調節(jié) 推桿的高低。將體帽未分開的膠囊，裝在第五和六工位的上模塊孔中，先用手柄轉動主電機軸使推桿上下運 動，并觀察是否能成功把殘次膠囊剔除并吸掉，然后緊固鎖緊螺母即可。（推桿調整時要仔細，當推桿上下運動時不能與上下模塊相碰）。
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泡罩包裝機熱封問題和解決方法 泡罩包裝機熱封問題一般有粘合不牢固、網紋不均勻、鋁箔被壓透三個問題： 1.粘合不牢固原因：溫度太低鋁箔表面的膠未到熔點，鋁箔質量不好或涂膠不勻； 解決辦法：調高溫度使溫度保持恒定在 160°左右（確切溫度與機速和室溫有關），更換鋁箔再試； 2.網紋不均勻原因：網紋生銹或有污物，熱封溫度太低，網紋板與下模吻合不良，成形溫度太低，泡罩成形時拉薄了泡與泡之間的厚度，壓力不足，上下模不平行，熱封氣缸立柱上升高度不夠，熱封模到最高點時，上模（網紋板）必須有 3mm 左右向上推動； 解決辦法：用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨尖，調高熱封溫度，用油石局部打磨下模平面（將紅丹或印油涂在下模平面后與網紋板吻合移動，將接觸點磨掉） ，調高成形溫度，調高熱封氣缸氣壓不大于 0.5Mpa，調對平行，松開立柱四只圓頭螺母，向下調節(jié)， 向上推動不得超過 5mm，四角要平行。 3.鋁箔被壓透原因：熱封溫度太高，熱封壓力太大； 解決辦法：降低熱封溫度，降低熱封壓力。
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?裝盒機的介紹和特點 本機器適用于藥品鋁塑板塊、圓形瓶、異性瓶、食品、學習用品、保健品、玩具、化妝品、汽配用品、牙膏、紙巾、辦公用品、五金、生活用紙、撲克等以及相類似物品的裝盒包裝，能自動完成說明書折疊，紙盒打開，物品裝盒，打印批號，封盒等工作。 裝盒機的特點： 1.該機采用PLC控制系統(tǒng)、變頻調速，電器元件均采用國際知名品牌。 2.光電監(jiān)控各部位動作，運行中自動剔廢不合格物品，如出現異常，能自動停機并顯示原因，以便及時排除故障。 3.采用人機界面操作系統(tǒng)，操作簡便，易于維護。 4.能自動剔除缺版或缺說明書的包裝物，如果缺物版或說明書，紙盒均不會自動下料。 5.機器過載自動停機，延長設備使用壽命，故障顯示、報警和成品計數。 6.該機可以單獨使用，亦可與泡罩包裝機及其熱溶膠裝置或其它設備連動使用，形成成套生產線。
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半自動膠囊填充機的充粉機構 該機構的功能是把藥料按順序自動裝入膠囊模具里的空膠囊內，料斗上裝有無級調速電機（儀表顯示轉速），帶動螺旋槳使藥料強制灌入空膠囊。下轉盤帶動模具旋轉，下轉盤同樣同無級調速電機帶動運轉，使模具在加料嘴下面運轉一周，由光電計數控制（計數器設定 30 次），當按下充填按鍵啟動時，料斗由氣缸推向模具，料斗到位后轉盤電機和料斗電機自動啟動。當模具旋轉一周后自動停轉，同時氣缸自動退回原位。 如遇料斗進退速度太快或太慢可調節(jié)電磁閥接口處的兩只單向節(jié)流閥，使其速度適宜。另如遇料斗時還未到位電機就開始啟動，或到位后遲遲不啟動，可調節(jié)充填延時時間，使其到位后 1 秒內啟動。充填量調節(jié)視充填量的多少和藥料的流動性好差可調節(jié)料斗電機速度和轉盤電機速度。藥粉填充計量調節(jié)：可觸摸屏中通過加快或者減慢加料電機和加粉轉盤的速度來調節(jié)填充劑量。若需劑量增大，可實時減低加粉轉盤速度，增加加料電機速度來調節(jié)至理想填充劑量，并記錄下當前加料電機和加粉轉盤速度值，方便以后使用。
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泡罩包裝機的出廠與開箱 1. 設備出廠時安裝固定在木架上，拆包后請?用叉車或專用工具將設備提起。嚴禁用鋼絲繩吊起，以免損壞防護罩。吊起后，取下緊固鐵絲，拆下木架，安裝專用機腳，將設備平穩(wěn)放下。 2. 開箱時，檢查機器是否完整，運輸過程中是否有損壞(按裝箱單檢查配件)。 3.本機應水平放置在室內，不得安裝腳螺絲。最好墊在腳下12mm左右的橡膠板，以免長時間使用后對地板造成損壞和移位。應徹底清潔設備，用軟布沾一些清潔劑，擦去表面的油漬和污垢，用軟布擦干。安裝環(huán)境:溫度:18℃-26℃，濕度:45%RH -65%RH。 4. 為了安全生產，地線必須按接地標志連接到指定位置。 5. 配備專業(yè)人員進行機器的操作和維護。操作人員應經過培訓，充分理解使用說明書，掌握機器結構和使用方法的基本知識，方可操作機器。在使用過程中，要求操作者認真學習，直至熟練掌握操作，并做好維護。 6. 齒輪箱應添加足夠的(15-20 #)機油。(注意:每個凸輪箱包括下料偏心輪和蝸輪減速箱是否加油。)凸輪的最大液位必須達到油面。每個滾動軸承每年至少潤滑一次(出廠時已潤滑)。 ?
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全自動膠囊充填機發(fā)貨 客戶定制的膠囊充填機NJP-800于昨日下午發(fā)貨，發(fā)貨之前公司質檢員仔細檢查了機器外觀，確認了機器參數配置以及客戶特別需求等詳細內容，已達到設備出廠要求。 外觀可見方面：立柱、門安裝是否間隙不標準，各凸輪安裝后是否有卡頓，膠囊梳與上模定位是否準確，計量盤與鋁架校正充填桿無摩擦，上下模間隙是否合格，銷釘位是否準確等。 機器參數及配置方面：確認電器配置和機器電壓、屏內容與客戶要求一致，銘牌及標識標貼，轉盤內部油位充足，播囊架滑塊定位座和傳動工位各凸輪、鏈輪、鏈條上油情況，機器運轉超過4小時以上，上膠囊試機，膠囊上機率要達到99.99%，確認剔廢、鎖囊、出囊清潔，吸氣工位工作正常無異響（速度最高速運行），吸塵器、真空泵工作正常，無漏水、漏氣現象，充填工位、播囊工位、轉盤工位無異響無擺動，電器箱、線路是否整潔，檢查工具箱、鋼絲管是否齊全，有另配模具和配件的檢查模具是否齊全。
