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泡罩包裝機的發(fā)貨 泡罩包裝機是我公司最近新推出的改進型設(shè)備，適用于各種片劑類、膠囊類等醫(yī)藥、化工、輕工、食品行業(yè)固態(tài)液態(tài)物品鋁塑（鋁鋁） 泡罩包裝，昨日發(fā)貨設(shè)備是為客戶量身定做的紅蟲泡罩包裝機，發(fā)貨之前我司質(zhì)檢員仔細(xì)檢測了機架與底架安裝、機架與托板安裝、托板校正、箱體安裝、主軸連接、箱體凸輪安裝、臺面鈑金安裝、收放料滾軸、龍骨架安裝等內(nèi)容。 除了基本檢測內(nèi)容外，出廠檢測員也做了相應(yīng)檢查，確認(rèn)客戶所需電壓、屏內(nèi)容、電氣箱、線路、銘牌、工具箱、模具，檢測前將機器空開4小時以上，檢查箱體有無漏油，氣管水管有無漏水漏氣，機器生產(chǎn)出來的樣品是否與客戶確認(rèn)的一致，設(shè)備有無異響、卡頓等。
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膠囊填充機劑量盤與充填桿的更換 1. 松開緊固螺釘借助彈簧彈力升起藥粉料斗； 2. 用吸塵器吸去藥池環(huán)內(nèi)的剩余藥粉； 3. 用手柄轉(zhuǎn)動主電機，使沖桿座盤處于最高位置； 4. 擰松取下蓋形螺母，順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕，使壓板、充填夾持器上升并提起拿下； 5. 將夾持器下方有長孔的小壓板螺釘卸下，取下充填桿。更換充填桿后壓上小壓板擰緊螺釘待裝； 6. 先松掉攔板上的螺釘向上抽出攔板，擰下盛粉環(huán)蓋板兩端的兩只緊固螺釘，用手柄相應(yīng)轉(zhuǎn)動主電機，松開固定盛粉環(huán)的四個緊固螺釘，將盛粉環(huán)和蓋板慢慢提離劑量盤一起從側(cè)面取出，不必卸掉沖桿座盤；
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鋁塑泡罩包裝機的工位介紹 DPP-E鋁塑自動泡罩包裝機是我公司最近新推出的改進型設(shè)備,采用了變頻調(diào)速與機、電、光、氣一體化控制技術(shù). 并嚴(yán)格按醫(yī)藥行業(yè)（GMP）標(biāo)準(zhǔn)要求進行創(chuàng)新設(shè)計,在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平,該機功能先進、操作簡單、產(chǎn)量高,是大中型制藥企業(yè)、保健品和食品行業(yè)最理想的包裝設(shè)備。主要功能：PVC 泡罩成型、自動物料充填、PTP 鋁箔平壓熱封、圖文對版、壓印批號、壓制撕裂線 、藥版沖裁、廢料回收。
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1.整機可進行分體包裝進入 1.5 米電梯及分割式凈化車間，合并時采用螺釘固緊，組裝簡便。 2. 模具采用鍵槽定位，壓板裝夾。 3. 配光電補償機構(gòu)，可進行已印刷鋁箔的圖文對版。 4.主電機采用變頻調(diào)速：（其沖裁次數(shù)可從 20 至 40 次/分）根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)。 5.采用機械手夾持進給機構(gòu)，運行平穩(wěn)、同步準(zhǔn)確，行程在制定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計板塊尺寸。 6.成型加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將塑料浪費限制在一版之內(nèi)。由于采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節(jié)約能源并增強了塑片的穩(wěn)定性。
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泡罩包裝機的應(yīng)用范圍 泡罩包裝機是適用于鋁塑、鋁鋁、紙塑、鋁塑鋁等材料的包裝機器，采用PLC電腦控制，人機界面操作，無極變頻調(diào)速功能，具有自動化程度高，技術(shù)先進，功能齊全，經(jīng)久耐用等特點。該機器廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如醫(yī)療、液體膏體食品、液體膏體用品、化妝品護膚品、日用品、藥品等。 1.藥品包裝：硬膠囊、軟膠囊、藥片、藥丸、大蜜丸、冬蟲夏草片、海參、泡騰片、膠丸、含片、安瓿瓶、西林瓶、三七粉、藥板等； 2.食品包裝：奶片、棒棒糖、果糕點、面包、糖果、奇趣蛋、阿膠、巧克力豆、彩虹糖、泡泡糖、花茶、口香糖、香茶煙等； 3.膏體食品包裝：番茄醬、黃油、奶酪、巧克力醬、沙拉醬、咖啡伴侶奶精球、奶油球、煉乳、蜂蜜、橄欖油、食用油、果醬、凍干片、口服液、餅干巧克力醬等； 4.液體膏體用品：避孕套、安全套、保險套、漱口水、透氣膜汽車香水、驅(qū)蚊液、清潔液、洗衣液、洗手液、洗衣凝珠、驅(qū)蚊片、護理液、精油等； 5.化妝品包裝：玻尿酸、精華液、果凍面膜、乳霜、眼膜、眼貼、眉筆、眼線筆、眼霜、乳液、面霜等； 6.日用品包裝：電子煙、煙彈、霧化芯、電子元件、退熱貼、退燒貼、冷敷貼、冰貼、過濾煙嘴、牙刷、護墊、針灸貼、內(nèi)存卡、502膠水、電池、壓縮毛巾、脫氧劑、干燥劑、暖寶寶、衛(wèi)生巾等； 7.醫(yī)療器械包裝：留置針、肝素帽、注射器、針筒、輸液接頭、夾鉗、剪刀、紋身針、留置針、人造骨、紋眉針、凝膠管、針筒、根管銼、錐度銼、開髓針、拔髓針、美容針、金屬針、凝膠助推管、霧化器、霧化芯、血栓杯等。
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半自動膠囊充填機的播囊機構(gòu) BJC-A 半自動硬膠囊充填機通過變更模具（變更模孔數(shù)）來改變機器的產(chǎn)量。機器運轉(zhuǎn)時在播囊工位上膠囊料斗內(nèi)的膠囊會通過小膠囊漏斗逐個的豎直進入兩個送囊板內(nèi)，播囊下方設(shè)有簧片開關(guān)，當(dāng)播囊管受到扇形齒輪帶動下落至下方時，開關(guān)受碰鐵作用放出一排膠囊（1#、2#、3#、4#、5#：一排 7 顆，0#：一排 6 顆，00#：一排 5 顆，000#：一排 5 顆），播囊管向上回升時開關(guān)即刻關(guān)閉播囊管。 已下落在膠囊梳下的膠囊受推囊板作用向前推進至調(diào)頭位置，膠囊受壓囊頭向下推壓并同時調(diào)頭（體朝下 帽朝上），模具下方配有負(fù)壓氣流，當(dāng)膠囊受垂直叉向下壓離開矯正塊時，膠囊受模具孔中的氣流作用吸入模具，由于模孔中有一小臺階阻止膠囊帽留在上模內(nèi)，膠囊體受真空作用繼續(xù)下滑到下?？諆?nèi)，由此機構(gòu)完成了膠囊的排囊、調(diào)頭、分離工作。 該機構(gòu)由單獨電機帶動凸輪，搖桿，棘輪機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，棘輪推進一齒（也就是使用模具推進一排孔），同時凸輪帶動搖桿使扇形齒輪運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。該機構(gòu)設(shè)有計數(shù)自動控制，當(dāng)模具排滿膠囊時，機構(gòu)自動停機，在中途需要停機時也可以手動停機。該機的速度同控制臺上的變頻器旋鈕、按鍵調(diào)節(jié)，并配有儀表顯示速度。若遇有些膠囊分離不完全時，可用手撥動模具 2～3 轉(zhuǎn)，促使其在真空吸附下達(dá)到完全分離。本機出廠隨機配一副模具，另配另訂由用戶按配件目錄選購。 區(qū)別：000#裝置每排是 5 孔，膠囊模具是 5×60=300 孔，頂針盤是 300 條頂針，00#裝置每排是 5 孔，膠囊模具是 5×60=300 孔，頂針盤是 300 條頂針，0#裝置每排是 6 孔，膠囊模具是 6×60=360 孔，頂針盤是 360 條頂針，相應(yīng)的壓囊頭、推囊板、膠囊梳、開關(guān)都是 6 排。1#、2#、3#、4#、5#裝置則是每排 7 孔，膠囊模具有 7×60=420 孔，頂針盤也是 420 條頂針，相應(yīng)的配件也都是 7 排。換裝：使用不同型號的膠囊，應(yīng)換裝相應(yīng)的膠囊 0#是 6 粒，1#、2#、3#、4#、5#是 7 粒。如果發(fā)現(xiàn)調(diào)頭槽那一條槽送出的膠囊是多一粒或少一粒時，可用 J 型扳手對送囊管中的銅片爪進行微調(diào)以便能卡住膠囊使其不予下落。
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單沖壓片的機卸和組裝 1.中間模具板 拆卸：拉出擋泥板，然后取下料斗。擰開料斗機的固定螺栓和彈簧，松開中間模具板的固定螺栓和彈簧墊片，然后即可取下中間模具的板。 組裝：參照上述相反的步驟進行。擰緊料斗的固定螺栓時，請注意校正，以免損壞料斗的孔。 2.上拉桿 拆卸：松開螺母，轉(zhuǎn)動隨動軸將上拔桿分開，轉(zhuǎn)動手輪將偏心輪護罩拉到最高點；轉(zhuǎn)動手輪使其向上移動，然后可以拉出上沖桿請按照上面的說明以相反的順序進行組裝。 3.下沖桿： 拆卸：松開下沖的固定螺栓，擰緊并轉(zhuǎn)動齒輪壓板以調(diào)節(jié)齒輪，放下下沖桿，將其從模具的底孔中取出。組裝請按上述說明按相反順序進行。 4.隨動軸： 拆卸：先拆下上拉桿，再取下隨動軸上的鋼墊圈，然后再隨動軸鎖上，最后一個可以拆卸的是隨動軸。 組裝：請按相反順序參閱上述說明。 5.大皮帶輪，小齒輪和車軸。 拆卸：拆卸三角皮帶，松開車軸右側(cè)螺母和墊片（在機器內(nèi)部）。將我們的皮帶與小齒輪和車軸一起拿出，將車軸拉出（大齒輪帶，小齒輪）和軸套是一體的，通常無需單獨拆卸。） 組裝：請按相反順序參閱上述說明。 6.主軸 拆卸：主軸的拆卸應(yīng)由兩個人完成。首先要拆卸大齒輪的皮帶，然后擰開螺母以取出杠桿，軸和加注凸出輪。（如有必要，拆卸手輪和凸出輪）到拆下凸出的護罩，擰下螺栓和墊圈，用木錘擊打大齒輪的內(nèi)側(cè)（非工作面），并用木錘和銅棒擊打軸（注意保護軸和同時握住軸的另一端和偏心輪罩，逐步拆下主軸。 組裝：請按相反順序參閱上述說明。
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泡罩包裝機的工作流程 1.PVC預(yù)熱 啟動機器進行加熱。合上上下加熱板，在上加熱板和下加熱板之間加熱PVC塑料片。預(yù)熱后，在牽引力作用下，進入泡罩成型模具。水泡成型上成型模被固定，下成型模在凸輪的作用下上升到上限并用力壓緊PVC塑料片。此時，空氣閥打開，經(jīng)過過濾減壓閥的壓縮空氣通過上成型模具進入下成型模具的模腔，PVC塑料片被正壓成型。 2.進料 將PVC塑料片成型為一定形狀后，送料器會將包裝好的材料運輸?shù)脚菡种?。特殊形狀的材料是手動進料的。它配備有照相檢查系統(tǒng)，可自動清除印版中的碎屑。 ? 3.熱封 給PVC泡罩和鋁箔加料并加熱后，采用線性或點密封形式進行粘結(jié)，使材料不與外界接觸。 ? 4.印號和批號打印 對于已形成的板塊進行噴碼。? 5.落料 根據(jù)板材要求和產(chǎn)量，將成品PVC的輪廓沖裁切出。
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1. 松開緊固螺釘借助彈簧彈力升起藥粉料斗； 2. 用吸塵器吸去藥池環(huán)內(nèi)的剩余藥粉； 3. 用手柄轉(zhuǎn)動主電機，使沖桿座盤處于最高位置； 4. 擰松取下蓋形螺母，順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕，使壓板、充填夾持器上升并提起拿下； 5. 將夾持器下方有長孔的小壓板螺釘卸下，取下充填桿。更換充填桿后壓上小壓板擰緊螺釘待裝； 6. 先松掉攔板上的螺釘向上抽出攔板，擰下盛粉環(huán)蓋板兩端的兩只緊固螺釘，用手柄相應(yīng)轉(zhuǎn)動主 電機，松開固定盛粉環(huán)的四個緊固螺釘，將盛粉環(huán)和蓋板慢慢提離劑量盤一起從側(cè)面取出，不必卸掉沖桿座盤； G. 用專用板手卸下三個緊固劑量盤的螺釘，再取
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泡罩包裝機膠囊填充機等設(shè)備出貨打包注意事項 1.檢驗員必須檢查整機鈑金檢驗有無明顯劃痕邊角有無飛邊毛刺，有無拋光拉絲未處理到位的地方； 2.確認(rèn)設(shè)備電氣配置，確認(rèn)設(shè)備電壓是否與下單表一致，檢查電氣箱、線路氣管是否整潔； 3.確認(rèn)銘牌信息是否正確，粘貼標(biāo)志是否位置正確，確認(rèn)工具箱配件，模具是否齊全； 4.試機，機器運行時是否有異響、雜音，確認(rèn)機器運行時各工位是否正常工作有無明顯擺動，上材料運行時工作是否正常有無卡料現(xiàn)象（15-40多速度運行），檢查模具試出的樣品是否與圖紙尺寸一致，有非標(biāo)加料器和非標(biāo)改裝功能的單獨測試穩(wěn)定性； 5.檢查箱體有無漏油，主軸傳動工位是否上油（黃油機油混合）； 6.檢查氣管、水管是否有漏氣、漏水； 7.檢查工具箱、模具是否齊全； 8.機器打包之前必須把客戶所采購的各個設(shè)備模具配件等拍照留底，主視圖，俯視圖，左視圖，右視圖，后視圖等不能少于5張； 9.打包時注意機器底角，機器打包好后須貼上嘜頭或買家地址等信息。
