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壓片機使用前的檢查 1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。 2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過 10%。如不合格的不要硬壓， 否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。 3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置 6 上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。 4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。 快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。 5、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。 6、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
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2021年第86屆API中國國際醫(yī)藥展翰洋風(fēng)采 2021年5月26日-28日，第86屆API China（全稱：中國國際醫(yī)藥原料藥/中間體/包材/設(shè)備交易會），在廣州市中國進出口商品交易會展館（又稱：琶洲會展中心）舉辦。7萬平方米的展覽面積，吸引來自1800多家醫(yī)藥原料藥、藥用輔料、醫(yī)藥包材/包裝、制藥設(shè)備企業(yè)參展。 位于9.3F60的翰洋機械展廳內(nèi)，全自動泡罩包裝機、膠囊填充機、壓片機吸引了大量專業(yè)觀眾的關(guān)注。 在展會現(xiàn)場，翰洋獨創(chuàng)的小組服務(wù)方案頻頻受到專業(yè)型觀眾的關(guān)注，研發(fā)與售后雙團隊聯(lián)動服務(wù)，不僅保障讓客戶第一時間獲得答疑，更加重視第一時間的實地指導(dǎo)。為滿足高端客戶需求，團隊承諾第一時間提供非標定制服務(wù)方案，根據(jù)客戶需求進行產(chǎn)品試包裝。 中國已成為全球第二大藥品消費市場，制藥裝備行業(yè)企業(yè)已達八百余家，翰洋科技堅信以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以服務(wù)創(chuàng)未來，以智能化技術(shù)助力制藥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 江蘇翰洋科技專業(yè)從事制藥、化妝品、食品、日化等包裝設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品包裝泡罩包裝機、液體泡罩包裝機、膠囊填充機、壓片機、拉伸膜真空包裝機等，也可以定制成套聯(lián)動生產(chǎn)線等，翰洋科技一直致力于為用戶提供定制化一站式包裝設(shè)備解決方案！
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壓片機啟動 1）順時針轉(zhuǎn)動壓片機的主電源開關(guān)，將其由水平狀態(tài)（OFF 狀態(tài)）旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài) （ON狀態(tài)），此時面板上的觸摸屏開始工作。 2）按下控制面板上的藍色復(fù)位按鈕（R）。 3）順時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān)，將其由關(guān)位置 （O）打到開位置（│），此時面板上的各數(shù)字表開始工作。 4）在觸摸屏上設(shè)定壓片過程中各個步驟的時間以及其它參數(shù)。 5）旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手，設(shè)定壓臺壓力（需要在壓臺合閉時設(shè)定）。 6）按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕，設(shè)定上下壓臺的溫度。 7）在操作面板上的程控降溫控制器（程控降溫時）或觸摸屏（急冷時）上設(shè)定冷卻參數(shù)。 8）啟動水循環(huán)系統(tǒng)，包括冷水機，水箱。 9）壓臺達到設(shè)定的溫度后，等待大約15 分鐘，確保壓臺溫度穩(wěn)定。 10）打開滑動門，將裝有物料的模板放到下壓臺上，再關(guān)閉滑動門。 11）按下控制面板上的綠色啟動按鈕（□），啟動壓片程序。 12）壓片程序結(jié)束后，打開滑動門，將模版取出，再關(guān)閉滑動門。
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壓片機主要機構(gòu) 1.轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)∶轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的圓周上均勻分布5（7，9）付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉(zhuǎn)動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。 2.軌道機構(gòu)∶軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由上沖下行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。 3.充填調(diào)節(jié)裝置∶ 充填調(diào)節(jié)作用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少， 反之加大。 4.片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置∶通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力）。借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。 5. 加料裝置∶該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。 6.傳動裝置∶該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底板的機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電機轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察觸帶這些零件。 7.罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合 GMP 要求。 上半部分有四扇初窗用圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是緊鎖關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
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壓片機生產(chǎn)前準備 ① 檢查操作間是否有清場合格標志，并在有效期內(nèi) ，工具、容器等是否已清潔干燥，否則按清場標準操作規(guī)程進行清場并經(jīng)OA檢查合格后 ，填寫清場合格證，方可進行下一步操作。 ② 根據(jù)要求選擇適宜壓片設(shè)備，設(shè)備要有"合格"標牌，"已清潔"標牌，并對設(shè)備狀況進行檢查 ，確認設(shè)備正常，方可使用。 ③清理設(shè)備、容器、工具、工作臺。調(diào)節(jié)電子天平，檢查模具是否清潔干燥，是否符合生產(chǎn)指令要求，必要時用75%乙醇擦拭進行消毒。 ④ 根據(jù)生產(chǎn)指令填寫領(lǐng)料單，并向中間站領(lǐng)取壓片用顆粒 ，并核對品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無誤后，進行下一步操作。 ⑤按《壓片設(shè)備消毒規(guī)程》對設(shè)備及所需容器、工具進行消毒。 ⑥掛本次運行狀態(tài)標志，進入壓片操作。
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壓片機上沖運轉(zhuǎn) 上沖運轉(zhuǎn)壓片時減少粉塵的辦法： （1）增加輔助機構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進入中模孔的深度，減少壓片時的"撲粉"。 （2）單層吸下沖粉塵的吸粉嘴更改為能吸上沖壓片時"撲粉"，加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺平面上細微粉塵的雙層吸粉嘴。 （3）出片槽上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸粉咀相連接來防止頂片、出片時粉塵的擴散。 （4）加料器上面增加一蓋板。1）強迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路; 2）自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板，防止上沖頭運轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時顆粒的溢出。 （5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿小頭與中模內(nèi)孔的間隙，減少"撲粉"、"漏粉"。 （6）壓片室 上頂部增加除塵接口，進一步凈化減少壓 片室的粉塵。
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片劑成型的因素 壓片機是片子成形的又一要素。其規(guī)格型號的性能，設(shè)備運轉(zhuǎn)時的機械狀況及壓片機某些重要部分，如沖模的磨損程度等都直接影響片劑的質(zhì)量。 （1）從規(guī)格型號上看，旋轉(zhuǎn)式壓片機比撞擊式壓片機的壓力大，且均勻，裂片現(xiàn)象容易控制。由于加粒斗固定，機器震動較小，顆粒分層現(xiàn)象較少，片重準確、較穩(wěn)定。但旋轉(zhuǎn)式壓片機又有單軌式和雙軌式多種型號。生產(chǎn)中出現(xiàn)裂片、松片、片重差異情況時，要考慮雙軌式壓片機速度快 ，顆粒受壓時間較單軌式短暫 ，容易產(chǎn)生裂片、松片現(xiàn)象。此時應(yīng)注意適當(dāng)加大壓力，減慢車速。另外，雙軌式壓片機壓片過程中發(fā)現(xiàn)片重差異時，應(yīng)對雙側(cè)軌道的片重調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器分別進行調(diào)整。不能單獨只求軌道片重調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器技術(shù)參數(shù)上的一致，而應(yīng)以各軌道實際調(diào)整的數(shù)據(jù)為準。 （2）符合質(zhì)量要求，具備適宜流動性和可壓性的顆粒壓片時，也時有裂片、松片、粘片、崩解遲緩、片重差異、表面斑點等情況的出現(xiàn)。如遇裂片、片重差異現(xiàn)象，應(yīng)減慢車速。而因壓力過大，造成裂片和崩解遲緩的片子，應(yīng)調(diào)整適宜的壓力。壓力不足所致的松片，只需加大壓力即可。由于裝料器裝置高度不同，使加顆粒的速度不一以及加料器堵塞而影響片重 ，造成差異，應(yīng)停車檢查 ，視具體情況解決。壓片過程中，發(fā)現(xiàn)粘沖、表面斑點的片子時，應(yīng)考慮是否因壓片機的上沖，潤滑油垢多造成。其措施為勤拭油污，上沖附加橡皮帽。對于流動性較差易導(dǎo)致片重差異的顆粒，可在上沖附加 2～3 塊較大的橡皮帽，撞擊下料斗而助流，對機械異常發(fā)熱引起的粘沖，需停車檢修克服。 （3）沖模為壓片機中最重要的部分，也常是壓片中尤易發(fā)生問題的部位。如上沖與模圈不吻合，或沖頭向內(nèi)卷邊 ，壓片時與片劑產(chǎn)生壓力，造成裂片、松片、片重差異的現(xiàn)象時 ，應(yīng)及時更換沖模，因沖頭長短不齊帶來的松片、片重差異應(yīng)盡快作調(diào)整。遇沖頭表面粗糙不平或沖頭上刻字太深為粘沖癥結(jié)的片子時，除用油紗擦拭外，也可酌涂微量液狀石蠟處理。 此外，因潮濕天氣，車間內(nèi)溫度過高，沖頭表面有水分附著，也會造成粘沖。遇這種情況應(yīng)將沖頭、模圈擦凈，然后開機運轉(zhuǎn)預(yù)熱。
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拉伸膜真空包裝機的使用 最近連續(xù)式真空包裝機，陸續(xù)進入我們的包裝視野，由于其自動化程度高，可以大大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，人們開始大量的使用該設(shè)備。該設(shè)備以高效、快捷、產(chǎn)量高而著稱，開始在包裝市場上占有一席之地。不過，客戶在大量投入使用的同時，也要多留意，操作連續(xù)式真空包裝機需要注意的事項，以防出現(xiàn)違規(guī)操作的情況。 1、連續(xù)式真空封口機連續(xù)工作，或者真空泵連續(xù)工作在半小時以上時，操作人員需要接通冷卻水源，以保證真空封口熱合的質(zhì)量和設(shè)備的安全運行。 2、設(shè)備停止時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，真空室處于開啟狀態(tài)下關(guān)閉總電源。 3、為保證封口質(zhì)量，調(diào)整加熱時間，使真空度應(yīng)大于 0.0533MPa 后再進行熱合，否則封口質(zhì)量難以保證，而且會造成加熱板因壓力不足不到位，引起電熱元件燒壞。 4、工作室內(nèi)應(yīng)保持清潔，特別是封口用的加熱板上熱封條平面及硅膠條平面，不得粘附任何異物，以免影響封口質(zhì)量縮短使用壽命。 5、注意用電安全，切勿帶電檢修，非專業(yè)人員請勿自行拆卸。 6、除了纏繞機外，包裝機都是整機出廠的的，所以包裝機在工作或搬運過程中，嚴禁倒立放置，嚴禁沖擊或撞擊，特別是儀表、開關(guān)等電氣元件。 7、同時注意真空機的正確清理，一定要嚴格按照說明書來。
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粉末壓片機 粉末壓片機是一種小型、花籃式壓片機。它是藥化工、食品、電子等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設(shè)備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實驗室、醫(yī)院等部門壓制藥片、精密陶瓷、新材料、新能源、超導(dǎo)、建材、紅外分光光度計、X熒光分析、鈣鐵分析儀、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等。它可壓制各種異型、環(huán)形片劑，并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑，用于中西制藥工業(yè)的大規(guī)格片劑生產(chǎn)，同時適用干化工、食品、申子等工業(yè)部門，該粉末壓片機特點是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機器， 也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機; 物料的充填深度，壓片厚度均節(jié)。 在實際生產(chǎn)中，會遇到某些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素 C、維生素E 等∶在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物在生產(chǎn)過程中會發(fā)生水解反應(yīng)，或在顆粒干燥過程中受熱破壞，或由于工藝復(fù)雜造成藥物見光分解等。對于這些問題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝簡單，無需制粒、干燥，從而可有效地保護主藥的穩(wěn)定性，避免其因為濕法制粒造成的各種不穩(wěn)定因素，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝適應(yīng)性很強。
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泡罩包裝機網(wǎng)紋問題 在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。 當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決∶ （1）鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠; （2）加熱裝置的溫度是否過高或過低; （3）PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力; （4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順和套入熱封輥（板）的孔洞內(nèi); （5）網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致; （6）熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效; （7）熱封所需的壓力是否正常; （8）熱封輥（板）和網(wǎng)紋輥（板）是否平行。
