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手動膠囊填充機的一般故障 半自動膠囊填充機的一般故障為送囊缺粒，膠囊入?？壮善仿实?，膠囊分離時飛帽，膠囊未能正常分離，膠囊鎖合出現擦皮、凹口，鎖緊不到位等。 送囊缺粒故障原因：殘次膠囊堵塞送囊板進口，送囊開關過大或過小，卡囊片損壞或位置不均勻。 排除方法：用膠囊通針剔除、將其清理出膠囊罐，調正送囊開關位置，更換卡囊片，或將角度修正均勻。 膠囊入?？壮善仿实驮颍核讲嫣盎蛱笳{正水平叉位置。 排除方法：調正水平叉位置。 膠囊分離時飛帽原因：真空度過大。 排除方法：調正真空閥適量減低真空度。 膠囊未能正常分離原因：真空度過小，?？追e垢，?？淄S度不對，膠囊碎片堵塞吸囊頭氣孔，模具盤損壞，真空管路堵塞。 排除方法：調正真空閥適量增加真空度，清洗模具盤，更換新模具盤，用小鉤針清理膠囊碎片，更換模具盤，疏通真空管路。 膠囊鎖合出現擦皮、凹口原因：?？淄S度不對，鎖囊頂針彎曲，頂針端面積垢，模孔損壞或磨損。 排除方法：更換新模具盤，調整或更換鎖囊頂針，清洗頂針端面，更換模塊。 鎖緊不到位原因：充填過量，氣源處理器須加油或放水。 排除方法：請藥廠調整工藝，清潔氣源處理器。
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泡罩包裝機的鋁箔泡罩成型 泡罩包裝機的鋁箔泡罩成型不良一般分為成型泡罩深度不夠或深度不一致、成型后泡眼破裂、成型后上面起皺三種。 1.成型泡罩深度不夠或深度不一致原因：成型深度未調好。 解決辦法：松開調節(jié)螺母向下調節(jié)，用游標卡尺測量成形泡罩深度， 比藥物厚度加深 0.3-0.5mm，如果深度不一致，可用游標卡尺內爪測量成形站中的上模底板與成形下模之間距離，調節(jié)螺母至四角平行，誤差不大于 0.1mm。 2.成型后泡眼破裂原因：成型深度太深，鋁箔延伸率不夠。 解決辦法：調低成型深度，鋁箔另行選購。 3.成型后上面起皺原因：成型深度太深，上下模之間壓力不足。 解決辦法：調低成型深度，調節(jié)成型站螺母，加大上下模之間壓力。
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膠囊填充機劑量盤與密封環(huán)間隙的調整 劑量盤與密封環(huán)的間隙應在 0.03～0.08mm 之間，藥粉顆粒大時，間隙可調大些，間隙過小會增加劑量盤與 密封環(huán)之間的阻力。機器在運轉中如發(fā)現漏藥粉過多或阻力過大時，就要調節(jié)間隙。調節(jié)間隙的方法是： 松掉 并取下攔板上的五只螺釘，松開緊定螺釘和緊定螺母，依次均勻仔細地轉動五只調節(jié)螺栓來上下調節(jié)密封環(huán) 的高度，用塞尺檢測其間隙，檢測三到五個測點，各點間隙值要一致，并要保證五個調節(jié)套都與密封環(huán)接觸。 檢測完畢后，先頂緊緊定螺釘，然后鎖緊緊定螺母；再一次檢測間隙，確認無誤后，將攔板裝上用螺釘固定好。
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泡罩包裝機的塑料泡罩成型故障 泡罩包裝機的塑料泡罩成型故障一般有泡罩底膜穿孔和成型不完整。 1.泡罩底膜穿孔原因：成型溫度太高，PVC 質量不好。 解決辦法：調低溫度，調換 PVC 塑片。 2.成型不完整原因：成形溫度太低，上下模不平行，O 型密封圈損壞，吹起孔和排氣孔堵塞，空氣壓力不宜，吹起時間不對。 解決辦法：調高溫度，調節(jié)立柱球頭螺母（包括鎖緊螺母），使上下模平行吻合時密封良好，更換 O 型密封圈，用鋼針疏通排氣孔，調節(jié)減壓閥壓力，一般為（0.3-0.5Mpa），調節(jié)吹起凸輪位臵（待成型模閉合即行吹起）。
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膠囊充填機真空分離裝置調節(jié) 機器每運轉一個工位，真空分離器就上、下運動一次。真空分離器的工作位置在產品出廠時已調整好，一般不必調整。如果需要調整可分兩只真空分離器同時調整和分別調整二種方法；同時調整方法是用手柄轉動主電機軸，使真空分離器上升到最高位置，松開機器臺面板下的調節(jié)桿兩端鎖緊螺母（左、右螺紋）旋轉調節(jié) 桿調整真空分離器的高度，（其分離上平面與下模塊的下平面的間隙為 0~0.03mm）然后鎖緊螺母，復驗幾次，直至合適為止。如果出現兩真空分離器在最高點時，其兩上平面與下模塊兩下平面間隙不一致。要進行分別調整；分別調整的方法是：用手柄轉動主電機軸，使真空分離器上升到最高位置，松開機器臺面板下 要調整一組的橫桿上固緊螺絲，然后上、下移動吸囊挺桿，調整好真空分離器的高度，再擰緊螺絲。最后在送囊裝置里放進空膠囊，啟動真空泵，用手柄轉動機器，確認分囊是否正常。
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泡罩包裝機的鋁箔起皺 泡罩包裝機鋁箔起皺一般分為自然起皺和斜皺（皺紋全部是斜方向）。 自然起皺：原因是鋁箔與塑料片粘合時未拉平行； 解決辦法：撕斷鋁箔，重新粘合。 斜皺（皺紋全部是斜方向）：原因為鋁箔單邊緊松；鋁箔壓輥不平行；成形、熱封兩模具安裝不平行； 解決辦法：調節(jié)調整桿正反兩螺絲，改變轉節(jié)輥平行度；調節(jié)滾花調節(jié)手柄， 使壓輥與軌道平面平行；校正兩模具平行度，一般以成形模為基準，校正熱封模（以上調節(jié)不求絕對 平行，往往歪打正著或采用過盈校正法）。
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膠囊填充機殘次膠囊剔除調節(jié) 在第六工位上，有吸口和上下運動的推桿，對未被分開的或有其它問題的膠囊進行剔除。吸口和推桿的高度 是可調整的，當更換膠囊的規(guī)格時，就要對這部分做適當的調整。吸口的高低調整方法是：松開緊固頂絲就 可以上下調整吸口高度，而后緊住頂絲既可。吸口不能過低，吸口過低，會吸掉上模塊孔中已打開的膠囊帽。 調節(jié)推桿高度的方法是：在工作臺板下面，松開調節(jié)桿兩端關節(jié)軸承上的鎖緊螺母，轉動調節(jié)桿就可以調節(jié) 推桿的高低。將體帽未分開的膠囊，裝在第五和六工位的上模塊孔中，先用手柄轉動主電機軸使推桿上下運 動，并觀察是否能成功把殘次膠囊剔除并吸掉，然后緊固鎖緊螺母即可。（推桿調整時要仔細，當推桿上下運動時不能與上下模塊相碰）。
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泡罩包裝機熱封問題和解決方法 泡罩包裝機熱封問題一般有粘合不牢固、網紋不均勻、鋁箔被壓透三個問題： 1.粘合不牢固原因：溫度太低鋁箔表面的膠未到熔點，鋁箔質量不好或涂膠不勻； 解決辦法：調高溫度使溫度保持恒定在 160°左右（確切溫度與機速和室溫有關），更換鋁箔再試； 2.網紋不均勻原因：網紋生銹或有污物，熱封溫度太低，網紋板與下模吻合不良，成形溫度太低，泡罩成形時拉薄了泡與泡之間的厚度，壓力不足，上下模不平行，熱封氣缸立柱上升高度不夠，熱封模到最高點時，上模（網紋板）必須有 3mm 左右向上推動； 解決辦法：用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨尖，調高熱封溫度，用油石局部打磨下模平面（將紅丹或印油涂在下模平面后與網紋板吻合移動，將接觸點磨掉） ，調高成形溫度，調高熱封氣缸氣壓不大于 0.5Mpa，調對平行，松開立柱四只圓頭螺母，向下調節(jié)， 向上推動不得超過 5mm，四角要平行。 3.鋁箔被壓透原因：熱封溫度太高，熱封壓力太大； 解決辦法：降低熱封溫度，降低熱封壓力。
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?裝盒機的介紹和特點 本機器適用于藥品鋁塑板塊、圓形瓶、異性瓶、食品、學習用品、保健品、玩具、化妝品、汽配用品、牙膏、紙巾、辦公用品、五金、生活用紙、撲克等以及相類似物品的裝盒包裝，能自動完成說明書折疊，紙盒打開，物品裝盒，打印批號，封盒等工作。 裝盒機的特點： 1.該機采用PLC控制系統(tǒng)、變頻調速，電器元件均采用國際知名品牌。 2.光電監(jiān)控各部位動作，運行中自動剔廢不合格物品，如出現異常，能自動停機并顯示原因，以便及時排除故障。 3.采用人機界面操作系統(tǒng)，操作簡便，易于維護。 4.能自動剔除缺版或缺說明書的包裝物，如果缺物版或說明書，紙盒均不會自動下料。 5.機器過載自動停機，延長設備使用壽命，故障顯示、報警和成品計數。 6.該機可以單獨使用，亦可與泡罩包裝機及其熱溶膠裝置或其它設備連動使用，形成成套生產線。
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半自動膠囊填充機的充粉機構 該機構的功能是把藥料按順序自動裝入膠囊模具里的空膠囊內，料斗上裝有無級調速電機（儀表顯示轉速），帶動螺旋槳使藥料強制灌入空膠囊。下轉盤帶動模具旋轉，下轉盤同樣同無級調速電機帶動運轉，使模具在加料嘴下面運轉一周，由光電計數控制（計數器設定 30 次），當按下充填按鍵啟動時，料斗由氣缸推向模具，料斗到位后轉盤電機和料斗電機自動啟動。當模具旋轉一周后自動停轉，同時氣缸自動退回原位。 如遇料斗進退速度太快或太慢可調節(jié)電磁閥接口處的兩只單向節(jié)流閥，使其速度適宜。另如遇料斗時還未到位電機就開始啟動，或到位后遲遲不啟動，可調節(jié)充填延時時間，使其到位后 1 秒內啟動。充填量調節(jié)視充填量的多少和藥料的流動性好差可調節(jié)料斗電機速度和轉盤電機速度。藥粉填充計量調節(jié)：可觸摸屏中通過加快或者減慢加料電機和加粉轉盤的速度來調節(jié)填充劑量。若需劑量增大，可實時減低加粉轉盤速度，增加加料電機速度來調節(jié)至理想填充劑量，并記錄下當前加料電機和加粉轉盤速度值，方便以后使用。
