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?旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因 （1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。 （2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中∶1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門，這樣就違背了 GMP 要求. 2） 上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時(shí)加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時(shí)清理，往往會造成上沖尾部與上軌導(dǎo)磨損，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn);3）設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障;4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。 （3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉嘴吸取，但中模底面、下沖桿的背面還會附著一定的粉塵，卸下沖桿，用中模打棒敲擊中模，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下軌導(dǎo)，與潤滑油摻合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。 （4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器漏出的細(xì)粉，若清理不及時(shí)，積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進(jìn)入下軌導(dǎo)，進(jìn)入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下軌導(dǎo)的磨損，降低軌導(dǎo)的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會出現(xiàn)斷沖情況，進(jìn)而損壞下軌導(dǎo)。
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泡罩包裝的工藝 泡罩包裝的泡罩空穴有大有小，形狀因被包裝物品的形狀而異;有用襯底的，也有不用襯底的。而且泡罩包裝機(jī)的類型也比較多。盡管如此，泡罩包裝的基本原理大致上是相同的，其典型工藝過程為∶片材加熱→薄膜成型→充填產(chǎn)品→安放襯底→熱封→切邊修整 完成以上過程，可用手工操作、半自動操作和自動操作三種方式。 1、手工操作。塑料薄片泡罩預(yù)先成型，襯底預(yù)先印劇并切割好;包裝時(shí)用手工將產(chǎn)品裝入泡罩內(nèi)，蓋上襯底，然后用熱封囂將泡罩與襯底封合為一體。有些產(chǎn)品對流通環(huán)境的溫度和濕度要求不高，可不予熱封，而用釘書機(jī)釘封。 2、半自動化操作。將卷簡的或單張的塑料薄片送入半自動泡罩包裝機(jī)內(nèi)，機(jī)器操作是連續(xù)的或間歇的;成型模具的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的大小和生產(chǎn)量而定，一般都采用多列式;薄片經(jīng)成型冷卻后，用手工將產(chǎn)品裝入泡罩內(nèi);將卷筒或單張形式的印刷好的襯底覆蓋在泡罩上，再進(jìn)行熱封、切邊，得到完整的包裝件。 3、自動化操作。自動化操作時(shí)，除了以上包裝工序外，還可將打印、裝說明書、裝盒等工序與生產(chǎn)線相聯(lián)，a.卷簡塑料薄片向前輸送;b.薄片加熱軟化，在模具內(nèi)用壓縮空氣壓制或用抽真空吸制成泡罩; c．用自動上料機(jī)構(gòu)充填產(chǎn)品;小檢測泡罩成型質(zhì)量和充填是否合格;d.在快速自動生產(chǎn)線上，常采用光電探測器合格產(chǎn)品時(shí)，將廢品信號送至記憶裝置，待切邊工序完成后，將廢品自動剔除;e.卷筒襯底材料覆蓋在已充填好泡罩上;f．用板式或輥式熱封器將泡罩與襯底封合在一起; g.在襯底背面打印號碼和日期等;h.切邊后形成包裝件。如果裝有剔除廢品裝置，則在切邊工序之后，根據(jù)記憶裝置儲存的信號剔除廢品。這種自動包裝生產(chǎn)線適合于單一品種大批量生產(chǎn)，它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、成本低，而且符合衛(wèi)生要求。
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膠囊填充機(jī)的問題與解決辦法 1.膠囊滑道中膠囊下落不暢，個(gè)別膠囊外徑尺寸過大或有異物阻塞 更換合格膠囊 用工具取出異物 排送膠囊不能入到囊板孔中 卡囊彈簧開合時(shí)間不當(dāng)，推囊爪及壓囊爪位置不當(dāng) 2.膠囊體、帽分離不良 真 空分離器表面有異物 底部頂桿位不當(dāng)，上下囊板錯(cuò)位。囊板孔中有異物 3.真空管密封不 嚴(yán)或真空度達(dá)不到要求 排除廢膠囊，清異物 調(diào)整頂桿 位，緊固囊板位 清理過濾器，檢查真空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)表壓 4.離合器過載 藥粉粘潮造成計(jì)量板與密封環(huán)磨擦過大 充填桿與計(jì)量孔不對中，造成摩擦力過大 計(jì)量板與密封環(huán)間 隙不當(dāng) 5.離合器力矩變小 調(diào) 整藥粉粘度干燥度 調(diào)整充填桿與計(jì)量孔位置 調(diào)整計(jì)量板與密封環(huán)間隙 調(diào)離合器螺母，增加力矩 6.突然停機(jī) 料斗粉用完 料斗出料口受阻 電控元件故障 科學(xué)合理的管理使用全自動膠囊充填機(jī)能夠大大增加設(shè)備的使用壽命，可為工廠節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。
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壓片機(jī)使用的問題和辦法 藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。 解決方法∶ 可將藥物粉碎過100 目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力，增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。 黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層。 解決方法∶ 可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。 顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。 解決方法∶故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴）適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。 藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象;密度小，流動性差，可壓性差，重新制粒。 ?顆粒的流動性差，填入中?？椎念w粒不均勻。 有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。 加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。 解決方法∶ 應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。
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泡罩包裝機(jī)安全操作 鋁塑包裝機(jī)幾乎是任何企業(yè)必備的機(jī)械，但很多企業(yè)都發(fā)生過事故，財(cái)產(chǎn)損失倒在其次，主要是這臺設(shè)備很容易造成工人身體傷害，常見的是燙傷和切傷。 燙傷主要發(fā)生在 PVC 熱成形工位、熱封壓合工位，特別是熱封壓合工位，由于國內(nèi)設(shè)備物料形狀、大小差異較大，落入泡罩比例較低，需要人工填充泡罩或挑撿，很容易造成手部燙傷。建議使用人工要注意這二個(gè)工位，生產(chǎn)廠家在容易燙傷的工位都貼了警示標(biāo)志。 切傷主要發(fā)生在裁切工位。這個(gè)工位或上下切割，或左右切割，依裁刀的安裝而定。裁刀使用一段時(shí)間后會出現(xiàn)出料阻塞，切片毛邊等現(xiàn)象。這時(shí)，工人會用手將阻塞在出料孔中藥板彈出，或使用螺絲刀等工具。特別是在疲勞操作狀態(tài)下，很容易發(fā)生工傷事故，所以在人工操作時(shí)務(wù)必注意勿要將手伸進(jìn)裁切工位，避免受傷。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)機(jī)件潤滑 1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑在機(jī)件的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部階油一次，中途可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添之。 2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承，在運(yùn)轉(zhuǎn)中以每分鐘 2-4 滴。 3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運(yùn)轉(zhuǎn)中按實(shí)際潤滑情況加之。 4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。 5、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。 6、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油溢出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪先疚塾绊懫瑒┵|(zhì)量。
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拉伸膜真空包裝機(jī)的機(jī)械部分 1、設(shè)備的主體全部采用SUS304不銹鋼、合金鋁材、超高分子工程料制作而成，設(shè)計(jì)巧妙，提高設(shè)備主體強(qiáng)度、耐腐蝕、耐酸堿和穩(wěn)定性。 2、模具采用6061合金鋁一次成型制作，引進(jìn)德國技術(shù)。避免鑄鋁制作模具產(chǎn)品氣孔開裂等故障發(fā)生， 3、成型工作室、熱封工作室為6061合金鋁整體加工制作，確保工作室長時(shí)間使用的同時(shí)，無因密封問題造成漏氣和浪費(fèi)熱能源現(xiàn)像。 4、伺服控制系統(tǒng)與電器箱分開裝置，確保因電流等因素造信號干擾和靜電等現(xiàn)象發(fā)生，影響生產(chǎn)與造成操作不便。 5、真空泵、氣動原件、軸承、電機(jī)、鏈條等關(guān)鍵部位配件全部采購歐洲進(jìn)口和德國技術(shù)選配，確保設(shè)備的使用壽命和使用效率。
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拉伸膜真空包裝機(jī)的控制系統(tǒng) 1、采用德國西門子PLC控制。 2、德國西門子人機(jī)界面觸摸屏，控制屏推拉式設(shè)計(jì)，操作方簡單方便。 3、德國西門子伺服系統(tǒng)控制,高速高精度，確保生產(chǎn)過程中模成型和熱封效果美觀，同時(shí)確保每步進(jìn)平穩(wěn)精確。 4、采用意大利原裝進(jìn)口雷吉娜鏈條、紐力德氣缸和SMC電磁閥，確保機(jī)械精密配合。 5、采用西門子系列低壓電器，設(shè)有完善的安全保護(hù)措施，使得設(shè)備可持續(xù)工作，提高電器穩(wěn)定性和使用壽命周期。 6、電器與伺服分開安裝，設(shè)備工作時(shí)無信號干擾，確保設(shè)備正常工作。
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拉伸膜真空包裝機(jī)的主要功能 1、包裝機(jī)可做單面拉伸成型、雙面拉伸成型、雙面光標(biāo)定位拉伸成型、硬膜拉伸成型，貼體拉伸包裝，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品包裝外觀檔次，降低包裝成本和人力成本，節(jié)省能源成本。 2、雙面成型，可以做到雙面光電眼定位，切圓角、帶易撕口、打掛孔等功能。 3、可根據(jù)不同客戶產(chǎn)品包裝的需求，訂制專用模具生產(chǎn)，同時(shí)一機(jī)可生產(chǎn)多種產(chǎn)品。 4、設(shè)備在真空包裝的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)氣調(diào)包裝（充混合氣體、氮?dú)猓┑裙δ堋??5、設(shè)備具備固體與液體混合包裝。 6、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)日期打印或噴碼。
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拉伸膜真空包裝機(jī)的技術(shù)性 1、包裝機(jī)的升降機(jī)構(gòu)引進(jìn)德國四連桿屈膝式升降技術(shù)、升降速度均勻、平穩(wěn)、平衡、故障率極低、提高設(shè)備生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。 2、氣動控制執(zhí)行系統(tǒng)；先進(jìn)的氣動驅(qū)動原件，提高設(shè)備磨損問題，延長設(shè)備使用壽命，反應(yīng)靈敏，降低了設(shè)備的整體維護(hù)和工作運(yùn)營成本，提高工作效率。 3、自動化、智能化和節(jié)能化方面：國內(nèi)各種食品行業(yè)的需求總結(jié)和分析，從包裝成本、人力成本、電能成本進(jìn)行改進(jìn)。操作簡單方便易懂，速度快，能耗低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先國內(nèi)同行業(yè)水平。 4、一臺設(shè)備可以使用多種模具和不同步進(jìn)膜具，即可以做多種產(chǎn)品，和各種不同型號包裝的產(chǎn)品，更換包裝膜和膜具簡單方便，速度快。 5、關(guān)鍵部位均采用免維護(hù)系統(tǒng)，采用進(jìn)口無油潤滑傳動，使設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中無需加油，確保包裝產(chǎn)品無污染。 6、光電眼定位具備調(diào)節(jié)功能，設(shè)備使用戶與包裝膜廠家在一次印刷光標(biāo)時(shí)，光標(biāo)定與膜延升率易造成光標(biāo)定位有偏差，造成用戶和印膜廠家產(chǎn)生責(zé)任糾紛，造成經(jīng)濟(jì)損失，包裝機(jī)可進(jìn)行步進(jìn)調(diào)整，挽回因此造成的損失。
