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膠囊填充機(jī)在使用前應(yīng)注意什么？ 1、本設(shè)備系震動機(jī)械，應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應(yīng)及時擰緊，以防故障和損壞。 2、有機(jī)玻璃部件（工作臺板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。 3、每天工作完畢，應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物，保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。 4、鎖合機(jī)內(nèi)的減速器，先一次在累計使用24小時內(nèi)更換機(jī)油，第二次在累計使用72小時內(nèi)更換機(jī)油。以后每數(shù)月更換。 5、鎖合機(jī)在換型號時只要旋轉(zhuǎn)中間的連桿就產(chǎn)生壓板的高差，從0#調(diào)到1#、2#是向順時針方向轉(zhuǎn)，從而2#調(diào)到1#、0#是向逆時針方向轉(zhuǎn)。這里著重強(qiáng)調(diào)注意∶（1）在旋轉(zhuǎn)連桿時，連桿與曲軸必須垂直即上面的壓板升到高位時，連桿與曲軸也就垂直，這時方可旋轉(zhuǎn)。（2）旋轉(zhuǎn)前必須扭松連桿的上下螺絲。（3）每旋轉(zhuǎn)一次必須以180度角為基礎(chǔ)來旋轉(zhuǎn)。比如一個180度角，二個180度角，三個180度，不管倒轉(zhuǎn)、順轉(zhuǎn)只要動一下就得180度角。否則當(dāng)開機(jī)即減速機(jī)損壞。 6、排列機(jī)型號更換∶（1）膠丸切口與排列板的板面相平。調(diào)整部位是兩端橫當(dāng)板的高低。螺絲在直支板的長孔中。（2）調(diào)整套合板推入托條上與活動板的間距。套合板的上板面與活動板的下板面間距為3毫米。調(diào)整部位在箱體內(nèi)的二支頭螺桿和長拉桿。調(diào)正確后要把螺絲扭緊，踏腳桿與箱體下橫邊緣靠緊。 7、排列板與活動板必須是錯位的（故活動板又稱錯位孔板），當(dāng)套合板推入到底時，排列板活動板與套合板三板的孔位應(yīng)全部對齊。如孔位不對齊，要調(diào)好活動板與排列板的錯位位置。調(diào)整方法∶（1）扭松直支板與角支座的螺絲，直支板可帶動橫當(dāng)板與活動板成錯位。（2）扭松彈片的上下螺絲，使其總成架帶動排列板成錯位。
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壓片機(jī)沖模訂購時注意的問題 為了使藥廠用戶能夠較好地訂購之合適的沖模，本文在此作些簡單的介紹，同時建議藥廠用戶可先與沖模制藥商進(jìn)行充分討論，以減少生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的問題。 1.由于軌道設(shè)計以及加工工藝上的一些特點(diǎn)，建議用戶壓片機(jī)與沖模一定要選購?fù)还S的產(chǎn)品。不要一味地追求便宜而購買低劣的沖模，導(dǎo)致壓片機(jī)的損壞。 2.片型的選擇∶正確地選擇片型是壓片沖模成功的一步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞， 盡量少采用。 3.設(shè)計沖模時考慮的問題，薄膜包衣片在刻字的深度與角度上的差異;物料酸堿度對沖模造成的腐蝕;中藥或高纖維的原料對沖模使用壽命的影響;圖案、字樣是否會在壓片過程中造成粘沖、出片困難;泡騰片、維C片、消毒片等對沖模有腐蝕作用，沖模表面均應(yīng)有特殊涂膜處理。對有些酸性的、氧化的物料沖模應(yīng)使用硬質(zhì)合金材料。 4.沖模數(shù)量的考慮∶為考慮到使用時的部分損壞，以及制造過程中的廢品，建議客戶按實(shí)際生產(chǎn)需要的1.2 倍訂購;對長期的用戶建議，首批制造的沖模留12件新品作為留樣，補(bǔ)充沖模時永遠(yuǎn)以該留樣作為標(biāo)準(zhǔn)。
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壓片機(jī)的潤滑和保養(yǎng) （1）各運(yùn)動機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。 （2）每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有∶上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘;連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘;升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲;中模臺扳固定螺釘（2只）。
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壓片機(jī)的沖模組成 沖模是由上下沖頭和中模組成，沖頭和?？拙哂辛己玫呐浜稀?沖頭的端面形狀可以是平面，可以是淺凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字、數(shù)字、字母、線條等，以表明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、商標(biāo)等。線條便于一分為二或一分為三服用。 沖頭和?？捉孛娴男螤羁梢允菆A形，也可以是三角形、長圓形等異形形狀。但其截面的大小受壓制方的限制，不宜超出機(jī)器所允許的面積，以免過分增大壓力，損壞機(jī)器。 沖頭的尾部是凹槽，工作時凹槽嵌入導(dǎo)軌的凸部或?qū)к壊蹆?nèi)，作有規(guī)律的上下運(yùn)動。中模外圓中間有一條凹槽圈，被球端螺釘項(xiàng)緊，防止松動。
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泡罩包裝機(jī)真空泵的使用 起動∶確定油位后可起動真空泵。先一次起動和每一次改變接線后都必須核對旋向后方可起動真空泵。 運(yùn)轉(zhuǎn)∶正常工作前，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門，使泵在極限壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘以上，這樣能有效的抽出氣體中的水蒸氣。電動機(jī)不宜頻繁起動（宜低于6次/小時）。（注∶ 泵正常轉(zhuǎn)時油分離器、泵體、泵蓋等處表面溫度將超過70℃，勿用手觸摸;泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不能加油。） 極限壓力測量;極限壓力應(yīng)直接泵吸氣口用壓縮式真空計測量。泵一次使用、長期擱置后使用、換新油后應(yīng)封閉氣口至少運(yùn)轉(zhuǎn)1小時以后，使泵達(dá)到工作溫度和泵油充分脫氣后測量壓力。 ?真空泵油∶該真空泵應(yīng)使用符合 SHO528-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的真空泵油。環(huán)境溫度在 10℃一 40℃時使用ISO-VG100粘度等級的真空泵油。環(huán)境溫度在0℃-10℃時使用ISO-VG32粘度等級的真空泵油。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時必須保證油位在油窗高度的14-3/4處。應(yīng)經(jīng)常檢查油位和油的污染情況。如油位過低應(yīng)停泵加入真空泵油至油窗的3/4處。該泵一次工作滿 150小時后換油。以后滿工作 500 小時換油。換油同時，應(yīng)更換過濾器。如果油被污染將發(fā)黑、乳化、變稠，應(yīng)及時換油。并在加入新油之前清洗泵。
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壓片機(jī)的工作注意 1.沖模使用前必須嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如勉強(qiáng)使用，則會給機(jī)器帶來損傷。 2.沖模壽命一般產(chǎn)一百萬次壓片為設(shè)計依據(jù)。當(dāng)超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將損壞加料器或其它機(jī)件等事故。 3.加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺面須保持一定間隙，即 0 . 05 一 0 . 1 毫米，間隙過大會造成漏粉，過小會使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量要求，成為廢片。 ?4.不干燥及含糖量過高的顆粒不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機(jī)器不能正常生產(chǎn)。 ?5.發(fā)現(xiàn)自動停車警報立即關(guān)閉電源，仔細(xì)檢查， 可能現(xiàn)場的工作壓力已超過設(shè)定的工作壓力。 ?6.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動，以免造成傷害事故，并應(yīng)停車檢查。 ?7.為了操作者的安全，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證安全。 ?8.速度的選擇對機(jī)器的使用壽命有直接的影響，由于存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差異，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。一般來說，壓制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低點(diǎn)，反之速度則高一些。
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泡罩包裝機(jī)的流程 1.開機(jī)前，手動轉(zhuǎn)車應(yīng)無卡滯現(xiàn)象. 2.用鑰匙接通電源， 設(shè)定二塊溫控表為需要溫度. 吹泡溫度∶140--160℃ 熱封溫度∶190--210℃ 3.接通 380 伏電源，開機(jī)后，吹泡輥應(yīng)順時針轉(zhuǎn). 4.把 PVC 硬片和鋁箔裝到各自支撐軸上. 5.當(dāng)二表均達(dá)到設(shè)定溫度，便可如下操作. 先將 PVC片經(jīng)過小導(dǎo)輥，經(jīng)過內(nèi)加熱輥經(jīng)吸泡輥和光輥穿好，用手拉 PVC片頭，開機(jī)使PVC吸泡成型3米多長，再把成型的硬片經(jīng)平臺，吹泡輥，游動輥和進(jìn)給輥穿入沖載模.然后打開鋁箔，經(jīng)兩個小導(dǎo)輥覆蓋在 PVC泡帶上，搬動網(wǎng)紋輥的手動搬把讓網(wǎng)紋輥壓在鋁箔上面。這時，再度啟動整機(jī)便可沖出要求的板塊，檢查板塊是否達(dá)到技術(shù)要求，如無誤，準(zhǔn)備性作業(yè)結(jié)束便可開動給料裝置進(jìn)入正常作業(yè)，停止作業(yè)須切斷輸入電時，須將吹泡加熱，熱合加熱二個旋鈕回零并使加熱輥，熱合輥與吹泡輥分開。 6.生產(chǎn)結(jié)束，做好清場工作。
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壓片機(jī)的沖模壓力 ?沖模所承受的壓力與材質(zhì)有直接關(guān)系，當(dāng)然，使用硬質(zhì)、耐磨的材料可以顯著增加沖?？梢猿惺艿拇髩毫?，目前制藥行業(yè)（全球）比較普遍的是S-7，當(dāng)然，成本也比較高，除了原材料貴，加工成本也高;國內(nèi)其他幾種材料價格較低，國內(nèi)供應(yīng)商用的比較多，這就是國產(chǎn)沖?？梢再u的比較低價的原因; 沖模所能承受的壓力和沖頭橫切面的面積呈正比，這個比較好理解; 沖模所能夠承受的大壓力不是靠經(jīng)驗(yàn)的，是需要經(jīng)過測量和計算的;這個結(jié)果通常供應(yīng)商在出廠測試合格證或者說明書中都會包含;另外想說明的是，不要把沖模能夠承受的壓力和你壓片機(jī)顯示的平均壓力劃等號，這兩個值先撇開大部分國產(chǎn)壓片機(jī)對壓力測試結(jié)果的對實(shí)際值的代表性，二者本身的測量原理是不一樣的，說起來有點(diǎn)復(fù)雜，想知道可以去自學(xué)，舉個簡單的例子∶大承受力是在特定壓力和一定時間內(nèi)沖模不變形時候的壓力大值，而你壓片的過程中，明顯每個沖模承受"大壓力"的時間相對很短，所以，有很多人可能發(fā)現(xiàn)，即使你壓片機(jī)在超過建議大壓力下壓片時候，沖模也沒有發(fā)現(xiàn)損壞，但是還是不建議這么做。測定壓力的實(shí)際值是否和設(shè)備的顯示值一致的儀器可以用德國 HBM的。另外關(guān)于壓片機(jī)是否能承受壓力的問題，其實(shí)壓片機(jī)本身能承受的壓力是很大的，關(guān)鍵是沖頭是否能承受，沖頭可能會因?yàn)椴馁|(zhì)或者規(guī)格（比如7mm和10mm，能承受的壓力就不一樣）的不同，所能承受的壓力不一樣。
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泡罩機(jī)凸輪的調(diào)整 配氣凸輪在軸上的安裝順序∶從內(nèi)到外依次為牽引夾持氣缸凸輪，止退氣缸凸輪、成型吹氣凸輪與成型氣缸凸輪。熱封凸輪聯(lián)動熱封模中回位很低點(diǎn)時，配氣凸輪按照位置安裝。 ?牽引機(jī)械處于凸輪牽引夾持氣缸機(jī)控閥稍早于凸輪開啟。 牽引機(jī)械牽引靜止時，止退氣缸回位夾緊。 成型模與吹氣模閉合后，吹氣凸輪開啟機(jī)控閥即吹氣成型。 成型氣缸上升應(yīng)與熱封凸輪同步。 總的過程是∶牽引夾夾住塑片后，塑片定位氣缸馬上松開，機(jī)械手開始牽引，機(jī)械手到位停止后，塑片定位氣缸壓住塑片，成形氣缸及沖裁上升工作，牽引夾持松開，牽引機(jī)械手退回，成形氣缸和沖裁下降至原位，此為完成一個周期。
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壓片機(jī)的技術(shù)多樣 ?新穎的壓片機(jī)及壓片技術(shù)層出不窮。 1、增加預(yù)壓力，改善壓片質(zhì)量是眾多壓片機(jī)廠商推出新產(chǎn)品時所共同考慮的，同時主壓和預(yù)壓一樣，給裝配調(diào)整、制造、產(chǎn)品類型都會帶來很大的方便。 2、為了很大程度的提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備使用成本，使設(shè)備的清潔更規(guī)范，WIP 在位清洗的理念在更多的壓片機(jī)上得到了貫徹。國外先進(jìn)的壓片機(jī)廠商還十分注重頂出力的研究，不少規(guī)格和型號的壓片機(jī)已在控制系統(tǒng)中增加了頂出力顯示。 我國壓片機(jī)和壓片技術(shù)雖然發(fā)展很快，成就很大，但與發(fā)達(dá)國家相比，無論在產(chǎn)品品種、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量方面都有一定差距。發(fā)達(dá)國家已將微機(jī)控制、電子記錄、電子簽名、遠(yuǎn)程調(diào)制調(diào)解等高新技術(shù)成熟的應(yīng)用于壓片技術(shù)，而這些高新技術(shù)在我國壓片行業(yè)才剛剛開始采用;我國的壓片產(chǎn)品品種有一些缺口，壓片機(jī)產(chǎn)品的性能及質(zhì)量有一些差距。
