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泡罩包裝機(jī)加料調(diào)整 認(rèn)真檢查設(shè)備各個(gè)機(jī)械部分有無異常，按照規(guī)定進(jìn)行清場和清潔設(shè)備。 檢查電源、水源、氣源及各管路連接情況;清除機(jī)體周圍障礙物，檢查各螺栓緊固情況。根據(jù)環(huán)境溫度對機(jī)器加注適合的潤滑油。 將待包裝物料投入料斗。 ?去掉 PVC承料軸外側(cè)的錐盤套，將 PVC 卷筒裝入承料軸，裝上錐盤套，并適度旋緊錐套盤。 ?開機(jī)，在"手動(dòng)模式"里，打開"上加熱、下加熱、熱封加熱"功能，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，使 PVC 穿過預(yù)熱區(qū)、成型模具、加料區(qū)、檢測區(qū)、熱封模具、牽引氣夾，壓痕模具、沖裁模具，將沖裁后的廢邊安裝到廢邊收集機(jī)構(gòu)上，完成 PVC 的安裝。 去掉鋁箔承料軸外側(cè)的錐盤套，將鋁箔卷筒裝入承料軸，裝上錐盤套，并適度旋緊錐套盤。 PTP 鋁箔儲存及放料機(jī)構(gòu)主要由主支撐板、承料軸、擺動(dòng)平衡輥和環(huán)繞折輥組成。用于儲存鋁箔并拉直進(jìn)入熱封合的部分，保證封合后無皺紋，先觸按鋁箔承料軸控制按鈕，使承料軸收縮，再松開主支撐板上的鎖緊螺母將鋁箔按設(shè)備上鋁箔繞向示意圖，安裝好后，再次觸按鋁箔承料軸控制按鈕，使承料軸張開，再鎖緊主支撐板上的鎖緊螺母固定鋁箔。
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膠囊灌裝機(jī)的相關(guān)注意 檢查機(jī)器或者更換模具時(shí)，必須用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)前必須取出調(diào)試桿。 充填機(jī)適用于粉料或顆粒制藥產(chǎn)品的充填，不允許用大塊的物料進(jìn)行充填。 進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，必須一人操作。 遇到緊急情況，可按急停按鈕。 機(jī)器工作時(shí)，如出現(xiàn)異味、異音應(yīng)立即停機(jī)并找有關(guān)維修人員處理。 除調(diào)試和故障排除外，其余的運(yùn)行情況都要在關(guān)閉機(jī)器四扇防護(hù)門的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，用手或工具去清除機(jī)器內(nèi)的故障及異物。清除故障及異物時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行，以確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈與安全。 機(jī)器的臺面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、鉤針、通模刷等專用工具應(yīng)放置在專用工作臺上，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。 ?操作工要經(jīng)常觀察料斗視鏡中的粉層高度，及時(shí)加料，避免因藥粉不夠而產(chǎn)生自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象。同時(shí)要經(jīng)常觀察送囊板槽中播囊情況，隨時(shí)剔除殘次膠囊。
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泡罩機(jī)模具的安裝 根據(jù)產(chǎn)品機(jī)型及規(guī)格要求選擇所需要的模具。 安裝成型模具，應(yīng)將模具有空白邊朝向下料口安裝，擰緊固定螺釘，固定成型模具。 安裝吹氣模具，擰緊固定螺釘，固定吹氣模具，調(diào)整吹氣模具與成型模具之間距離，使之處于水平位置，并保證無漏氣，再擰緊螺母，使兩者距離保持不變。 安裝成型后導(dǎo)引板，使之與成型模具運(yùn)行高位處于同一水平位置。 安裝導(dǎo)向軌道并調(diào)節(jié)熱板高度，與所包裝半成品相匹配。 安裝熱合模具，擰緊固定螺釘，固定熱合模具。 安裝熱封模具（先將熱封加熱板批號模具固定至熱封模具上），擰緊固定螺釘，固定熱封模具，調(diào)整熱封模具與熱合模具之間的距離，使之處于水平位置，保證壓力適中，再擰緊螺母，使兩者距離保持不變。 安裝熱合后導(dǎo)引板，使之與熱合模具運(yùn)行高位處于同一水平位置。 ?安裝長型導(dǎo)引板，使之與熱合后導(dǎo)引板處于同一水平位置。 安裝切刀裝置，擰緊固定螺釘，固定切刀裝置的下模具，再擰緊螺母，固定切刀裝置的上模具。 安裝廢料收集輥上的不銹鋼擋板。
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壓片機(jī)的選型 根據(jù)藥品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行壓片機(jī)的選型，主要從以下幾方面∶ ?（1）根據(jù)粉末、顆粒特性，選擇合適的壓片機(jī)（主要是中藥或西藥，原輔料的成分比例等）; （2）根據(jù)產(chǎn)能和預(yù)留產(chǎn)能確定設(shè)備的產(chǎn)量; （3）根據(jù)已經(jīng)有的工藝選擇合適的裝料系統(tǒng); （4）根據(jù)過去這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)記錄和偏差情況、設(shè)備維護(hù)頻率、設(shè)備控制點(diǎn); （5）操作上方便、可靠，有必要的調(diào)節(jié)裝置。如機(jī)械調(diào)節(jié)裝置、充填調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、速度調(diào)節(jié)裝置、片厚調(diào)節(jié)裝置等∶ （6）壓片室的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足密閉（與外界隔離）、無污染、無死角，易觀察、易清洗、裝拆模具方便等要求。
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膠囊填充機(jī)的真空分離器調(diào)整 機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)工位，真空分離器就上、下運(yùn)動(dòng)一次。真空分離器的工作位置在產(chǎn)品出廠時(shí)已調(diào)整好，一般不必調(diào)整。如果需要調(diào)整可分兩只真空分離器同時(shí)調(diào)整和分別調(diào)整二種方法;同時(shí)調(diào)整方法是用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸，使真空分離器上升到高位置，松開機(jī)器臺面板下的調(diào)節(jié)桿兩端鎖緊螺母（左、右螺紋）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)整真空分離器的高度，（其分離上平面與下模塊的下平面的間隙為 0~0.03mm）然后鎖緊螺母，復(fù)驗(yàn)幾次，直至合適為止。如果出現(xiàn)兩真空分離器在高點(diǎn)時(shí)，其兩上平面與下模塊兩下平面間隙不一致。要進(jìn)行分別調(diào)整;分別調(diào)整的方法是∶用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸，使真空分離器上升到高位置，松開機(jī)器臺面板下要調(diào)整一組的橫桿上固緊螺絲，然后上、下移動(dòng)吸囊挺桿，調(diào)整好真空分離器的高度，再擰緊螺絲。之后在送囊裝置里放進(jìn)空膠囊，啟動(dòng)真空泵，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)分囊是否正常。
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泡罩包裝設(shè)備的組成 泡罩包裝設(shè)備由地腳盤、腳輪、機(jī)身、PVC輸送自重輥、PVC輸送轉(zhuǎn)折輥、成型工位、加料器、操作顯視屏、導(dǎo)軌、壓板裝置、探測裝置、熱封工位、壓痕工位、標(biāo)識檢測器、鋁箔輸送自重輥、轉(zhuǎn)折輥、收廢料自重輥、廢料轉(zhuǎn)盤、廢料轉(zhuǎn)盤、行程裝置、沖裁工位、成品輸送帶、行程微調(diào)裝置、主電機(jī)、電器箱等組成。 行程可調(diào)裝置∶對需要變動(dòng)版面規(guī)格，不需要增加或更換零件，就能順利地、準(zhǔn)確地實(shí)施版面規(guī)格的更換。 對版加熱裝置∶ 采用了對版接觸式加熱改變了傳統(tǒng)的輻射導(dǎo)熱方式，縮短了 PVC 塑片的加熱時(shí)間，有效地保護(hù)了PVC 的分子結(jié)構(gòu)，節(jié)約了能源。 加料裝置∶ 由加料斗、振動(dòng)篩、除塵器、通用加料器組成，適應(yīng)多種藥物的充填，對表面有粉塵的包裝物效果更佳。 主要裝置∶成型、熱封、壓痕、行程、沖截諸主部件全設(shè)計(jì)在機(jī)身平面之上，一目了然，對操作維修極為方便。 吹泡與熱封∶PVC塑片經(jīng)轉(zhuǎn)折輥，對版加熱至塑化進(jìn)入成型模腔，正壓充氣形成挺括光潔的泡罩，然后經(jīng)加料器加藥，復(fù)蓋鋁箔后，加壓熱封。 壓痕、打批號與沖截∶ 行程擺桿作間歇式進(jìn)給向前輸送 PVC-鋁箔復(fù)合帶，作一次運(yùn)動(dòng)，即完成三項(xiàng)任務(wù)，壓痕（壓虛線后能使版面撕成小塊）、打批號、無邊沖截，同時(shí)將成品版塊送入輸送帶，傳送到成品箱內(nèi)。
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壓片機(jī)沖模的制造 沖模的制造。沖模制造技術(shù)中，除了選擇合理實(shí)惠的常規(guī)加工手段之外，能否有效控制質(zhì)量特性重要項(xiàng)的精度、專業(yè)的真空熱處理技術(shù)是至關(guān)重要的手段。真空熱處理是一種高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、清潔無污染和程序化控制的先進(jìn)熱處理技術(shù)。其中大的特點(diǎn)是可提高片形面的硬度與表面光亮度，以及其他與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能與耐腐蝕性，并具有提高制件的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，零件變形小、減少影響質(zhì)量的人為因素等，是高品質(zhì)壓片沖模制造過程中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。我公司應(yīng)用真空熱處理先進(jìn)技術(shù)制造沖模已多 年，國內(nèi)外都有用戶。隨著真空熱處理技術(shù)的推廣，沖模制造質(zhì)量穩(wěn)步提高，使用壽命大約是采用前的2～3 倍，用戶的生產(chǎn)成本降低，已經(jīng)得到了用戶的普遍認(rèn)可。 ?沖模的日常維護(hù)。高速壓片沖模的正確使用和維護(hù)，以及壓片機(jī)與沖模關(guān)聯(lián)構(gòu)件的檢修維護(hù)等日常保養(yǎng)工作非常重要，關(guān)系到高速壓片機(jī)能否正常運(yùn)行、片劑合格率與沖模使用壽命等諸多方面。希望使用方的設(shè)備管理部門建立沖模及壓片機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程，并加強(qiáng)監(jiān)督管理，使設(shè)備始終保持優(yōu)良的運(yùn)行狀態(tài)。
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膠囊填充機(jī)操作前的調(diào)節(jié)工作 1）接通電源。 2）檢查所有安全設(shè)置是否都正確地配備和調(diào)節(jié)好。 3）在不帶膠囊和藥粉的條件下，用手輪按機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)1-3用。視其正常后，將膠囊和藥粉分別裝入膠囊斗內(nèi)，藥粉填入粉斗的高度要低于容器高位 60mm。同時(shí)，計(jì)量分配室中應(yīng)有一半以上的藥粉。 4）調(diào)節(jié)好充填桿預(yù)置插入計(jì)量盤深度。 5）一切調(diào)節(jié)好后，按主機(jī)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)正常后方能啟動(dòng)開關(guān)作全自動(dòng)運(yùn)行。 6）速度調(diào)節(jié)在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
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鋁塑泡罩機(jī) 本鋁塑泡罩包裝機(jī)參考了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，外形美觀，噪音極低，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作簡單，采用內(nèi)加熱形式，PVC 受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)。停機(jī)、開機(jī)不存在丟泡現(xiàn)象，避免包裝材料的浪費(fèi)。充填、吸泡、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續(xù)作業(yè)，安裝調(diào)試維修方便、體積小、價(jià)格低、重量輕、是國內(nèi)外先進(jìn)的鋁塑泡罩包裝機(jī)。鋁塑泡罩包裝機(jī)是采用變頻調(diào)速與機(jī)、電、光、氣一體化自動(dòng)控制技術(shù)并嚴(yán)格按醫(yī)藥 GMP標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)∶ 具有行程可調(diào)、圖文光電對版、工位結(jié)構(gòu)模塊化、鋁/塑，鋁/鋁，鋁/塑/鋁三用。整機(jī)屬分體組合式，可進(jìn)入1.5m 電梯及已裝修之分割式凈化車間。 鋁塑泡罩包裝機(jī)通過 PWC 加熱裝置對 PVC 進(jìn)行加熱至設(shè)定溫度，平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光華的泡罩，然后通過給料裝置充填藥片，有入窩壓輥將已成型的 PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應(yīng)的窩眼內(nèi)，再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。之后由打字沖裁裝置，在產(chǎn)品上打上批號并使產(chǎn)品成型。
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壓片機(jī)的沖模設(shè)計(jì) 壓片沖模的設(shè)計(jì)。壓片沖模的設(shè)計(jì)，不僅要妥善協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)配合選擇，如上下沖桿的沖身與沖桿孔、中模外徑與中?？?、下沖桿與填充保護(hù)導(dǎo)軌、沖頭與中模內(nèi)孔等，而且要使成型片劑安全導(dǎo)出。此外，應(yīng)特別關(guān)注沖模的片形設(shè)計(jì)問題。對于片劑生產(chǎn)藥廠，關(guān)注重點(diǎn)大多放在片劑方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治療效果和片劑的外形美觀等方面。而作為壓片沖模制造商，努力設(shè)計(jì)滿足用戶需求"片形"的沖模是我們工作的重要一環(huán)。 沖模設(shè)計(jì)通常遵循片形美觀、順利出片和承載能力高三大設(shè)計(jì)原則，才能保證其使用壽命。成功的設(shè)計(jì)，就是精心地將這三大原則貫穿于設(shè)計(jì)全過程，具體落實(shí)到局部或結(jié)構(gòu)的精細(xì)要求上，比如異形片形沖模的刃口厚度，非規(guī)則結(jié)構(gòu)的過渡弧面、圓弧、倒角和倒鈍，以及不同結(jié)構(gòu)部位采用不同的制造工藝等。如此一來，沖模制造成本一定會(huì)略有增加，但質(zhì)量肯定有保障。可以負(fù)責(zé)任地說，沖模設(shè)計(jì)將直接決定著使用方的生產(chǎn)成本。
