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泡罩包裝機成型容易出現(xiàn)的問題 ?成型漏氣，噪音大，首先成型找平，點動控制屏，當成型上模具在低點時停止，然后將下模具貼合上模具，并保持四周齊平等待進一步預(yù)緊，后期調(diào)整預(yù)緊過程中既要保持成型不漏氣或者少漏氣，也要保證成型噪音不可太大。 成型編碼器參數(shù)調(diào)整，點動，當上下模具剛剛貼合時立即停止，可以多試幾次，找一個適合點?？刂破聊挥疑辖怯芯幋a器同步數(shù)值。 成型調(diào)整，點動，當上模具和下模具有 0.5mm 間隙時停止或者是在模具問放一層 PVC ，然后再將下模具貼合上模具，然后穿入 PVC 硬片，加熱，以 25-35 切／分鐘的速度運行，哪一個角漏氣就加緊那個角的緊固螺栓直至不漏氣為止，當然如果調(diào)整的螺栓越緊那么成型的噪音越大，在不形響成型的基礎(chǔ)上盡量減小螺栓的緊固力度，簡單來說就是保持模具成型密封的最小螺栓預(yù)緊力即可。 成型模具拆卸和維護問題，成型模具經(jīng)常拆卸，所以容易出現(xiàn)模具劃傷，或者藥粉鐵屑進入模具導(dǎo)致模具損傷或者堵塞模具排氣孔，如果發(fā)現(xiàn)成型的 PVC 表面有傷痕，成型突然漏氣，或者出現(xiàn)無規(guī)則形狀圖圖案時，考慮有雜質(zhì)在模具間，如果發(fā)現(xiàn)總是某一個氣泡成型不飽滿時判斷為成型模具排氣口可能堵塞。 成型氣泡不飽滿問題，如果是成型氣泡不飽滿應(yīng)該觀察是模具四個邊的氣泡不飽滿還是模具中間的氣泡不飽滿，如果是模具四邊的氣泡不飽滿應(yīng)該查看加熱板是否沒有合嚴而存在縫隙導(dǎo)致 PVC兩邊的加熱不足；第二如染成型漏氣且漏氣方向為加熱板方向，也能把加熱板的熱量吹走，PVC加熱不均勻?qū)е職馀莶伙枬M：第三如果是模具中間的氣泡不飽滿就應(yīng)該觀察加熱后的 PVC 在運行牽引過程中是否貼在冷卻的下模具上，因為受熱后的 PVC 十分柔軟，牽引是中問的 PVC 會下垂，如果下垂過多就會接觸冷卻的下模具，此時就會將加熱的 PVC 快速冷卻而導(dǎo)致PVC 硬化引起成型不飽滿；PVC 的厚度存在的厚度不均勻的情況，可能有不規(guī)則泡罩成型不飽滿，這是增加溫度就可以解決問題：第五夏季室溫高于冬季室溫，加熱板的加熱溫度也有微量波動引起泡罩不飽滿，增加加熱板溫度就可以排除問題；第六，如果突然有一個或者兩個泡罩總是成型不好，而且固定不變，那么就停機檢查一下模具排氣孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于 0.5mm 直徑的鋼教通一下就可以了，切記不要劃傷模具。 成型氣泡不成直線排列，首先看氣泡是否在一條直線曰如果沒有則點
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雙層壓片機的吸塵裝置 普通單色片壓片機的吸塵裝置一般采用單層或雙層吸粉嘴，對下沖的粉塵，壓片時產(chǎn)生的粉塵由吸塵機吸入。壓制雙層片劑無論采用哪種加料方式加料器，經(jīng)刮粉板刮出溢出的顆粒雖能保證充填的均勻性，但是細微的粉塵還會存在于轉(zhuǎn)臺中模平面，特別是中模上平面與轉(zhuǎn)臺中?？?上平面之間 0 . 01 -0 . 05 mm 間隙的細粉塵，設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)也會造成混色現(xiàn)象，只有在先一層物料預(yù)壓后，兩層物料主壓成型位置的后面分別增加專用的吸塵器，將轉(zhuǎn)臺中模平面的細微粉塵由吸塵機吸入，才能保證設(shè)備長期連續(xù)的運轉(zhuǎn)。 為了提高雙層片物料的回收率，雙層片壓片機須配置兩臺吸塵機，一臺吸塵機連接先一層物料轉(zhuǎn)臺上面吸塵槽及下沖吸粉嘴的粉塵，另一臺吸塵機連接第二層物料轉(zhuǎn)臺上平面的吸塵槽，這樣才能提高物料的利用率，防止交叉污染。
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泡罩包裝機沖裁刀出現(xiàn)的問題 1.板塊出現(xiàn)毛刺，毛邊 沖裁刀鈍了，需要修磨沖裁刀?；蛘吒鼡Q沖裁刀。 2.板塊四周壓泡 首先沖裁刀左右位置和上下位置不正，通過移動沖裁刀位置就可以糾正。第二、沖裁刀凹模邊厚不低于 3毫米 ，塊泡型離邊緣不高于 3.5 mm , 這樣就容易壓泡或者刮泡。 3.沖裁噪音大 缺油潤滑或者沖裁刀退料板夾有廢邊引起噪音。 4.沖裁位置調(diào)整 沖裁刀可以左右調(diào)整通過沖裁刀固定的四個螺栓就可以實現(xiàn)，板塊位置上下調(diào)整通過沖裁步進伺服驅(qū)動器 P7 一03通過增加或減小參數(shù)來改變。
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壓片機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式 壓片機上下沖頭由轉(zhuǎn)盤作用，分別沿上下導(dǎo)軌運動，當沖頭運動到模具孔時，上沖頭向上運動過加料器，下沖頭經(jīng)凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強迫加料器葉 輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi)，當下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾凰Τ?，定量刮板后安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當?？滓瞥錾w板時，上沖頭進入中?？?。當沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時，完成預(yù)壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作，之后通過片凸輪，上沖上移，下沖下推并將壓制好的藥片推出中模孔，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。 主傳動系統(tǒng)是為壓片機提供動力，它要求主傳動系統(tǒng)速度可調(diào)，同時具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩(wěn)定可靠。主傳動系統(tǒng)主要包括大功率交流電機、變頻器、張緊輪、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸等部件。該機采用變頻技術(shù)，取代了無級調(diào)速電機的機械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點是節(jié)能減耗，控制可靠，運行穩(wěn)定，噪聲小。變頻器本身有過電壓, 低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉(zhuǎn)，并顯示故障，進一步保證電機安全的運轉(zhuǎn)。
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泡罩包裝機鋁箔發(fā)生褶皺怎么辦？ 泡罩包裝機鋁箔褶皺是一個常見問題，因包材卷筒的誤差、鋁箔氣脹軸后端剎車過緊或者過松、纏繞方式、各導(dǎo)棍之間的相互平行度差異都會引起鋁箔封合褶皺。 首先遇到一條長線褶皺則是氣脹軸剎車過緊，稍微松一點就解決問題，如剎車片不緊那么就更換一種纏繞方式試試，這種問題一般出現(xiàn)在鋁箔滾筒材料剩余不多的時候。 其次如果是其它褶皺首先試一試將熱封輥前靠近下料板的導(dǎo)棍固定不動的時候褶皺是否有改善，其次更改鋁箔的傳送纏繞方式，再次觀察褶皺出現(xiàn)在內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，如果是外側(cè)就將熱封輥支架上的平衡螺栓外側(cè)加緊一點點試試，內(nèi)側(cè)就加緊內(nèi)側(cè)平衡螺栓，注意不可多加，否則內(nèi)外的網(wǎng)紋濟晰度會受到影響。 再者更換一卷鋁箔試試，檢查各個導(dǎo)棍是否松動。如果熱封輥前的一個導(dǎo)棍被固定不能旋轉(zhuǎn)時有可能會引起鋁箔表而有劃痕，此時在不旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)棍表面纏繞兩層鋁箔并粘貼牢固即可解決。
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粉末壓片的應(yīng)用 藥物與輔料的性質(zhì)要相近進行粉末直接壓片時，藥物與輔料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性質(zhì)要相近，以利于混合均勻，尤其是規(guī)格較小、要側(cè)定含量均勻度的藥物，必須慎重選擇各種輔料。 不溶性潤滑劑須后加入用于粉末直接壓片的不溶性潤滑劑一定要后加入，即先將原料與其他輔料混合均勻后，再加入不溶性潤滑劑，并且要控制好混合時間，否則會嚴重影響崩解或溶出。另外，以預(yù)膠化淀粉、微晶纖維素等為輔料時，硬脂酞鎂的用量如果較多且混合時間較長，片劑有軟化現(xiàn)象，所以一般用量應(yīng)在 0 . 75 ％以下，而且要對混合時間、轉(zhuǎn)速及強度進行驗證。 混合后要進行含量測定與常規(guī)濕法制粒的生產(chǎn)工藝一樣，進行粉末直接壓片的各原輔料混合后要進行含量測定，以確保中間產(chǎn)品和成品的質(zhì)量符合規(guī)定標準。 小試后須進行充分的試驗放大一般情況下，用粉末直接壓片工藝壓制的不合格片劑不宜返工。因為返工須將片劑重新粉碎，粉碎后物料的可壓性會顯著降低，以致不適于進行直接壓片。所以，從小試至大生產(chǎn)，必須進行中試，并經(jīng)過充分的驗證，且中試應(yīng)來用與以后大生產(chǎn)相同類型的設(shè)備，以使確定的參數(shù)對大生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。 微晶纖維素的使用片劑硬度和脆碎度不合格時，可以加入微晶纖維素，其用量可高達 65 % ；還可以來用先壓成大片，然后破碎成籟粒，再行壓片的方法，可得到滿意的結(jié)果。 及時處理壓片中的異常情況在壓片過程中，應(yīng)按標準操作程序及時取樣，觀察片劑的外觀及測定片重差異、硬度、脆碎度、崩解時間、片厚等質(zhì)量指標，并觀察設(shè)備運行情況，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并采取應(yīng)急措施，詳細記錄異?，F(xiàn)象和處理結(jié)果，進行詳細的分析，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。隨粉國外新型藥用輔料的引入，國內(nèi)藥用輔料新品種的不斷開發(fā)、上市，壓片設(shè)備的不斷更新、改進、完善，粉末直接壓片法在國內(nèi)的應(yīng)用必將逐漸增加。
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泡罩包裝機的成型方式 吸塑成型（負壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型的泡罩內(nèi)成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。 吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩，吹塑成型多用于板式模具。 沖頭輔助吹塑成型。借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入模腔內(nèi)，當沖頭完全壓入時，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的 60 % - 90 % ：合理設(shè)計沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得璧厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復(fù)雜的泡殼。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。 凸凹模冷沖壓成型。當采用包裝材料剛性較大時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。 充填向成型后的塑料凹孔中填充藥物可以使用多種形式加料器，并可以同時向一排凹槽中裝藥。可以通過嚴格機械控制，間隙的單粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均勻地鋪撒式下料，同時向若干排凹槽中加料。在料斗與旋轉(zhuǎn)隔板間通過刮板或固定隔板限制旋轉(zhuǎn)隔板凹孔或孔洞中，只落入單粒藥物。旋轉(zhuǎn)隔板的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)與帶泡塑料膜的移動速度匹配，即保證膜上每排凹槽均落入單粒藥物。塑料膜上有幾列凹泡就需相應(yīng)設(shè)置有足夠旋轉(zhuǎn)隔板長度或個數(shù)。對于左側(cè)的水平軸隔板，有時不設(shè)軟皮板，但對于塑膜寬度上兩側(cè)必須設(shè)置圍堰及擋板，以防止藥物落到膜外。
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壓片機的機件潤滑 旋轉(zhuǎn)式壓片機機件潤滑過程注意如下： 1.本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況添之。 2.上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承，在運轉(zhuǎn)中以每分鐘中2-4滴。 3.蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運轉(zhuǎn)中按實際潤滑情況加之。 4.傳動軸的兩端裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。 5.沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。 6.在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料染污影響片劑質(zhì)量。
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泡罩包裝機的加熱方式 薄膜輸送泡罩包裝機是一種多功能包裝機，各個包裝工序分別在不同的工位上進行。包裝機上設(shè)置有若干個薄膜輸送機構(gòu)，其作用是輸送薄膜并使其通過上述各工位，完成泡罩包裝工藝。國產(chǎn)各種類型泡罩包裝機采用的輸送機構(gòu)有槽輪機構(gòu)、凸輪搖桿機構(gòu)、凸輪分度機構(gòu)、棘輪機構(gòu)等，可根據(jù)輸送位置的準確度、加速度曲線和包裝材料的適應(yīng)性進行選擇。 加熱將成型膜加熱到能夠進行熱成型加工的溫度，這個溫度是根據(jù)選用的包裝材料確定的．對硬質(zhì) PVC 而言，較容易成型的溫度范圍為 110 - 150 ℃ ，此范圍內(nèi) PVC薄膜具有足夠的熱強度和伸長率．溫度的高低對熱成型加工效果和包裝材料的延展性有影響，因此要求對溫度控制相當準確。但應(yīng)注意：這里所指的溫度是 PVC薄膜實際溫度，是用點溫計在薄膜表面上直接測得的（加熱元件的溫度比這個溫度高得多）。 國產(chǎn)泡罩包裝機加熱方式有輻射加熱和傳導(dǎo)加熱。大多數(shù)熱塑性包裝材料吸收波長紅外線發(fā)射出的能量．因此盡量采用輻射加熱方法對薄膜加熱。傳導(dǎo)加熱衛(wèi)稱接觸加熱．這種加熱方法是將薄膜夾在成型模與加熱輥之間，或者夾在上下加熱板之間。這種加熱方法已經(jīng)成功地應(yīng)用于聚氯乙烯材料加熱。加熱元件以電能作為熱源，這是因為其溫度易于控制。加熱器有金屬管狀加熱器、乳白石英玻璃管狀加熱器和陶瓷加熱器用于輻射加熱。前者適用于傳導(dǎo)加熱，后兩者適用于輻射加熱。
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泡罩包裝機清潔注意事項 平板泡罩包裝機是將合格片劑分裝入 PVC 成模與鋁箔熱合的鋁塑板內(nèi)，要求防水、防塵、不漏氣，藥品在包裝機上移動熱合，包裝機的潔凈程序． 直接影響片劑的產(chǎn)品質(zhì)量。每次生產(chǎn)前、后必須進行徹底的清理。 打開機體后配電箱蓋，吹下電器上粉塵，經(jīng)后蓋處清理掉入機體內(nèi)部粉粒及油污，檢查油池液位置。 剪下機器上剩余的 PVC 及鋁箔，取下入箱封存。 擦拭 PVC 導(dǎo)向柱、鋁箔導(dǎo)向柱上的粉塵及油墨跡。 清潔控制面板，清潔上下加熱板上粉?；驘嵴车?PVC 。 擦凈成型模表面、?？住⒋禋獍灞砻娣哿?、檢查密封圈狀態(tài)。 清潔導(dǎo)向軌道內(nèi)的粉塵及可能掉下的片劑，清潔刷粉板裝藥槽內(nèi)毛刷，刷輥及四周．漏藥斗內(nèi)粉塵。 清潔擦拭熱合模具表面積粉及?？祝瑹岷习迳蠅核榈乃幏奂颁X箔。 清潔切刀及壓板內(nèi)的粉粒，檢查切刀完整狀況。 清潔擦出片模其表而及?？?、上壓板內(nèi)粉塵。 檢查氣管工作情況，如果內(nèi)部有臟污，拆卸進行清理、刷凈。 檢查氣管、水管連接狀況。
