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壓片機(jī)模具的材質(zhì) 制作模具的材料牌號(hào)很多，一般采用碳素工具鋼，軸承鋼、冷作模具鋼 （ 如高速鋼、抗磨鋼、抗沖擊鋼）、硬質(zhì)合金和陶瓷材料．有的采用進(jìn)口模具鋼。國內(nèi)采用軸承鋼作為沖模材料的較多?？傊还懿捎媚姆N材料，模具均應(yīng)具備耐磨損、抗沖擊兩大特點(diǎn)。 模具選用的材料不同，其成本、稗價(jià)、使用壽命和機(jī)械性能也不同。如同品種規(guī)格的沖模選用的材料不一樣．其售價(jià)相差很多。用戶在選購模具時(shí)盡量選購有規(guī)模、有實(shí)力、較正規(guī)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。特殊要求時(shí)可將自己的使用情況向模具制造商講明，由制造商協(xié)助選型。另外，材料的選用與模具的售價(jià)有直接的關(guān)系，不要一味地追求低價(jià)模具，也不要片面認(rèn)為凡是價(jià)格高的就是好的。用戶應(yīng)考慮使用模具運(yùn)行成本的高低、性價(jià)比和可靠性。適合使用的就是選型正確的，這句話是對的。 模具熱處理質(zhì)量的好壞，決定了模具的內(nèi)在質(zhì)量，它表現(xiàn)在模具的抗磨性、機(jī)械韌性和 使用壽命的優(yōu)劣。一般常用模具鋼的熱處理硬度，標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般情況下，熱處理的質(zhì)量指標(biāo)用戶在選購模具時(shí)不便于控制和測定．而是需要模具制造商加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的內(nèi)部質(zhì)量控制．為用戶提供成優(yōu)價(jià)廉的模具。
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泡罩包裝機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)應(yīng)用 伺服驅(qū)動(dòng)器開關(guān)及應(yīng)用 伺服驅(qū)動(dòng)器根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順序排列的，一個(gè)驅(qū)動(dòng)器是 A2 的成型伺服驅(qū)動(dòng)器，第二個(gè)是 A2 的沖裁的伺服驅(qū)動(dòng)器，第三個(gè)是成型 B2 伺服驅(qū)動(dòng)器，第四個(gè)是主動(dòng)棍的B2 伺服驅(qū)動(dòng)器，第五個(gè)是打字的B2 伺服驅(qū)動(dòng)器，第六個(gè)是沖裁刀的 B2伺服驅(qū)動(dòng)器。主編碼器安裝在成型的 B2 伺服驅(qū)動(dòng)器后面，所以除了成型伺服驅(qū)動(dòng)器之外，其余伺服驅(qū)動(dòng)器關(guān)掉后就可以獨(dú)立運(yùn)行成型機(jī)構(gòu)，第二，如果關(guān)掉打字和沖裁的伺服就可以獨(dú)立運(yùn)行成型和封合，第三，關(guān)閉打字伺服驅(qū)動(dòng)器就可以獨(dú)立運(yùn)行除打字外的所有工位。 ?伺服驅(qū)動(dòng)器手動(dòng)設(shè)置及應(yīng)用 伺服驅(qū)動(dòng)器在實(shí)際調(diào)機(jī)過程中會(huì)運(yùn)用到參數(shù)設(shè)置，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，加速設(shè)置這三個(gè)主要功能，一個(gè)參數(shù)設(shè)置有成型伺服往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)長度設(shè)置為P7-03和P7-05,每次更改的數(shù)值都要保持一致；沖裁伺服驅(qū)動(dòng)器設(shè)置參數(shù)P6-03數(shù)值不低于10000,也可以設(shè)置更大一些，P6-03數(shù)值設(shè)置越大板塊下空白邊越小，每次更改數(shù)值不高于100;手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是處理成型機(jī)構(gòu)壓入多層PVC或者其他雜物引起報(bào)警，點(diǎn)動(dòng)和啟動(dòng)都不能用的時(shí)候既可以找到成型機(jī)構(gòu)伺服驅(qū)動(dòng)器的P4-05按兩次“set” 出現(xiàn)“JOG”后就可以按上下鍵來控制成型機(jī)構(gòu)的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)；加速設(shè)置是控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是步進(jìn)加速度過高就會(huì)引起PVC抖動(dòng)的現(xiàn)象。設(shè)置 成型伺服驅(qū)動(dòng)器P5-20參數(shù)不高于300即可，沖裁伺服驅(qū)動(dòng)器 P5-20不高于600就行，數(shù)值越大，加速度時(shí)間越長，抖動(dòng)就越小。
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壓片機(jī)模具的使用 在片劑生產(chǎn)中，壓片機(jī)和沖模是將顆粒狀制劑直接壓制成片劑的設(shè)備。而模具作為壓片工序的主要消耗品， 用量非常大。在壓片過程中，山于沖模所承受的主要為軸向交變負(fù)荷，其所承受的軸向力一般在 50 一 100kN ，這個(gè)力對模具的損耗很大。正確合理的使用方法能夠保證片劑的質(zhì)量和模具的使用壽命，從而可降低運(yùn)成本。 模具在使用過程中應(yīng)注意： ( 1 ） 壓片工段應(yīng)設(shè)沖模室，由專人負(fù)責(zé)模具的核對、檢查、維護(hù)、保管和發(fā)放。 ( 2 ）使用前、后均應(yīng)先檢查模具的粗糙度，查看片型有無卷邊、缺角、爆沖和磨損?？套譀_模的片形面要光亮，防止粘片、壓片字跡不清、壓片時(shí)疊片等。 ( 3 ）為防止片重差異，必須保證沖桿長度的一致性。特別是新、舊沖模配副使用時(shí)，更應(yīng)注意長度的一致性。 ( 4 ）壓片力的調(diào)整盡量小些，依片劑硬度合格為準(zhǔn)，不要為追求片子越硬越好而過量調(diào)大壓力，超壓使用。 ( 5 ）裝、拆模具時(shí)應(yīng)按壓片機(jī)說明書操作方法進(jìn)行。 ( 6 ）壓片結(jié)束后，應(yīng)將沖模及時(shí)卸下，擦拭干凈并及時(shí)涂油防銹備用。
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泡罩包裝機(jī)的機(jī)械手問題 ?1.機(jī)械手位置調(diào)整 機(jī)械手凸輪在沖裁伺服電機(jī)的上面，當(dāng)凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)到很高點(diǎn)時(shí)，沖裁刀打開的間距較大，此時(shí)機(jī)械手吸盤的位置應(yīng)該是放置板塊的狀態(tài)，凸輪位置到很低時(shí)，沖裁刀壓合，吸盤吸板。如果吸盤位置不對可以調(diào)節(jié)魚眼軸承螺桿來實(shí)現(xiàn)。 2.機(jī)械手抓板出現(xiàn)的問題及處理 抓板吸嘴長度如果過長，會(huì)將封合鋁箔弄破，過短就會(huì)抓取不牢而產(chǎn)生脫板，甚至不吸板。調(diào)整吸嘴桿的位置就可以解決此類問題。 設(shè)備運(yùn)行過程中因?yàn)檎饎?dòng)和機(jī)械傳動(dòng)都會(huì)引起設(shè)備螺栓螺釘?shù)乃蓜?dòng)，所以每個(gè)月都要做一次排查，還有潤滑等，容易磨損的主要有軸承，沖裁伺服輥和壓輥，沖裁刀，每次要注意檢查和更換，以免有磨損而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不順利。
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雙層壓片機(jī)的壓片調(diào)試 ?一種顆粒加入加料器壓片，測片重差異符合要求。第二種顆粒加入加料器壓片，測片重差異符合要求。如果選用兩種顆粒能同時(shí)出片的雙層壓片機(jī)， 可同時(shí)檢測至符合要求。兩種顆粒加入兩個(gè)加料器壓制雙色片，檢測片重差異等指標(biāo)符合內(nèi)控要求。連接吸塵槽、吸粉嘴．觀察吸塵（粉）效果，保證兩種物料的顆粒不能相混，方可正式壓片。正常壓片后按規(guī)定間隔檢測片劑的各項(xiàng)指標(biāo)。 經(jīng)過幾批壓片后，要求加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)中模平面的間隙用專用塞尺進(jìn)行檢側(cè)，間隙控制在 0 . 05-0 . 10 mm 之間。同時(shí)，也要對加料器刮粉板的底面磨損情況進(jìn)行檢查，井及時(shí)進(jìn)行更換。按要求定期清理吸塵機(jī)和連接軟管，以免影響吸塵（粉）效果。 壓片過程中出現(xiàn)片重差異超差、松片、裂片、粘沖、崩解延緩、花斑與印、疊片、爆沖、斷沖等情況，可以借鑒單色片上述問題的處理辦法進(jìn)行處理．或參考其他文章介紹的辦法，在此不做敘述。 雙層片壓片機(jī)作為藥品生產(chǎn)的重要設(shè)備正在被越來越多地使用，其技術(shù)也在不斷地發(fā)展和更新，從雙層壓片機(jī)工作原理、上下軌導(dǎo)、加料器、吸塵裝置、選用沖模、調(diào)試壓片方面考慮，意在對制藥企業(yè)的雙層片壓片機(jī)選型、使用、維修等方面有所提升。壓片機(jī)制造商之間 應(yīng)相互切磋，以提升我國壓片機(jī)產(chǎn)品整體水平，盡快趕上 國際先進(jìn)水平。
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泡罩包裝機(jī)接片臺(tái)問題 ?接片臺(tái)是對接 PVC 的工位，同時(shí)接片臺(tái)有兩個(gè)氣缸控制 PVC 的放行和停機(jī)保護(hù)，當(dāng)成型伺服牽引時(shí)，夾片氣缸松開，當(dāng)成型牽引到達(dá)牽引終點(diǎn)時(shí)，夾片氣缸夾緊 PVC ，防止 PVC 繼續(xù)前行：接片臺(tái)的另一個(gè)氣缸則是在設(shè)備開機(jī)時(shí)打開，關(guān)機(jī)時(shí)關(guān)閉，防止PVC 長期貼在下加熱板而被烤焦，接片臺(tái)第三個(gè)功能是調(diào)整 PVC 的位置，當(dāng) PVC 兩邊廢邊不對稱時(shí)可以調(diào)整接片臺(tái)擋當(dāng)條來控制 PVC 的中心位置。 ?接片臺(tái)工位容易出現(xiàn)兩個(gè)問題，一個(gè)問題，每次接片后 PVC 在成型伺服時(shí)容易跑偏或者拉細(xì)，出現(xiàn)這種問題是因?yàn)閷拥腜VC邊緣不齊，或者是有對接的透明膠帶粘貼不平整，或者是接片臺(tái)的擋條夾得太緊因而導(dǎo)致 PVC 有微量的變化都會(huì)引起 PVC 受力不均勻，經(jīng)過加熱的PVC很容易變形，所以造成PVC跑偏或者拉細(xì)都是因?yàn)榻悠_(tái)擋條與PVC對接位置發(fā)生沖突， PVC劇烈變化導(dǎo)致的。解決辦法首先是每次接片都要對齊 PVC ，而且粘貼的透明膠帶都要平整貼齊。 PVC成型時(shí)有疊層現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況一般都是空板，需要重新在成型后段接片，浪費(fèi)時(shí)間和包材。這時(shí)檢查接片臺(tái) PVC 擋條寬度是否比 PVC 寬度大 0.5毫米 至 1毫米 。如果接片臺(tái)與 PVC 的寬度過大會(huì)引起 PVC 左右串動(dòng)，同時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致 PVC 因?yàn)闋恳膽T性而在成型模具之前形成圓弧，經(jīng)過模具壓合而形成疊層，PVC 會(huì)因?yàn)閴汉喜黄秸猓霈F(xiàn)成型空板。 PVC 被拉瘦了或者成型伺服的PVC運(yùn)行軌跡左右偏移。檢查接片臺(tái) PVC 擋條寬度是否比 PVC 寬度大。接片臺(tái)擋條過緊就會(huì)拉瘦PVC，導(dǎo)致PVC過窄出現(xiàn)不合格品，而且在接片后容易出現(xiàn)上述問題。
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雙層片壓片機(jī)的加料器 雙層壓片機(jī)兩種物料的加料器要保證相互不能流入．這樣就需要特殊的改進(jìn)設(shè)計(jì)。 一層物料加料器同普通柵格加料 器，為防止上沖頭將物料帶出，須在加料器上面增加一層透明蓋板．經(jīng)充填軌定量滋出物料沿轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)圓弧流出，然后再回到一層物料加料器。第二層物料加料器設(shè)計(jì)為盒式，將上面專用加料盒流入的物料進(jìn)行密封，充填軌定量溢出物料也在盒內(nèi)，這種方式加料器結(jié)構(gòu)簡單，壓片產(chǎn)量不能達(dá)到最大化。 兩層物料加料器均采用普通柵格加料器形式，加料器上面增加一層透明蓋板，但經(jīng)充填軌定量溢出的物料由加料器外圓弧向外放出，流入專用盛料桶內(nèi)，這種方式加料方式結(jié)構(gòu)簡單，壓片產(chǎn)能提高．但物料的損耗較大。 兩層物料加料器均采用盒式密封加料器，這種方式加料器適用于雙層片，其主要成分含量與物料中其主要同成分含量基本不能變化，但這種加料方式產(chǎn)量較低。 兩層物料加料器采用帶有加料葉輪、定量葉輪的強(qiáng)制加料器．這種加料方式成本較高，但產(chǎn)量能達(dá)到量大化，適用于大產(chǎn)量的生產(chǎn)。
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泡罩包裝機(jī)下料器的問題 設(shè)備提供通用盤刷下料器和圓盤震動(dòng)軌道下料器，圓盤下料器使用簡單，基本沒太大的問題。出現(xiàn)下料過多或者少，則可能是下料器的接近傳感器靈敏度不準(zhǔn)確，調(diào)整傳感器靈敏度即可，如果下料器充填率不高則改變盤刷速度就可以改觀。 ?圓盤下料器比較精確所以調(diào)整的地方要多一些，首先安裝圓盤下料器的圓盤要與設(shè)備平臺(tái)保持平行，第二，通過成型后的泡罩對齊下料板，且下料板垂直于設(shè)備平臺(tái)，并高出2毫米-3毫米 ，第三通過對準(zhǔn)的下料板來調(diào)整圓盤漏孔與下料板漏孔對齊，然后緊固圓盤震動(dòng)器及圓盤。 ?下料出現(xiàn)多?；蛘咛！＿@種情況就是下料板下端擋片高低調(diào)整來解決，如果擋片高了就會(huì)出現(xiàn)多粒，低了就會(huì)卡藥引起跳粒， PvC 運(yùn)動(dòng)時(shí)顫動(dòng)也會(huì)引起跳粒，此時(shí)應(yīng)該是下料板前的壓板壓力不夠，適當(dāng)增加一點(diǎn)壓力，但是不能太大，否則會(huì)引起封合壓泡。再者將成型步進(jìn)的伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù) P5 一 20 改到 200 - 300 之間，（此參數(shù)是伺服電機(jī)加速度時(shí)間，時(shí)間越大加速越慢，沖擊就越?。?，然后將封合的泡罩板向前移動(dòng)一個(gè)板塊距離，讓成型伺服的柔蕩棍緩緩下落即可。 ?下料漏口跟不上，此類情況是震動(dòng)器的頻率不夠引起的，如果室溫過低就會(huì)出現(xiàn)此類情況，如果不是溫度引起的就可以調(diào)整 震動(dòng)器的頻率。 ?圓盤和下料板間距在 3 -5毫米之間，下料板和平臺(tái)間距在 2 -3mm 之間，否則也會(huì)引起噪音增加和下料不暢通的情況。 ?自動(dòng)下料控制也是通過接近傳感器實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)傳感器不靈敏時(shí)可適當(dāng)擦拭傳感器，并調(diào)整靈敏度。
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翰洋科技祝廣大國內(nèi)外客戶圣誕快樂~
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雙層片壓片機(jī)的工作 雙層片壓片機(jī)的主要工作包括先一層物料填充、定量、預(yù)壓，第二層物料填充、定量、主壓、出片等工序。上、下沖模由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)，分別沿上、下軌導(dǎo)順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到一層填充段時(shí)，上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過一層物料加料器。同時(shí)．下沖經(jīng)下行軌斜面向下移動(dòng)，此時(shí)，下沖頭上表面與中?？仔纬蓚€(gè)空腔，藥粉物粒經(jīng)過加料器填入中?？卓涨粌?nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過下沖下行軌低點(diǎn)時(shí)形成過量充填（大充填量），壓片機(jī)沖頭隨轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，下沖經(jīng)過充填軌時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng)。并將中模內(nèi)孔內(nèi)多余藥粉物粒推出中?？走M(jìn)入定量段，此時(shí)下沖做水平運(yùn)動(dòng)，由定量刮粉板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出．保證了每一中?？變?nèi)的物料填充量一致，此后下沖向下運(yùn)動(dòng)，下沖向下運(yùn)動(dòng)同時(shí)經(jīng)過一 側(cè)主壓輪完成一層物料的預(yù)壓。然后，上沖向上運(yùn)動(dòng)再轉(zhuǎn)成水平運(yùn)動(dòng)繞過第二層物料的加料器，同時(shí)下沖水平運(yùn)動(dòng)．一層物料預(yù)壓制成片劑上面至中模上平面的空腔將通過第二層物料加料器向空腔填充，經(jīng)充填軌定量另一側(cè)壓輪主壓成型通過出片軌頂出雙層片。
