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壓片機(jī)的異響 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是我廠開發(fā)研制而成的單壓式自動旋轉(zhuǎn)式連續(xù)壓片機(jī)。它將顆粒狀的原料壓制成各種普通形片劑和異形片劑，裝有透明觀察窗，能清楚地看到機(jī)器的工作情況而且能全部打開，易于內(nèi)部清潔和保養(yǎng)、維修等。一般壓片機(jī)的異響有以下幾個原因： 1.同步帶輪不平行造成摩擦甚至損壞，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行； 2.摩擦增大由減速箱缺油造成，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤滑油狀況，及時加潤滑油； 3.轉(zhuǎn)臺和擋片板加料器輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整擋片板加料器和轉(zhuǎn)臺的距離； 4.個別軸承缺潤滑油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承； ?5.轉(zhuǎn)動不靈活或沖桿塞沖。解決辦法是對壓片室定期清理，清洗沖桿。
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膠囊充填機(jī)和真空上料機(jī) 全自動膠囊灌裝機(jī)作為制藥企業(yè)的典型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，可在全自動膠囊傳送、播囊、灌裝、封口等過程中循環(huán)運(yùn)行。因此，運(yùn)動精度與機(jī)構(gòu)之間的關(guān)系非常高，其運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)性能與整個機(jī)器的性能有關(guān)。 目前在國內(nèi)固體制劑的制作中,膠囊灌裝機(jī)大多數(shù)以外還是用走樓梯倒粉料或其他方法外,都以真空上料機(jī)方法獲料筒上升方法去添加填充材料,機(jī)器的二種方法是不同的,近來主動上料機(jī)技術(shù)成熟,車間結(jié)構(gòu)極限控制,真空上料機(jī)將顯示積極的適用性。 主動真空充藥機(jī)和料筒上升充藥機(jī)的充藥方法是為了克服人工爬梯充藥方法所存在的不足。在中間罐,因?yàn)榛祀s的混合粉需要每桶儲運(yùn)膠囊灌裝,有一個周轉(zhuǎn)桶必須儲存粉料并填充到加料筒內(nèi)，原始方法人工爬梯倒料將形成一片飛揚(yáng)的塵土,清理現(xiàn)場、設(shè)備、操作人員等,凈化空氣,清潔環(huán)境,對操作人員也將是極其不利的。同時，工作場所和工作設(shè)備不易清洗，安裝過濾和凈化系統(tǒng)容易使過濾梗死或破壞形成不良后果，凈化水平下降。在人工爬樓梯填充法中，膠囊填充機(jī)操作者用于運(yùn)輸和樓梯填充的時間多，造成時間浪費(fèi)，休息時間也非常緊。 因此，真空上料器和膠囊填充機(jī)的配合使用將是未來膠囊填充的發(fā)展趨勢。
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泡罩包裝的鋁箔開孔 泡罩包裝是制藥行業(yè)中應(yīng)用最廣泛、發(fā)展最快的軟包裝材料之一。它是我國固體藥品配方的主要包裝形式。具有優(yōu)異的氣密性、優(yōu)異的耐濕氣性、良好的耐油性、耐藥性、耐溶劑性、優(yōu)異的抗氧性、空氣中的水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w，可滿足泡罩包裝藥品的特殊要求。使用鋁箔作為印刷介質(zhì)，其表面必須干凈、光亮、高質(zhì)量。鋁箔涂布涂層可以嚴(yán)格使用，以確保鋁箔基材與泡罩蓋的復(fù)合涂層能緊密相關(guān)。鋁箔是無毒無味,具有良好的導(dǎo)電性和不透明的光,非常耐濕度、耐力和保護(hù)氣體氣味的材料,可以更有效地保護(hù)藥物的包裝,包裝是一種金屬薄膜不能被蒸發(fā),還有特別的涂布鋁涂層也不可以完全取代鋁箔。但鋁箔在打開的過程中可能會中間裂開，再擠壓折疊后可能會變得不規(guī)則，影響外觀，尤其是圓形氣泡的包裝。 本技術(shù)的目的是提供一種泡罩包裝，通過在鋁箔上的復(fù)合塑料薄膜，在鋁箔上有一個圓形孔，每個孔對應(yīng)一個氣泡。在開啟過程中，鋁箔是一片、一張的結(jié)構(gòu)。在使用過程中，整體美觀得到了提高。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，提供了以下技術(shù)解決方案:泡殼是圓形的，孔膜上的孔是圓形的，孔排列是線性的、均勻分布的、圓形的;氣泡中孔的形狀決定了特殊孔的形狀，每個孔對應(yīng)著氣泡的分布。此外，在鋁箔與殼體的接觸面上，當(dāng)特殊孔徑小于或等于殼體內(nèi)徑時，作用是鋁箔開啟。 一套開孔鋁箔，由泡罩層、鋁箔和穿孔膜組成，一面粘接，另一面涂有粘合劑以覆蓋和密封泡罩層;氣泡是圓的，孔膜上的孔是圓的。孔呈直線穿孔，分布均勻，呈圓形。氣泡中孔的形狀決定了特殊孔的形狀，每個孔對應(yīng)著氣泡的分布。
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壓片機(jī)的模具安裝 壓片機(jī)沖模安裝前，切斷電源，打開前蓋、前蓋座和前門，安裝時使用試驗(yàn)車。具體安裝如下:中間模具安裝。應(yīng)松開半模固定螺絲，將轉(zhuǎn)盤外圓松開，但半模固定螺絲頭不應(yīng)暴露轉(zhuǎn)盤外表面;用框刀清除膜孔污垢;涂一點(diǎn)油用于中間模具的外壁,將中模放置在中?？咨戏綄φ?用手銅錘先敲打,使中模導(dǎo)入三分之二的深度,然后添加橡膠墊總成板重?fù)羰蛊涞轿?采用0 ~ -0,05 mm的尺度對膜的末端和膜的工作表面進(jìn)行檢測。按固定螺絲。下沖安裝裝置。將下沖清潔涂油潤滑;將右手推入下孔;左手按下壓片，右手上推，使下孔穿透中膜孔;調(diào)整低沖擊柱，使低沖擊運(yùn)動靈活，不自由滑動。上沖安裝，清洗和潤滑上桿;只需將上面的手柄插入啟動磁盤的打開處。 ?中間模具的安裝。所述中心孔的緊固件松動，但所述中心孔的緊固件頭部未暴露孔板的末端;用中間模具清洗刀清洗中間模具孔上的污垢;取下上料軌和蓋板，用方向鍵定位上料，不要旋轉(zhuǎn)，上料模具安裝要與上料同步。將先一個沖頭安裝在沖孔上，中模入?？讜r需先套入上沖輕巧入中?？?，再用打彈將中模打入，以上沖為導(dǎo)桿輕打使中模導(dǎo)入中?？?/3時，再用中模打棒重打進(jìn)入位置。同樣，再用上沖模來確認(rèn)模型，如正常，將上沖裝上就可以。否則，卸下中間模，重新安裝。中間模端距工作表面0 ~ -0,05 mm之間的平均轉(zhuǎn)臺和刀片尺;旋轉(zhuǎn)固定和擠壓的結(jié)合。下沖安裝裝置。清洗和潤滑下沖;將右手推入下孔;左手按下，右手推上，使下孔進(jìn)入模具中間孔;調(diào)整立柱位置，使其運(yùn)動靈活，不自由滑動，中心模安裝完畢后，需再次檢查沖壓件的固定組合，確保中心模固定正確。
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泡罩包裝的主要應(yīng)用 泡罩包裝機(jī)適用于固體制劑的機(jī)械包裝。它具有非常明顯的優(yōu)勢，如藥品穩(wěn)定可靠，容易實(shí)現(xiàn)小批量和批量包裝，技術(shù)先進(jìn)，安全衛(wèi)生，運(yùn)輸和使用方便，儲存時間長，適應(yīng)性好，外觀美觀，還具有識別、防偽等特點(diǎn)。 目前，泡罩包裝約占世界藥品包裝市場的30%，并繼續(xù)強(qiáng)勁增長。今后，泡罩包裝將成為片劑、膠囊、丸劑、散裝、粉末、顆粒等藥品的主要包裝形式。包裝以固體制劑為主要對象，包裝應(yīng)將所含制劑與外界隔離，同時防止有效成分的揮發(fā)、泄漏和滲漏。揮發(fā)性藥物成分溶解在包裝材料中，在滲透壓作用下向包裝材料的另一側(cè)擴(kuò)散，如含有芳香族揮發(fā)性活性成分的固體制劑，其活性成分揮發(fā)性強(qiáng)，滲透到一定的材料中。另一方面，避免通過空氣、水、異物和微生物進(jìn)入藥物?？諝庵泻醒鯕狻⑺?、大量的微生物和外來物質(zhì)顆粒，當(dāng)藥物進(jìn)入包裝時，可能引起氧化、水解、降解、污染和發(fā)酵。 PVC鋁和鋁箔包裝所用的聚偏二氯乙烯合成過程直接接觸或PVC 制藥、材料試驗(yàn),所以需要特別注意,測試項(xiàng)目包括外觀、性能、強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、熱收縮,力學(xué)性能和衛(wèi)生指標(biāo),如分別有相應(yīng)的測試方法和標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),泡罩包裝通過了關(guān)鍵檢測項(xiàng)目。
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膠囊充填機(jī)的使用過程你了解嗎？ 在硬膠囊的灌裝過程中，真空系統(tǒng)的真空分離器主要將膠囊吸入上、下模塊，將帽體分離出來。真空分離器在機(jī)器旋轉(zhuǎn)盤的每個位置上下移動一次，機(jī)器軸旋轉(zhuǎn)一次。如果膠囊體與膠囊帽不易分離，則應(yīng)檢查真空分離器上平面與下模塊下平面之間的距離。太大的距離會導(dǎo)致真空系統(tǒng)的真空度低于緩沖和車身分離所需的真空度，大約0.05 mpa。需要調(diào)整的位置真空分離器,主電機(jī)軸旋轉(zhuǎn),手柄轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸試驗(yàn)直到合適為止,與機(jī)器的調(diào)整桿的兩端鎖緊螺母，左旋螺母和右旋螺母,把桿調(diào)整真空分離器高度,然后鎖緊螺母,處理測試主電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)到正確的時間。真空度讀數(shù)在機(jī)器操作面板的真空表中顯示出。若真空度過高，可正常開啟真空控制閥，若真空度過低，可關(guān)小或關(guān)閉閥門。真空系統(tǒng)的過濾器應(yīng)定期打開，清除堵塞的污垢，以確保真空系統(tǒng)有足夠的真空。 離合器是傳統(tǒng)負(fù)荷超載的安全保護(hù),當(dāng)離合器不滑負(fù)載正常,但由于長期使用可能出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,當(dāng)離合器滑動現(xiàn)象正常使用,可能將螺母圓頭擰緊些,以確保機(jī)器的正常運(yùn)行,達(dá)到保護(hù)的目的。 每周檢查一次輸送電流，并添加適量油脂。如有必要，應(yīng)再次擰緊。當(dāng)電流過大時，需要切換轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)裝置的電壓，但不能拉動鏈條也不能使鏈條離開鏈輪，以免影響整個運(yùn)動機(jī)構(gòu)的順序，以防止發(fā)生運(yùn)動機(jī)構(gòu)干預(yù)。 如果機(jī)器有序工作時間較長時，要定期對與藥物直接接觸的地方進(jìn)行清洗整理，如果更換藥品批次或停用時間較長時，也要進(jìn)行整理清理。
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壓片機(jī)的操作 把粒子加到料斗里。首先，手動旋轉(zhuǎn)圓盤，用顆粒填充模具孔。 壓片前大致調(diào)整方向盤和填充手掄，使平板厚度和重量接近預(yù)定值后再按下電源按鈕，然后開始啟動按鈕。 充型調(diào)整:應(yīng)遵循由低到高的原則，直到部件的標(biāo)準(zhǔn)重量為止。 壓力調(diào)整:按照先松后緊的原則，逐步增加壓力，調(diào)整壓力，以更好地滿足品種的質(zhì)量要求。 根據(jù)平均壓力和上下偏差，確定單個值的平均壓力、標(biāo)準(zhǔn)差、上下限;標(biāo)準(zhǔn)偏差通常設(shè)置在5和10之間，單位值的上限和下限在5和10之間，加上/減去平均壓力值。 根據(jù)物料性質(zhì)，按下升降按鈕至正常生產(chǎn)速度。手動/自動開關(guān)在自動位置上。這臺機(jī)器的生產(chǎn)率必須是其生產(chǎn)能力的一半左右。機(jī)器運(yùn)行周期一般為300小時，運(yùn)行300小時后，生產(chǎn)能力可調(diào)整到正常速度。 當(dāng)物料即將壓完時，機(jī)器必須以較慢的速度加工，如果壓塊的重量無法控制，在壓塊過程中機(jī)器必須先停機(jī)。 將“手動/自動”按鈕放在“手動”位置。 打開出料口，按下“強(qiáng)制下料”按鈕釋放剩余的物料，然后關(guān)閉強(qiáng)制下料，之后關(guān)閉機(jī)器主電源進(jìn)行清洗或按規(guī)定清洗機(jī)器。
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膠囊灌裝機(jī)的清洗 全自動膠囊灌裝是我工廠在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收國際同類產(chǎn)品優(yōu)勢，自主研發(fā)的新產(chǎn)品。本機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)，灌裝量準(zhǔn)確，對藥品和空心膠囊適應(yīng)性好，運(yùn)行穩(wěn)定，自動化程度高。本機(jī)外形美觀，工藝精細(xì)，操作方便，使用方便?？勺詣尤〕鋈毕菽z囊，并對缺陷膠囊中的藥物進(jìn)行回收再利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益。 自動充填膠囊后，如何清洗自動膠囊充填機(jī)?以下是對清洗方法的簡要說明: 1)洗滌劑、消毒劑:飲用水、純凈水、75%乙醇。 2)清潔工具:清潔布、吸塵器、刷子、清潔盆等。 3)清洗頻率:每批生產(chǎn)完畢后;每班結(jié)束后繼續(xù)生產(chǎn);生產(chǎn)前后清洗消毒;更換品種、規(guī)格、批號時，應(yīng)進(jìn)行清洗;設(shè)備維修后應(yīng)徹底清潔和消毒。 4)清洗方法:按照拆裝清洗順序，先從內(nèi)清洗，再從外清洗，先從零清洗，再從整體清洗: 同類產(chǎn)品的清洗程序:(1)先用吸塵器清洗設(shè)備灌裝模塊內(nèi)殘留的藥粉，再用軟毛刷清洗;(2)取下粉棒、藥量、粉桶，帶入潔凈室，用飲用水清洗，再用純凈水清洗，用干洗布擦干。用75%乙醇濕布擦拭消毒;(3)設(shè)備直接接觸藥品的部位應(yīng)用純凈水擦拭清潔。設(shè)備用干洗布干燥后，用75%乙醇濕布清洗消毒;用純水擦拭玻璃表面和設(shè)備表面;清潔現(xiàn)場，并在檢查后貼上“清潔”狀態(tài)標(biāo)志;-填寫清潔記錄。 更換清洗步驟:除了同生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品,其余生產(chǎn)必須完成以下任務(wù):使用清潔布來擦凈,然后用純凈水清洗一次,然后用抹布清潔和干燥,然后浸入75%乙醇清洗和消毒。 ?保證機(jī)器外觀光潔。用干凈的白色清潔布擦拭器具的所有部件，以消除污漬和殘留物。
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泡罩包裝機(jī)的固定裝置 泡罩包裝機(jī)是一臺機(jī)器,適用于食品，片劑，膠囊，栓劑，固體制劑作為藥品,非粘性食物,和一些電子產(chǎn)品的機(jī)械化的熱封包裝,通過手機(jī)和鋁箔、PVC板和通脹壓力鋁箔加熱后平壓,PVC板和鋁材料進(jìn)行熱密封效果,在工作過程中,熱封上下板移動加上機(jī)器的振動,傳統(tǒng)的鎖扣裝置是不能固定熱封板的固定裝置，造成熱封上板偏移和錯位,不能確保一致性工位站的位置從而導(dǎo)致打印批號的位置錯誤或丟失,影響密封包裝材料,這引起了嚴(yán)重的生產(chǎn)問題,因此開發(fā)了一個固定裝置的鎖扣,能夠快速組裝和固定的固定裝置,確保合格生產(chǎn)之間的一致性，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 泡罩密封裝置的問題,泡罩熱封口包裝機(jī)的熱封上板的鎖扣裝置結(jié)構(gòu)簡單,可以快速限制和修復(fù)固定塊板的熱封口,避免在工作過程中位移,確保完整性和包裝速度是一致的。該技術(shù)有以下解決方案:一種泡罩包裝機(jī)熱封上板的鎖扣，用于對泡罩包裝機(jī)上的固定裝置進(jìn)行固定，防止包裝機(jī)上的熱封上板運(yùn)動錯位，固定裝置包括擋板和把手，擋板一端通過銷釘可轉(zhuǎn)動連接在熱封上板固定座側(cè)面，把手可自由轉(zhuǎn)動設(shè)于所述擋板的另一端上，鎖扣裝置包括鎖扣主體、螺桿和把手，鎖扣主體上有兩個反方向凸出的連接端：一連接端和第二連接端，一連接端通過螺釘固定在熱封上板固定座側(cè)面，螺桿上軸肩一端設(shè)于第二連接端內(nèi)部并將螺紋一端向外伸出。 泡罩包裝機(jī)上的拉鏈密封設(shè)備,用于固定熱封板熱封包裝,固定裝置,包括擋板和手,并描述了旋轉(zhuǎn)緩沖尾銷連接涂層材料固定裝置旁邊描述的把手,另一邊的把手殼自由旋轉(zhuǎn)在所描述的另一端,包括鎖扣主體,螺絲和把手,描述封閉體有兩個在對面，選擇客戶端連接:描述一連接端和第二連接端,連接端聯(lián)系通過機(jī)器內(nèi)部的螺絲進(jìn)行固定,螺桿上軸肩一端設(shè)于第二連接端內(nèi)部并將螺紋一端向外伸出，第二連接端通過墊片進(jìn)行密封固定，螺桿和第二連接端內(nèi)部形成空腔，螺桿上套設(shè)有彈簧可供螺桿在所述空腔內(nèi)部彈性軸向運(yùn)動，把手連接所述螺桿上螺紋一端并與墊片相抵接。
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壓片機(jī)的操作前準(zhǔn)備 檢查房間、設(shè)備、附件等是否按要求清潔。檢查設(shè)備的傳動部件和連接處有無松動、堵塞和磁性，如有故障及時處理。檢查每個錨點(diǎn)的間隙是否符合要求。 使用前，打開蝸桿箱上蓋，注射機(jī)油。油的高度不應(yīng)超過無表面線。(視圖框由紅線表示) 檢查每臺機(jī)器調(diào)整線的位置，轉(zhuǎn)動方向盤，觀察沖壓操作。 每次清潔后，開機(jī)前使用手盤車一周后確認(rèn)異常情況。 檢查沖壓件是否正確安裝，工具和其他部件是否在機(jī)器上，所有保護(hù)和保護(hù)裝置是否正確安裝。檢查顆粒原料是否超薄和潮濕，如果有這兩種現(xiàn)象應(yīng)不啟動。關(guān)好門窗，將物料放入料斗內(nèi)。 確認(rèn)計算機(jī)電源開關(guān)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“手動”狀態(tài)。確認(rèn)以上無誤后，接通主電源，準(zhǔn)確驅(qū)動。
