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拉伸膜真空包裝機的優(yōu)勢 1.?降低勞動強度，改善勞動條件 機械包裝能將工人從緊張繁重的重復(fù)勞動中解放出來，而且可以避免和減少有劇毒、刺激性的、腐蝕性的、低溫、潮濕、粉塵等條件對工人的身體造成影響，大大改善勞動條件。 2.能大幅度的提高生產(chǎn)效率， 加快產(chǎn)品的不斷更新 包裝機械的生產(chǎn)能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產(chǎn)品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。而這些是手工作業(yè)無法比擬的。 3.能節(jié)約材料，降低成本，保護(hù)環(huán)境 有些粉塵、液體物料在手工包裝過程中容易發(fā)生逸散、起泡、飛濺等現(xiàn)象，采用機械包裝能防止產(chǎn)品的散失，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了原材料、降低了成本。 4.有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加市場銷售的競爭力 對于衛(wèi)生要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，采用全自動包裝機能避免人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了對產(chǎn)品的污染，同時由于機械的包裝速度快，產(chǎn)品在空氣紅的停留時間端，從而減少了對產(chǎn)品的污染機會，有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。 5.延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的流通 通過真空、充氣、無菌燈包裝機械，可使食品、飲料等延長保質(zhì)期，并使產(chǎn)品流通銷售范圍更加擴(kuò)大。 6.可減少包裝場地面積，節(jié)約基建投資 產(chǎn)品如果采用手工包裝，需要包裝的工人多，工序不緊湊，作業(yè)占地面積達(dá)，基建投資大。若采用全自動真空包裝機，將使產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。
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拉伸膜包裝機的使用事項 1、開機前先查看壓縮空氣氣壓是不是到達(dá)請求 （0.6bar 以上），檢 查各首要部件是不是無缺，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。一同查看機器周圍有無別的人 員，以確保開機后的安全。 2、敞開 CIP清潔體系，對供料體系和計量機進(jìn)行出產(chǎn)前的清潔工 作，以確保商品的衛(wèi)生。 3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機，設(shè)定和查看各溫控儀 的溫度，上好卷膜，調(diào)好色標(biāo)，上好打碼色帶，斷定打碼日期及有關(guān)字符與當(dāng)日出產(chǎn)的商品是不是相符等。 4、先調(diào)好制袋和查看打碼作用，一同敞開供料體系供料，當(dāng)物料 到達(dá)請求后，先敞開制袋機制袋，一同查看真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋到達(dá)請求后，開端物料填充，進(jìn)行出產(chǎn)。 5、出產(chǎn)過程中，隨時查看商品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱 合線、皺折、分量等商品的基本請求是不是合格，如有疑問隨時調(diào)整。 6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運轉(zhuǎn)參數(shù)，如運轉(zhuǎn)次數(shù)、伺 服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，有必要陳述工段長，由有關(guān)的修理人員或技術(shù)人員一同調(diào)整; 出產(chǎn)中，依據(jù)實際情況操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)恰當(dāng)調(diào)整，但有必要先告訴組長和工段長，以確保全部出產(chǎn)過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)的各個參數(shù)受控，確保設(shè)備的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，確保正常出產(chǎn)和商品質(zhì)量。 7、如出產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)疑問或商品質(zhì)量不合格，應(yīng)當(dāng)即停機，處理疑問。禁止在機器運轉(zhuǎn)中去處理疑問，以防安全事故的發(fā)作。如自個處理不了或比較大的疑間，當(dāng)即告訴組長由修理人員來一同處理，一同掛好"正在修理，禁止開機"安全警示牌。操作人員有必要與修理人員一同處理疑問，以較快的時刻解決疑問，恢復(fù)出產(chǎn)。
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鋁塑包裝機工藝流程之熱封 目前，鋁塑包裝機的熱封工藝流程備受市場的關(guān)注。 鋁塑包裝機的技術(shù)人員表示，鋁塑泡罩包裝機工藝流程--熱封，就是在成型膜泡罩內(nèi)充填好藥物，覆蓋膜即覆蓋其上，然后將兩者合。其基本原理使內(nèi)表面加熱，經(jīng)過加壓使其緊密接觸，形成完全焊合的效果。 熱封的工藝流程有兩種形式;輥壓式和板壓式。 其中，輥壓式是將包裝材料通過轉(zhuǎn)動的兩輥之間，使之連續(xù)封合。技術(shù)人員提醒，包裝材料通過兩輥中間的停留時間很短，因此要想得到理想的熱封效果，必須調(diào)慢輥的速度，或者在包裝材料通過熱封輥前進(jìn)行充分的預(yù)熱工作。 而板壓式是在準(zhǔn)備封合的材料到達(dá)到合工位時，通過加熱的熱封板和下模板與封合表面接觸，將其緊密焊合，并迅速離開，從而完成的一個包裝工藝循環(huán)。值得注意的是，板壓式模具熱封句裝成品比較平整，因此封合所需的壓力比較大。
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拉伸膜真空包裝機的功能 該真空機能夠集真空、充氣、貼體包裝于一體; 采用原裝德國貝克牌真空泵、三菱 PLC、臺灣產(chǎn)觸摸人機界面，配置部分質(zhì)量非常好; 主要適用于各種肉制品、海產(chǎn)品、果蔬、醬菜、醫(yī)藥、五金及各種物品的真空包裝; 拉伸膜真空包裝機是真空機中性價比很高的一款，真空包裝的環(huán)?；?，不僅工作效率高，而且省時省力，能夠幫助企業(yè)更好的發(fā)展。 全自動拉伸膜真空包裝機也稱做全自動真空包裝機。這種全自動真空包裝機的原理是使用成形模具，先把薄膜加熱，而后再用成形模具沖成容器的形狀，然后將包裝物裝入成型了的下膜腔中，再進(jìn)行真空包裝。全自動真空包裝機主要由真空系統(tǒng)、抽充氣密封系統(tǒng)、熱壓封合系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成，這款真空包裝機與連續(xù)式真空包裝機相比，除了產(chǎn)量更大以外，最主要的是產(chǎn)品不需要裝袋，直接擺放到真空包裝機的模具里面，袋子自動成型。
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拉伸膜包裝機的褶皺問題 關(guān)干真空包裝機的封口問題是食品真空包裝機使用故障中常見故障之一，除了封口不密封之外，封口有褶皺也是客戶在使用真空包裝機時常常碰到的問題，那真空包裝機封口有褶皺是什么原因引起的呢。以下三點分析原因： 1.隔熱布老化∶這是這幾種里面比較常見的一種現(xiàn)象，用過真空包裝機的都陳道，隔熱布和加熱帶屬于直空包裝機的易損件，用時間長了需要更換。隔熱布有老化則會出現(xiàn)封口不嚴(yán)，有褶皺等情況。這時只需要更換隔熱布即可。 2.氣囊充氣不均∶封口的原理是通過氣囊充氣下壓，從而使加熱帶緊貼真空包裝袋，袋子粘合在一起。如果氣囊充氣不均則會出現(xiàn)某一段封口處有褶。造成這一現(xiàn)象的主要原因是氣囊有破口處，從而使氣囊充不均或者是漏氣。 3.加壓閥放反∶ 如果是更換加壓閥后出現(xiàn)真空包裝機封口有褶皺，而目是整個封口線都有褶皺，則可能是加壓閥放反，加壓閥有兩個接口一個 接氣囊，一個按外端。如果兩種接反，則氣囊沒有充氣，至使真空包裝機封口有褶皺。
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包裝機的各種分類 1.按包裝機械的自動化程度分類 （1）全自動包裝機 全自動包裝機是自動供送包裝材料和內(nèi)裝物，并能自動完成其它包裝工序的機器。 （2）半自動包裝機 半自動包裝機是由人工供送包裝材料和內(nèi)裝物，但能自動完成其它包裝工序的機器。 2.按包裝產(chǎn)品的類型分類 （1）專用包裝機 專用包裝機是專門用于包裝某一種產(chǎn)品的機器。 （2）多用包裝機 多用包裝機是通過調(diào)整或更換有關(guān)工作部件，可以包裝兩種或兩種以上產(chǎn)品的機器。 （3）通用包裝機 通用包裝機是在指定范圍內(nèi)適用于包裝兩種或兩種以上不同類型產(chǎn)品的機器。 3. 按包裝機械的功能分類。包裝機械按功能不同可分為∶充填機械、灌裝機械、裹包機械、封口機械、貼標(biāo)機械、清洗機械、干燥機械、殺菌機械、捆扎機械、集裝機械、多功能包裝機械、包裝材料制造機械、包裝容器制造機械，以及完成其它包裝作業(yè)的輔助包裝機械。 4. 包裝生產(chǎn)線。由數(shù)臺包裝機和其它輔助設(shè)備聯(lián)成的能完成一系列包裝作業(yè)的生產(chǎn)線，即包裝生產(chǎn)線。
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膠囊充填及質(zhì)量檢查 空膠囊與內(nèi)容物準(zhǔn)備 空膠囊分上下兩節(jié)，分別稱為囊帽與囊體?？漳z囊根據(jù)有無顏色，分為無色透明、有色透明與不透明三種類型;根據(jù)鎖扣類型，分為普通型與鎖口型兩類;根據(jù)大小，分為 000、 00、0、1、2、3、4、5號八種規(guī)格，其中 000 號最大，5 號最小。 內(nèi)容物可根據(jù)藥物性質(zhì)和臨床需要制備成不同形式的內(nèi)容物，主要有粉末、顆粒和微丸三種形式。 充填空膠囊 大量生產(chǎn)可用全自動膠囊充填機或半自動膠囊填充劑充填藥物，填充好的藥物使用膠囊拋光機清除吸附在膠囊外壁上的細(xì)粉，使膠囊光潔。 小量試制可用膠囊充填板或手工充填藥物，充填好的膠囊用潔凈的紗布包起，輕輕搓滾，使膠囊光亮。 ?質(zhì)量檢查 充填的膠囊進(jìn)行含量測定、崩解時限、裝量差異、水分、微生物限度等項目的檢查。膠囊劑的裝量差異檢查方法; 取供試品 20 粒，分別精密稱定重量后，傾出內(nèi)容物，硬膠囊用小刷或其他適宜的用具拭凈;再分別精密稱定囊殼重量，求出每粒內(nèi)容物的裝量與平均裝量。按規(guī)定，超出裝量差異限度的不得多干2粒，并不得有 1粒超出限度 1 倍。
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泡罩機的成型方法 成型是整個包裝過程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四種。 ①吸塑成型（負(fù)壓成型）。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型胰的泡罩窩內(nèi)成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具，成型泡罩尺寸較小，形狀簡單，泡罩拉伸不均勻，頂部較薄。 ②吹塑成型（正壓成型）。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩窩內(nèi)，形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻，形狀挺闊，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③沖中頭輔助吹塑成型。 借助沖頭將力加熱軟化的薄膜壓 入模腔內(nèi)，當(dāng)沖頭完全壓入時，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型加工工藝。沖頭尺寸約為成型模腔的 60%～90%。合理設(shè)計沖頭形狀尺寸，沖頭推壓速度和推壓距離，可獲得壁厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀復(fù)雜的泡罩。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。 ④凸凹模冷沖壓成型。當(dāng)采用包裝材料剛性較大時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進(jìn)行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。
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膠囊機的部位清潔 劑量盤與充填桿的清潔∶ 1.用手柄轉(zhuǎn)動主電機軸，使充填桿處于高位置，擰松蓋形螺母順時針旋轉(zhuǎn)鈕，使壓板充填夾持器上升，提起拿下。 2.將夾持器下方有長孔的小壓板螺釘松開，取下充填桿。 3.擰下盛粉環(huán)蓋板兩端緊固螺釘，再取下盛粉攔板， 松開固定盛粉環(huán)的四個緊固螺釘，將盛粉環(huán)和蓋板慢慢提離劑量盤，一起從側(cè)面取出，不必卸掉填充桿盤座。 4.用專用扳手卸下三個緊固劑量盤的螺釘，再取下劑量盤和密封環(huán)。 ?5.將拆下的部件在純化水中用潔凈抹布反復(fù)擦拭干凈，使表面無可見附著物后用純化水沖洗三次，再用純化水將抹布清洗干凈后擦干。其中劑量盤和充填桿再用 75%酒精和專用毛刷刷洗一遍后擦干備用。
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泡罩包裝機的功能特點 1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。 2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。 3、整機采用分段組合∶PVC 成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。 4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。 5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。 6、本機適用∶膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
