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如何使用自動膠囊灌裝機(jī)? 在使用全自動膠囊灌裝機(jī)前，請檢查機(jī)器和設(shè)備的各個部位是否完好，并按要求對儀器進(jìn)行消毒和清潔。根據(jù)灌裝量等工藝要求，選擇合適的料盤、粉末或顆粒灌裝系統(tǒng)的規(guī)格。 1.支架與料盤平行放置，填充桿垂直于支架，以保證填充桿能方便地進(jìn)入料盤的填充孔。松開固定螺絲和鎖緊螺母，將螺絲旋轉(zhuǎn)到所需高度，校準(zhǔn)桿有刻度，然后擰緊螺絲、螺母，填充閥座高度調(diào)整結(jié)束。 2.在所有安全配置配置好并調(diào)整好后，在沒有膠囊和藥物的情況下，旋轉(zhuǎn)機(jī)器1-3次，使機(jī)器轉(zhuǎn)向工作方向，并用手輪轉(zhuǎn)回來。然后，在所有正常情況下，膠囊和粉末(或顆粒)分別裝入不同的容器中，每個填充高度在容器邊緣以下30mm處。 3.調(diào)整自動膠囊灌裝機(jī)的滑塊深度插入板料，膠囊填充量是膠囊灌裝機(jī)根據(jù)板料的大小高度和工具條粉的壓實(shí)程度而制成的。調(diào)整灌裝桿的高度，使六組灌裝桿的下端在開始時處于同一高度。填充桿的插入深度由板的厚度決定。而顆粒充填系統(tǒng)則依靠調(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)，通過改變體積使調(diào)節(jié)元件左右移動，以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。機(jī)器一開機(jī)就能正常工作。 4. 灌裝機(jī)構(gòu)的保護(hù):定期檢查計量桶，清除附著在計量桶上的沉積物。每月在軌道上涂上一層薄薄的脂肪。齒輪和凸輪應(yīng)每兩周清洗和上油一次。 5. 在自動膠囊灌裝機(jī)使用后應(yīng)清洗干凈，干燥后儲存。
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泡罩包裝機(jī)散熱不良怎么辦？ 一般泡罩包裝機(jī)散熱不良都是要檢查冷水機(jī)裝置，一般泡罩包裝機(jī)散熱不良處理方法： 冷卻冷凝器,壓縮機(jī)運(yùn)行效率較低,高電壓電流上升,當(dāng)風(fēng)冷式高壓壓力升至24公斤/平方厘米,水冷卻的冷卻空氣壓力為20公斤/平方厘米,重建高壓壓縮機(jī)高壓保護(hù)開關(guān),關(guān)閉壓縮機(jī),高壓熱過載故障指示器和顯示故障代碼,請檢查如果水塔是正常的,如果冷卻水的溫度上升,冷卻風(fēng)扇及冷卻泵閥門全開運(yùn)行，風(fēng)冷式請檢查散熱器是否臟或堵，以上方面正常，然后按復(fù)位按鈕或關(guān)機(jī)休息后開重啟。如經(jīng)常發(fā)生高電壓過載，應(yīng)盡快清洗電容器。 冷卻劑不足時的低壓處理: 1. 當(dāng)水溫高于5℃時，低壓表壓力顯示小于2公斤/平方厘米。即冷卻劑不足，制冷劑泄漏時，綜合處理首先將漏制冷劑的地方補(bǔ)漏再更換真空干燥過濾器重新抽真空，充適當(dāng)?shù)睦鋮s。 2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏冷卻劑的部分浸在水中,請立即停止冷卻機(jī)的運(yùn)行,速將水箱里的水排掉，并通知公司盡快派人來修理,以防損壞嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機(jī)吸入水系統(tǒng)。
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膠囊劑的特點(diǎn) 膠囊劑是一種按劑量以膠囊形式含有藥物的制劑。膠囊通常以明膠為主要材料，有時是為了改變其溶解度或達(dá)到腸道溶解度等，也有甲基纖維素、海藻酸鈣、變性明膠、PVA等聚合物材料。膠囊掩蓋了藥物的不良?xì)馕?，易于吞?提高藥物的穩(wěn)定性和生物利用度;它還能調(diào)節(jié)和定位藥物的釋放，并能彌補(bǔ)其他廣泛使用的固體配方的不足。任何藥物易溶解袋裝材料，易磨損，刺激性強(qiáng)，都不應(yīng)制成膠囊。 膠囊劑的特征： 1.它可以掩蓋藥物的惡臭或提高藥物的穩(wěn)定性。與外界隔絕，避免潮濕、空氣和光的影響，對有異味或不穩(wěn)定的藥品有一定程度的遮蔽、保護(hù)和穩(wěn)定的作用; 2. 提高藥物的生物利用度。藥物在膠囊劑中是粉末或顆粒狀態(tài)的直接裝填在膠囊殼中,沒有壓力等因素的影響,所以,快速分散,溶解,在胃腸道吸收,生物利用度會高于在制藥公司的丸劑、片劑等其他形式。膠囊的分解時間一般小于30分鐘，丸劑和片劑的分解時間一般小于1小時; 3、可彌補(bǔ)缺乏其他形式的固體配方。藥物或含油量高的液體藥物很難以丸劑、片劑等形式制備，但可以以膠囊形式制備; 4、可延遲藥物釋放及局部釋放藥物的釋放。本品可根據(jù)需要以緩釋膠囊的形式制成，以達(dá)到緩釋作用。
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泡罩包裝的材料粘合劑的發(fā)展 目前，鋁箔涂布膠粘劑主要由單組分膠和雙組分膠組成。膠是一種主要由天然膠或合成膠以及丙烯酸成分組成的成分，因為其主要是彈性體，再加上具有粘度的助劑和有機(jī)溶劑的混合配成乳狀液，具有熱溶性強(qiáng)，附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。 增加對藥品包裝材料的衛(wèi)生要求,新產(chǎn)生的單組分粘合劑的用量正在逐漸減少,而主要是雙組分的聚氨酯涂料，粘合劑的主要機(jī)構(gòu)是主劑和固劑,通常包含許多活潑氫,如羥基、氨基氫和其他物質(zhì)固化的復(fù)合異氰酸醋。加成反應(yīng)在與化學(xué)試劑主分子的活性氫接觸時自動發(fā)生，形成銨結(jié)構(gòu)。主穩(wěn)定劑分子在成倍增加,直到生產(chǎn)產(chǎn)品的交聯(lián)結(jié)構(gòu)分支鏈的三維構(gòu)象,耐高溫,支鏈結(jié)構(gòu)的優(yōu)越的侵蝕特征,因為含有大量的極性分子的聚氨酯荃，偶極矩大,對粘合材料有很大的親和力,同時多很多材料有粘結(jié)作用。 固化劑中的異氰酸酯是一個非常積極的反應(yīng)性原料。除了能夠與氫分子反應(yīng)的主要反應(yīng),還可與粘性表面氫分子起反應(yīng),生成化學(xué)鍵,是膠粘劑分子粘性的橋梁,產(chǎn)生更大的粘接性,因為這些粘劑的粘接性,已廣泛應(yīng)用于鋁箔涂料用粘合劑和各類塑料薄膜的復(fù)合過程。 在未來應(yīng)用方向溶劑型膠粘劑發(fā)展,它基本也屬于雙組分聚氫酯,不同的是,主劑和固化劑在室溫條件下,高粘度,但仍有流動性,屬于半固態(tài)材料,使用時,主劑和固劑混合比例到隔離加熱容器,溫度控制好,低粘度,然后通過具有加熱功能的輥涂到介質(zhì)材料上,涂較后不必加熱干燥,因其本身沒有任何溶劑,直接由膠水和另一基質(zhì)制成。使用無溶劑粘合劑不會產(chǎn)生廢氣排放問題，也不需要通過安裝大型加熱、干燥和空氣去除裝置。所以現(xiàn)在采用這種粘合劑較多。
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壓片機(jī)的檢查工作 旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)采用機(jī)械壓片機(jī)的原理形成不同的粉末片劑。壓片機(jī)分為5、7、9、15、17、19、29、31、33、35、37、41等不同規(guī)格的壓片機(jī)，適用于不同的壓片方式，如圓片等，適用于制藥廠、化工廠、日化實(shí)驗室等(可根據(jù)客戶的需要進(jìn)行各種類型的壓片)。整機(jī)采用不銹鋼制造，電機(jī)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。工作室外立面采用有機(jī)玻璃材質(zhì)，有效的防止了灰塵的交叉污染，使工作環(huán)境更加清晰。這臺機(jī)器屬于全自動壓片機(jī)?？筛鶕?jù)實(shí)際需要調(diào)整壓片機(jī)的厚度、壓力和速度，實(shí)現(xiàn)真正的機(jī)電一體化，使用觸摸按鍵和顯示屏顯示速度、生產(chǎn)、故障等。機(jī)器保修一年，磨損零件除外，保修期內(nèi)有質(zhì)量問題的，公司免費(fèi)提供組裝和維修零件。在人為損壞的情況下，公司只收取成本費(fèi)用。機(jī)器本身一直維護(hù)。 1. 在物流到達(dá)之后，請仔細(xì)檢查機(jī)器外部是否有損壞。使用前請再次檢查模具質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形、壓實(shí)不足、裝置完整性等。 2. 請仔細(xì)檢查要壓的藥粉原料是否干燥，藥粉中不應(yīng)含有金屬等硬物。如果不符合要求，請不要用力按壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)行和使用壽命，并造成原材料的損失。 3.如果您對使用壓片機(jī)比較陌生，請參閱使用說明。如果您不明白，可以聯(lián)系我們的售后客服，教您操作規(guī)則。確認(rèn)驗證熟悉后再正式開始生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對片劑的質(zhì)量及是否符合要求進(jìn)行抽樣，必要時進(jìn)行調(diào)整。 4. 轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到機(jī)器的使用壽命。片劑的原料因人而異，片劑的直徑可以控制等，所以一定要根據(jù)實(shí)際情況來決定。
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壓片機(jī)的新功能你了解嗎？ ?國外的壓片機(jī)速度快、產(chǎn)率高。高速和高產(chǎn)量一直是壓片機(jī)制造多年來的目標(biāo)。主要的壓片機(jī)制造已經(jīng)擁有每小時生產(chǎn)100萬片的機(jī)器。國內(nèi)生產(chǎn)的壓片機(jī)，如果我國的壓片機(jī)的生產(chǎn)速度要比國外的快，需要大型壓片機(jī)創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)、信息處理、自動控制等工藝。 沖壓工藝環(huán)節(jié)的密封及人員流動與物流的隔離。國外壓片機(jī)輸入輸出密封良好，盡量減少交叉污染。顆粒通過密閉滾筒和密閉輸送系統(tǒng)進(jìn)入料斗。在壓制過程中應(yīng)采取有效措施防止粉塵飛濺和顆粒分層。國內(nèi)大多數(shù)壓片機(jī)的壓制過程是開啟或不完全關(guān)閉，壓制過程導(dǎo)致粉末在壓片機(jī)之間來回飛揚(yáng)。 現(xiàn)場清潔。現(xiàn)場清洗壓片機(jī)大大降低了用戶設(shè)備的使用成本。提高壓片機(jī)的清洗功能，在設(shè)計中除了考慮各個部件的清洗外，壓片機(jī)的清洗功能是強(qiáng)調(diào)拆卸，只有通過簡單快速的拆卸才能保證機(jī)器的清潔性。 電子記錄和電子簽名在壓片機(jī)上的應(yīng)用。相關(guān)規(guī)定已經(jīng)開始生效，關(guān)于電子簽名和電子記錄，這些條例是強(qiáng)制性的，旨在促進(jìn)在醫(yī)療和食品加工中使用電子技術(shù)。它可以為如何以電子形式執(zhí)行以前在紙上執(zhí)行的任務(wù)提供適用和實(shí)際的指導(dǎo)。 電子記錄是由計算機(jī)系統(tǒng)創(chuàng)建、修改、維護(hù)、存檔、調(diào)用或分發(fā)的文本、圖形、數(shù)據(jù)、音頻、圖形表示或其他數(shù)字格式信息的任何組合。電子簽名是指由個人執(zhí)行、采用或授權(quán)，并經(jīng)計算機(jī)數(shù)據(jù)編制而成的任何符號或符號集。它的法律價值相當(dāng)于一個人手寫簽名的法律價值。
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泡罩包裝對材料的控制 對于泡罩包裝來說鋁箔是蓋住開口的主要材料，也是一種很好的阻隔性包裝材料，針孔在滲透上是致命的缺陷。在包裝、運(yùn)輸和儲存過程中,擠壓、碰撞是不可避免的,所以針孔的大小或范圍的鋁材料或增大,這可能導(dǎo)致材料有明顯的斷痕,這可能會導(dǎo)致在鋁材料的屬性變質(zhì)它加速了氣體和水蒸氣的滲透,影響穩(wěn)定的鋁材料。 一般來說，有兩種方法可以準(zhǔn)確地評估針孔條件的變化和覆蓋材料的改變。首先，它適用于包裝材料通過揉捏測試裝置循環(huán)過程中可能發(fā)生的揉捏行為。其次，測試了摩擦前后涂層材料的強(qiáng)度，數(shù)據(jù)的變化直接反映了涂層材料強(qiáng)度的變化。上述定量科學(xué)實(shí)驗有助于客觀評價泡罩材料的抗壓層性能和包裝適應(yīng)性，為泡罩材料的選擇提供有說服力的數(shù)據(jù)參考。 泡罩包裝由覆蓋材料和泡罩成型兩部分組成，它受到生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備等諸多不確定因素的影響。以水蒸氣阻隔性為例，選取兩種常用的泡罩覆膜基質(zhì)PVC和PVC/PVDC，以及成品泡沫覆膜基質(zhì)進(jìn)行試驗。未發(fā)現(xiàn)明顯缺陷。
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膠囊填充機(jī)的小問題你知道哪些？ 關(guān)于半自動膠囊灌裝機(jī)的問題: 如果有一些單獨(dú)的膠囊殼開口朝下呢? 答:可將膠囊置于杯蓋下，輕輕按下蓋住即可套出。 如果你不小心倒了很多粉末怎么辦? 答:多余的粉可以用隨機(jī)配的粉板刮掉。 3.囊套合后，不能取出。我該怎么辦? 答:用手輕輕按壓下即可。 注意: 1. 該裝置為振動電機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件的螺釘固定情況。如果松了，應(yīng)及時擰緊，以免損壞。 2. 有機(jī)玻璃組件(工作臺、蓋板)應(yīng)避免高溫陽光直射，重物不宜堆放。蓋板應(yīng)垂直或平整放置，避免變形和損壞。 3.電氣外殼和機(jī)身應(yīng)接地，以確保安全，工作后應(yīng)切斷電源。 4. 每天工作結(jié)束后，應(yīng)清洗機(jī)器及模具孔上的藥渣，保持機(jī)器清潔衛(wèi)生，避免用水清洗主機(jī)。如果需要清洗模具，請松開固定螺絲拆下清洗，再安裝好。
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泡罩包裝機(jī)優(yōu)勢和發(fā)展 泡罩包裝優(yōu)異的阻隔性能是由于其原材料的選擇，鋁箔和塑料硬片。鋁合金外殼采用高密度金屬晶體結(jié)構(gòu)，具有良好的阻隔性和耐光性。與瓶裝藥相比，泡罩包裝的優(yōu)點(diǎn)是便于攜帶，減少了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程和服用過程中造成的污染。此外，泡罩包裝在氣體方面具有明顯的優(yōu)勢，阻隔性，透濕度，健康安全，生產(chǎn)效率高，劑量準(zhǔn)確，延長產(chǎn)品使用壽命方面也有優(yōu)勢。 泡罩包裝的另一個優(yōu)點(diǎn)是全自動包裝過程，保證了藥品包裝的安全性。自動泡罩包裝機(jī)包括泡殼成型、藥品灌裝、封口、折疊、說明書插入、泡罩板包裝、紙盒封口等過程，一次性完成，確保安全和健康。除自動化程度高外，先進(jìn)的型號還配備了多種安全檢測設(shè)備，包括盒識別、檢測和使用說明，可顯著提高安全性和衛(wèi)生，有效減少藥品誤裝。 然而，鋁塑泡罩包裝機(jī)械的發(fā)展仍面臨諸多挑戰(zhàn)，市場競爭日益激烈，企業(yè)產(chǎn)品價值的技術(shù)創(chuàng)新、加大研發(fā)投入力度，才能使鋁塑泡罩包裝機(jī)設(shè)備在眾多設(shè)備中嶄露頭角，使鋁塑、鋁鋁泡罩包裝行業(yè)持續(xù)發(fā)展，欣欣向榮。
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壓片造粒的目的 目前壓片的生產(chǎn)工藝包括制粒后片和直接壓片。顆粒片劑的生產(chǎn)工藝分為濕片劑和干片劑兩種，直接片劑分為粉末片劑和結(jié)晶片劑。但是現(xiàn)在以濕顆粒制片居多。 造粒的目的: (1)細(xì)粉料的流動性不容易均勻地流進(jìn)模孔，影響片劑重量的準(zhǔn)確性。顆粒形成后，可以克服由于缺乏流動性而難以被壓成薄片的問題。 (2)粉末中有一定量的空氣，在壓力下形成片劑。粉末中的部分空氣無法及時逸出，被壓成薄片劑;當(dāng)減壓時，片劑內(nèi)的空氣膨脹，導(dǎo)致它松裂。同時，粉末在壓機(jī)上的壓力非常高，會造成機(jī)械損傷。造粒后壓力小于粉末壓片壓力。由于顆粒表面不規(guī)則，具有中間互嵌的效果，克服了片劑松裂的質(zhì)量問題。 (3)混合不同原材料的粉末重量差異較大，在沖壓過程中形成匯總狀。由于壓片機(jī)震動的影響，成分輕重分層，糖片成分不一致，含量不均勻。 (4)解決粉末容易粘著等質(zhì)量問題，避免粉末直接壓出時細(xì)粉飛濺。 由于這些原因，粉末原料通常在造粒后壓制，除了某些類型的晶體原料可以直接壓制成薄片。
