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單沖壓片機和多沖壓片機的發(fā)展 壓片機適用于實驗室實驗生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續(xù)壓片的機器裝一付沖模，充填深度、片厚可調(diào)。高速旋轉(zhuǎn)壓片機具有產(chǎn)能高、壓力高、連續(xù)預壓調(diào)整、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護簡單、運行可靠、選料范圍廣、運行成本低、性能比好等特點。此外，本機具有振動小、噪音低、能耗低、效率高、壓片重量準確等優(yōu)點。 工作時，機器下沖轉(zhuǎn)到高的位置,觀察下沖口表面是否與中模平齊，或高或低都影響運行，如果不齊就將一塊蝴蝶螺絲旋松,松開齒輪板上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模面對齊，然后安上壓板，擰緊螺絲。具有起止點和速度調(diào)節(jié)功能?？膳c生產(chǎn)線上的篩分、真空、檢測、輸送、滾筒等設備可靠地自動連接，實現(xiàn)同步制片。同時，外部設備采用不同的監(jiān)控方法，提供了高水平的安全性和可靠性。毛刺、皮瓣和片劑粉末可以通過在線檢測器去除。 壓片機的應用:一種旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機已經(jīng)出現(xiàn)。同時，這種壓片機壓力均勻，使藥物顆粒中的空氣有足夠的時間從模孔中逸出，提高了壓片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。此外，旋轉(zhuǎn)壓片機具有振動小、噪音低、能耗低、效率高、重量準確等優(yōu)點。各類葉輪可滿足不同材質(zhì)要求，保證送料精度。 壓片機真空監(jiān)測功能是利用流量計定期檢查真空管中指定位置的真空壓力。設定值與測量值進行比較。如果探測器在10秒內(nèi)沒有檢測到吸入管中的吸入壓力，壓片機將發(fā)出故障報警并停止工作。這一特性確保了很大限度的生產(chǎn)可靠性，并允許在片劑生產(chǎn)過程中連續(xù)除塵。所有藥品生產(chǎn)線連接的控制技術是控制生產(chǎn)的新工藝，壓片室360度無死角，出片、下導軌和下壓輪都配有特殊安裝，便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防塵系統(tǒng)，防止緩沖液排出，增加緩沖結(jié)構(gòu)。
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影響壓片機壓制成型的問題 特種壓片機是片劑成形的另一個重要因素。壓片機的性能指標、設備的機械運行狀況以及模具的磨損程度直接影響到片劑的質(zhì)量。 根據(jù)規(guī)格型號，旋轉(zhuǎn)型壓片機壓力大于沖擊型材專用壓片機壓力，壓力均勻，裂片現(xiàn)象易于控制。由于加藥筒的固定，機器振動小，顆粒分層現(xiàn)象小，片劑重量準確穩(wěn)定。但這種特殊的旋轉(zhuǎn)型壓片機也有幾種型號的單軌和雙軌。當片劑在生產(chǎn)中存在重量差異時，你應該考慮你的壓片機為一種特殊類型的機器，采用雙軌結(jié)構(gòu)，使顆粒速度和壓縮時間比單軌短，使片劑更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時應注意適當增加壓力，使機器減速。此外，當雙軌異形壓板機在沖壓過程中檢測到板的重量差時，應分別調(diào)整板的重量調(diào)節(jié)器和兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)器。重量調(diào)節(jié)器的技術參數(shù)與壓力調(diào)節(jié)器的技術參數(shù)不應單獨要求一致，應以各管路的實際調(diào)整數(shù)據(jù)為依據(jù)。 顆粒片劑在滿足質(zhì)量要求的情況下具有適當?shù)牧鲃有院蛪嚎s性時，還會出現(xiàn)裂紋、疏松葉片、粘性葉片、緩慢解體、葉片重量差和表面斑點等現(xiàn)象。如果片劑分裂和片劑的重量不一樣，速度應該降低。由于壓力過大，導致裂片和片劑慢慢分解，必須調(diào)整適當?shù)膲毫?。對于因壓片機壓力不足而松動的片劑，只需增加壓片機壓力即可。由于裝料裝置的高度不同，不同顆粒的裝載速度和裝載機的堵塞會影響片劑的重量，造成差異，需要根據(jù)具體情況進行停機驗證。在壓片過程中，當片表面出現(xiàn)污跡時，應考慮壓片機是否有過多的油排放在壓片機上造成了油污。方法是經(jīng)常擦洗油污。顆粒流動性低會導致片重量不同的情況，可加兩個或三個橡膠蓋，可增加料斗內(nèi)的流量效果，機械如果粘沖，應停機檢查。 沖壓模是壓片機的重要組成部分，也是沖壓過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。例如,沖頭與模圈不重疊或沖頭卷邊,壓片時造成裂片、松片、片劑差異現(xiàn)象時,應及時更換沖模，應該盡快調(diào)整由于沖頭長度不同帶來的問題。當沖頭表面粗糙、不規(guī)則或在沖頭上刻字很深，除用油線擦拭外，還可以用少量液體石蠟處理。 另外，由于潮濕的天氣條件，車間溫度過高，沖頭表面的水分粘附，也會產(chǎn)生粘性脈沖。在這種情況下，必須清洗沖頭和線圈，然后預熱，以啟動操作。 ?壓片機的清洗直接關系到設備的正常運行。細粉的堆積會造成困難。沖模和線圈與藥物直接接觸，容易阻塞藥粉。當清洗區(qū)域不干凈時，不僅會造成污染，還會產(chǎn)生色斑、粘沖等。
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壓片機壓片之前為什么先制粒？ 制粒和壓片都是為了避免直接接觸胃和腸道減少藥物的作用。固體藥物在被吸收之前就會在體內(nèi)溶解。 為什么壓片時先要制粒? 顆?；潜ＷC藥物質(zhì)量的重要手段。確保沒有裂縫和松動。 濕片劑制粒壓片的工藝流程是什么? 原料和輔料、粉碎、篩分、混合、制軟材、造粒、干燥、整粒、總混合、壓片、涂層、包裝、成品。 制備中藥片劑的濕拌時間： 在預混即濕制粒過程中采集樣品，然后分析其RSD值。然后，在完全混合后，還需要測試樣品含量，計算RSD值，因為完全混合是最終的混合物，直接影響到后續(xù)的注漿和含量均勻性等。 如何在造粒過程中提高片劑的硬度？ 在成熟過程前，壓片機需要測試添加的輔助材料的數(shù)量，輔助材料的性質(zhì)決定了輔助材料的種類和用量。沒有現(xiàn)成的方法來使用它。 藥片在成粒時是軟的，但一段時間后就變硬了。使用哪種粘合劑? 明膠:膠非常粘稠，必須在高溫下保存，以避免膠結(jié)，隨著時間的推移顆粒制造后變硬，通常用的水溶液作粘合劑，生產(chǎn)時會增加藥物的硬度，但會導致崩解性能降低。
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泡罩包裝機運行不同步怎么辦？ 運行不同步，即將形成的泡罩不能精確地進入熱?？椎奈恢? 熱密封模具的成型和熱封不是行程的整倍數(shù);成型模具和熱封模具冷卻不良，成型模具與熱密封模具之間有堵塞;熱密封模具溫度過高，無法旋轉(zhuǎn)塑料支撐軸。 調(diào)整提升軸，向提升軸中加入機油;冷卻水量適度增加;通過觀察送料機與板材表面的距離，檢查進給熱密封通道是否有堵塞;軸承的清洗或更換;調(diào)整以降低熱密封溫度。 鋁箔與PVC塑料沒有很好的結(jié)合(不是平行的);鋁箔的旋轉(zhuǎn)桿不垂直于PVC塑料片的縱線;網(wǎng)紋生銹，有污垢;旋轉(zhuǎn)輥架蓋的調(diào)整與校正模具不一致;鋼絲繩或鋸片磨邊的清潔。 根據(jù)模具底面局部拋光后的熱封狀態(tài)，用帶有第二層鋁箔的鋁箔代替鋁箔;溫度過低或壓力過低或熱密封氣瓶偏差;通過調(diào)節(jié)壓力，盡可能調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)器的溫度，使溫度恒定在140oC左右(視情況而定);氣缸壓力調(diào)節(jié)(壓力調(diào)節(jié)閥)。檢查硅橡板是否有損壞，在銅皮墊氣缸和熱封座之間，調(diào)正時需要停機。
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壓片機如何操作運行呢？ 操作人員應先閱讀壓片機的操作規(guī)程和操作說明書，熟悉壓片機的性能和控制部件的使用方法。 沖壓模在正常使用前應嚴格檢查。不允許有裂縫、缺邊緣或變形，安裝適當松緊，如不合格請勿使用。 原料的粒度是壓制片劑成功的重要因素。壓合質(zhì)量必須按工藝要求控制，否則會影響壓合質(zhì)量和機器的正常運行。 壓片的速度對片劑的質(zhì)量和設備的壽命都有影響。一般來說，對于難以成型的材料，選擇直徑大的片劑要慢一些，而選擇直徑小的片劑要快一些。 空載時，應增加填料的體積，防止上下沖頭相互撞擊，損壞片劑形狀。 不得隨意拆卸設備部件;如果機器在使用過程中出現(xiàn)高震動或異常聲音，應在使用前立即停止檢查并解決問題。 建議每班至少打掃一次壓片機場地。在沖擊桿、沖擊桿孔和中間?？咨细街恍┘毿〉姆勰?，會導致沖擊桿緩沖沖頭不靈活的旋轉(zhuǎn)，影響設備的正常運行。 定期檢查易磨損維修零件，如導軌、滾輪、橋架、模具等，防止單個零件問題損壞整機。 在停止前，應盡量降低壓盤速度，根據(jù)指示定期加油和維護設備。
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壓片劑的輔料分類有哪些？ 壓片機壓片劑的輔料是什么?如何對它們進行分類? 1.填充物:又稱稀釋劑，主要用于增加片劑的重量和體積。常見的填充物含有糊精和淀粉。填料中主要藥物為油類或液體時，加入填充物吸收液體，這種填充物稱為吸收型填充劑。 2.分解劑:片劑攝入后立即迅速有效分解進入胃腸道，使其溶解吸收而迅速發(fā)揮療效。分解劑都是親水性的物體，具有良好的吸附和膨脹能力，常用淀粉和羧甲基淀粉。 3.潤濕劑或粘合劑:有些藥物自身或輔料被潤濕后，就具有足夠的粘度，通過加入適當?shù)囊后w稱為潤濕劑而產(chǎn)生足夠的粘度。如果這藥物自身缺乏黏性或不那么黏。在制備軟質(zhì)材料時，加入粘性賦形劑，稱為粘合劑。通常使用不同濃度的淀粉。壓縮性低的藥物很難形成，必須添加粘合劑來增加顆粒的粘結(jié)性，以促進片劑的形成。一般來說，加入具有較高粘結(jié)性的親水聚合物化合物。片劑、干片劑或濕片劑與藥物混合以后壓片。這種潤滑劑減少了摩擦，增加了顆粒的流動性，使藥片更緊。 4.潤滑劑:在顆粒的干燥處加入適當?shù)臐櫥瑒?，減少顆粒與顆粒之間摩擦，減少顆粒和沖模的摩擦，防止藥物在高速預壓或卷壓時被推出，使藥物表面美觀光滑。
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壓片機出現(xiàn)頂車情況怎么辦？ 頂車后的處理辦法 如果壓片機壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以防止發(fā)動機燃燒。 頂車情況處于較輕狀態(tài)時，可用手輪使上部推力通過空擋，但不能反向，避免加料器反復供料，造成更嚴重的情況。 當頂車情況嚴重時，松開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動沖擊桿使其上升以降低壓力，轉(zhuǎn)動手輪將藥丸推出。然后調(diào)整藥片的硬度。 在壓合過程中，要經(jīng)常檢查壓片質(zhì)量(重量、硬度、表面光潔度等)，及時調(diào)整。 壓制前的混合造粒過程對壓制過程有很大的影響。如，藥料的配方(粉體狀態(tài)、顆粒大小、粉體顆粒比、含水量等)直接影響片劑的重量。而且往往由于原料造粒不當，不能壓成塊，甚至損壞機器。因此，本機不能壓制半固態(tài)、潮濕或無顆粒的極細粉末。在使用過程中，如果壓力調(diào)整充分，仍不能壓成塊，甚至即使壓成塊，但太松、形成層、片材、麻點、掉粉等現(xiàn)象。原因必須從構(gòu)成等方面加以確定和解決。不要簡單地調(diào)整機器以增加壓力而導致機器損壞。此外,盡管有些藥料壓出的藥片的硬度不是很大,但還是有一定程度的硬度，他抗碎裂性并不是很差，通常從1到12米的高度落到地面不損壞就可以,所以存儲要滿足交通的需求不要單從硬度方面考慮,以避免過度壓力的壓片破壞機器。
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壓片機壓出的片硬度不夠怎么辦？ 一般壓片機壓出的片劑會有硬度不夠的問題，但是這并不代表一定是壓片機的壓力不夠，還有其他的一些因素： 因素1:粘接劑或潤滑劑的用量少或不足，導致顆粒分布不均，粗、細顆粒分層，即使壓力增大，也不能解決片劑硬度不夠的問題。 解決方法:選擇合適的粘合劑或增加用量、改進制粒工藝、混合顆粒均勻等。 因素2:藥物粉碎細度不足，纖維、彈性體或油含量高，混合物不均勻。 解決方案:可粉碎較細的藥物，可選用膠粘劑，增加片劑壓力，完全混合吸油劑等。 因素3:在干燥過程中，水分不足、干燥顆粒過少或太有彈性的情況下，含有顆粒水分的藥品在干燥過程中會失去更多的結(jié)晶水，易碎，易開裂，但高硬度會變小。 解決方法:按品種控制壓片機的造粒過程。如果制備的顆粒太干，噴適量稀釋的乙醇，混合并壓縮。 因素4:藥物本身的物理特性。它由脆性、塑性、彈性和硬度決定。例如，彈性材料被擠壓后變小，減壓后由于彈性膨脹，導致平板松動。 解決方法:在按壓過程中使用不同的藥物、不同的壓力以及其他輔助材料。 因素5:機械因素。沖頭長度不均勻，或壓力調(diào)節(jié)不合適，壓機速度過快，或漏斗顆粒添加時間過長。 解決方法:調(diào)整壓片機壓力，更換壓片機，更換壓片機速度和沖裁速度。
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?壓片機的球形模具 我司一般生產(chǎn)粉末壓片機和模具。我們的粉末壓片機尺寸小，壓力高，壓力控制精度高。廣泛應用于科研、教學、檢測、制藥、催化、化工等領域。此外，該產(chǎn)品可與傅里葉紅外光譜儀、熒光光譜儀等檢測儀器配合使用進行樣品制備，可替代同類進口產(chǎn)品。普通矩形模具適用于水泥、陶瓷、粉末冶金、紅外、熒光、鈣鐵、建材、超導體、電池等新材料的應用。 球形模具用于制藥工業(yè)和小批量試驗?？筛鶕?jù)客戶要求制作特殊模具尺寸: 1. 根據(jù)模具工作原理組裝模具，將樣品送入型腔; 2. 將模具放在壓片機中心，按要求的壓力壓在樣品上; 3.根據(jù)模具脫模工藝圖組裝模具，放在沖床上，確定模具內(nèi)襯螺栓試樣; 4. 從壓機上取下模具，取出樣品。 每次模具表面都要用無塵紙進行清潔，防止模具內(nèi)的防銹油影響樣品的測試結(jié)果，在加壓過程中注意不要超過模具的高壓。模具使用后，應及時清理模具內(nèi)的樣品，避免模具腐蝕。模具應涂上防銹油，并在干燥環(huán)境中存放一段時間。將模具放在壓片機中心，壓力不得超過模具的大強度。 如有無法去除的樣品殘渣，請不要用化學試劑清洗或浸泡模具表面;長時間不使用模具時，可在模具表面涂防銹油，防止模具生銹; 模具將長時間不使用應保存在干燥的環(huán)境中。
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如何操作高速壓片機？ 1. 使用前應反復檢查壓片機沖模的質(zhì)量是否有邊、裂紋、變形、壓實不足等情況，并檢查設備是否齊全、工作是否正常。 2. 檢查顆粒原料中的粉塵是否干燥，顆粒中的粉塵含量不應超過十分之一。如果不符合要求，請不要用力按壓，否則會影響機器的正常運行和使用壽命，并造成原材料的損失。 3. 初次的指令控制壓力調(diào)節(jié)器，將粉末倒入桶里,用手轉(zhuǎn)動測試車輪,同時調(diào)節(jié)藥品充填,逐漸增加壓力增加體重成需要的成品,然后啟動發(fā)動機,打開離合器,正式的操作,生產(chǎn)過程應定期抽檢藥品的質(zhì)量,如果不合格,調(diào)整,如果合格就正常運轉(zhuǎn)。 4. 速度的選擇直接影響機器的使用壽命,由于原材料的特性粘度和體積大小、壓力等在使用上不能統(tǒng)一操作,機器變速齒輪的結(jié)構(gòu),慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片劑直徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速用于壓制粘合好，非常平滑和容易塑造成型的材料。因此，用戶必須以現(xiàn)實為基礎。 5. 該操作人員應熟悉機床的技術特點、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、使用原理及控制機構(gòu)的操作，工作時不應離開工作區(qū)域，防止零件故障損壞，以確保安全生產(chǎn)。 6. 在使用過程中，如果機器的噪音是正常的，應時刻注意機器的噪音，如果有奇怪的尖叫和聲音，只需停下來檢查消除，不應強迫使用。
