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壓片機(jī)的沖壓 與濕法造粒相比，直接粉碎技術(shù)還具有避免濕熱影響的優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，一些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如酯類、淀粉類、羥基、酚類、維生素C、維生素E等，容易水解;在濕制粒過程中，許多在光和熱作用下不穩(wěn)定的藥物可能會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，或者在顆粒干燥過程中被熱破壞，或者由于導(dǎo)致藥物光合分解的復(fù)雜過程。為了解決這些問題，可以考慮直接沖壓工藝。由于直接壓粉工藝簡(jiǎn)單，不需要造粒和干燥，可以有效保護(hù)主要藥物的穩(wěn)定性，避免了濕法造粒所帶來的各種不穩(wěn)定因素，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 ?生產(chǎn)的一些藥物具有較低的熔點(diǎn)，干燥后的顆粒由于主要藥物的熱熔化，當(dāng)顆粒干燥后，影響生產(chǎn);摘要制備對(duì)乙酸鹽的鹽酸麻黃堿和鹽酸苯海拉明顆粒在干燥過程中共晶含量低，不易干燥。這些問題可以通過直接壓粉來解決。 此外,一些藥物有更多的粘性與水接觸,不容易聚四氟乙烯或潮濕,不應(yīng)暴露在空氣中很長(zhǎng)一段時(shí)間,例如,大多數(shù)草藥提取物可以使用直接壓片技術(shù)壓粉,避免粘度和潮濕帶來的不利因素,為了獲得合格的片劑。
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膠囊灌裝機(jī)的發(fā)展 膠囊灌裝機(jī)是制藥行業(yè)專用的膠囊灌裝設(shè)備。也是藥廠、保健品廠、醫(yī)院制劑室等重要的制藥設(shè)備。隨著機(jī)械化時(shí)代的到來和工業(yè)時(shí)代的開始，膠囊灌裝日益走上自動(dòng)化的道路，全自動(dòng)膠囊灌裝應(yīng)運(yùn)而生。 眾所周知，我國(guó)的灌裝膠囊在生產(chǎn)速度、生產(chǎn)精度、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性等方面都不如國(guó)外的產(chǎn)品，特別是在制備機(jī)械和包裝機(jī)械方面，我們有很大的不同。因此，我國(guó)制藥機(jī)械企業(yè)需要不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)自動(dòng)膠囊灌裝機(jī)的發(fā)展。 近年來工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的快速發(fā)展，在國(guó)家對(duì)所有機(jī)器的穩(wěn)定需求下，大大提高了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致各種專業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化和智能化，特別是在包裝領(lǐng)域，這曾經(jīng)是一個(gè)勞動(dòng)領(lǐng)域。作為一個(gè)即將進(jìn)入自動(dòng)化、智能化包裝領(lǐng)域的行業(yè)，全自動(dòng)膠囊灌裝機(jī)的出現(xiàn)大大提高了膠囊灌裝劑的用量，提高了膠囊生產(chǎn)的安全性和準(zhǔn)確性，釋放了更多的勞動(dòng)力。 需要一個(gè)人來管理整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，可以認(rèn)為是專業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)的主要意義。生產(chǎn)的發(fā)展不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也提高了滿足多樣化市場(chǎng)需求的能力。如今，隨著顧客需求的不斷增加，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能提出了更嚴(yán)格的要求。
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泡罩包裝機(jī)的盤刷加料 泡罩包裝機(jī)包括運(yùn)輸系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)之間最重要的系統(tǒng)的保護(hù)屏障,有運(yùn)輸系統(tǒng)的擋板,藥板活動(dòng)輥兩側(cè)的墻上的配置，對(duì)應(yīng)的列表中提到的各種漏洞在黑板上,孔和藥板上的槽一一對(duì)應(yīng)，在垂直固定支點(diǎn)有一些毛刷,毛刷的旋轉(zhuǎn)電機(jī),介紹了通過導(dǎo)管與貯藥罐的連接，在配置輸出端口有鋁塑薄膜、氣泡膜、膜片之間的粘接。 現(xiàn)有的泡罩機(jī)在藥物放置時(shí),特別是產(chǎn)品面板設(shè)置刮板,通過刮板將藥物刮入凹槽，當(dāng)凹槽周圍剛好有藥劑時(shí)則可以實(shí)現(xiàn)將藥劑刮入凹槽內(nèi)，否則有些凹槽內(nèi)不會(huì)由藥劑刮入，進(jìn)而導(dǎo)致不能確保將藥劑均勻放置在藥板對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)的問題。 描述本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)藥板的移動(dòng),毛刷與擋板的上端面接觸，毛刷在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將落入擋板上的藥片刷入藥板上的凹槽內(nèi)，鋁塑薄膜用于塑封裝有藥片的藥板，主動(dòng)輥、鋁塑薄膜、壓輥均為現(xiàn)有技術(shù)，通過壓輥實(shí)現(xiàn)藥板與鋁塑薄膜之間的粘接為封合技術(shù)。 本實(shí)用新型設(shè)有擋板，擋板上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷，通過在每個(gè)凹槽內(nèi)有藥物的刷動(dòng)來實(shí)現(xiàn)藥物的均勻輸送，其擋板攔截多余的藥物。因此，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有泡罩機(jī)不能保證藥品的均勻放置，需要封合藥品的問題。
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粉體壓片工藝 直接粉體生產(chǎn)技術(shù)具有優(yōu)異的崩解分散性能和優(yōu)異的均勻性，所以現(xiàn)在，這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于一些快速釋放片劑中，片劑生產(chǎn)廠家也越來越多地采用直接粉體技術(shù)。 為什么直接粉片劑工藝能改善片劑的崩解?專家解釋說，藥劑的分解主要取決于藥丸通過毛細(xì)血管或腫脹溶解。直接粉碎法制備的片劑與濕法制備的片劑具有不同的崩解劑，不會(huì)因?yàn)榕c濕法制備的片劑接觸而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。此外，由于缺乏丸劑，丸劑不會(huì)分解形成大顆粒，但細(xì)小的粉末具有較大比的表面積，可以均勻分布均勻，增加身體的依賴性，導(dǎo)致藥物的釋放和吸收。研究表明，該技術(shù)可以確保藥片在30秒內(nèi)完全分解。目前，許多分散片都是采用直接粉末片劑工藝制備的。 直接粉末片劑技術(shù)也有助于提高低溶解度藥物的溶解度。這種藥物是一種影響更大的比表面積和成品的表面的性質(zhì),通過藥劑師的輔料方法是直接選擇壓縮后的藥物,該藥物粉塵直接推到解散后增加分散,溶解率的相對(duì)生物利用度高。粉末直接壓片,選擇親水性佐劑如乳糖作為填料,以確保藥物迅速崩潰,藥物與乳糖粉懸浮在水中,繼而藥物溶解和在表面借助范德華力和水形成氫鍵,減少藥物的疏水性,提高藥物的溶解度。
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膠囊灌裝機(jī)的保養(yǎng)維修 配有微電腦可編程控制器，通過觸摸屏面板操作速度不同，配有電子自動(dòng)計(jì)數(shù)，可分別實(shí)現(xiàn)膠囊就位、膠囊填料的自動(dòng)分離和鎖緊，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，符合醫(yī)療衛(wèi)生要求。 在每個(gè)工位短時(shí)間內(nèi)，自動(dòng)完成播囊、分囊、灌裝、廢囊剔除、鎖囊、出囊、模具清洗等各種操作。 適用于各種國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口膠囊的灌裝。是醫(yī)藥行業(yè)中最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的藥物膠囊灌裝設(shè)備。 該裝置為振動(dòng)電機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件的螺釘固定情況。如果松了，應(yīng)及時(shí)擰緊，以免損壞。 有機(jī)玻璃組件應(yīng)避免高溫陽光直射，重物不宜堆放。蓋板應(yīng)垂直或平整，避免變形和損壞。 電氣外殼和機(jī)身應(yīng)接地，以確保安全，工作后應(yīng)切斷電源。 ?每天工作結(jié)束后，應(yīng)清洗機(jī)器及模具上的藥渣孔，保持機(jī)器清潔衛(wèi)生，避免用水清洗主機(jī)。如果需要清洗模具，請(qǐng)松開固定螺絲，方便安裝。
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泡罩包裝機(jī)的清潔整理工作 將泡罩包裝機(jī)使用過的廢PVC卷筒及鋁箔卷筒按安裝程序取下，收集入廢料桶。 擰下壓痕板上的螺母，取下壓痕蓋板放在操作臺(tái)，擰下模塊固定螺母，用酒精擦拭干凈后，按順序?qū)⒙菽讣皦汉凵w板擰回去。 用毛刷將散落在機(jī)器表面的零碎廢屑清理干凈，收集入廢料桶，并用濕布將機(jī)器表面擦拭干凈。 每月2次用鋼絲刷刷洗成型、熱封加熱板的上下板面。 特殊油污處用清潔劑擦拭后，用潔凈濕布去除清潔劑殘留，再用干抹布抹凈。 每次開機(jī)前要檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到正常狀態(tài)，檢查冷水機(jī)是否正常工作，各軸承溫度是否正常，各軸承每年更換2次潤(rùn)滑脂。 每月進(jìn)行一次維護(hù)記錄，并填寫機(jī)器維護(hù)記錄。
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片劑的制備方法 片劑的制備方法包括濕法制粒片劑、干法制粒片劑、粉末直接片劑和凍干制片劑等。 直接粉劑壓片是指將藥物粉末直接壓成片劑，單獨(dú)篩分，混合適當(dāng)?shù)妮o料，不經(jīng)濕制?；蚋芍屏Ｖ苯訅浩Ｓ捎诠に嚵鞒毯?jiǎn)單，無需造粒和干燥，節(jié)省能源和時(shí)間，保護(hù)了藥物的穩(wěn)定性，提高了藥物的溶解度，實(shí)現(xiàn)了高度的工業(yè)自動(dòng)化，被國(guó)內(nèi)越來越多的制藥公司采用。資料顯示，大約40%的海外片劑品種是通過單一工藝生產(chǎn)的。與傳統(tǒng)的濕法造粒相比，直接粉碎技術(shù)最明顯的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)。在傳統(tǒng)的濕制粒中，必須考慮粘接劑的用量、顆粒的干燥時(shí)間和酒精顆粒的篩分時(shí)間，因此生產(chǎn)需要大量的機(jī)器和大的空間。 另外，由于依賴于經(jīng)驗(yàn)判斷的因素，產(chǎn)品質(zhì)量可能不穩(wěn)定，批次間差異很大等等。直接造粒技術(shù)是最明顯的優(yōu)勢(shì),減少設(shè)備和運(yùn)營(yíng)成本,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單,沒有造粒,篩選、干燥、整粒和取樣,在自然狀態(tài)下,減少相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)施和設(shè)備的投資成本,工作的強(qiáng)度,節(jié)省時(shí)間和精力,而不是工人的經(jīng)驗(yàn)決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量,最終產(chǎn)品的質(zhì)量是穩(wěn)定的,小批量不同,可操作性強(qiáng),保證連續(xù)生產(chǎn),特別是GMP生產(chǎn)和管理。
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膠囊充填機(jī)的創(chuàng)新 NJP系列全自動(dòng)膠囊充填機(jī)是半自動(dòng)膠囊充填機(jī)的改進(jìn)創(chuàng)新產(chǎn)品，該機(jī)型廣泛適應(yīng)于醫(yī)院、學(xué)校、醫(yī)藥研究所、大型藥廠實(shí)驗(yàn)室等。 本機(jī)創(chuàng)新了轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定性好，無論灌裝速度多快、運(yùn)行時(shí)間多長(zhǎng)，都沒有藥粉進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，裝拆模具快捷方便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，在原基礎(chǔ)上提高了效率。安裝模具精確，上下模具孔同心度好、無偏差，達(dá)到了膠囊灌裝良好效果。 NJP系列全自動(dòng)膠囊充填機(jī)創(chuàng)新了充填機(jī)構(gòu)，該新型充填機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是安裝拆卸清洗方便，有效提高了工作效率。方便快捷調(diào)節(jié)計(jì)量盤與銅墊片間隙，減少了漏粉現(xiàn)象，提高了裝量精度。改用了新的座盤，安裝了自動(dòng)回收藥粉機(jī)構(gòu)，漏出的藥粉自動(dòng)回收，在生產(chǎn)充填過程中減少了浪費(fèi)。 配備了模具清洗系統(tǒng)和空氣壓力上下模具、自動(dòng)清洗上下模具時(shí),在第八工作站操作,這樣的上下模具孔內(nèi)無粉塵,提高效果。 配有門控安全系統(tǒng)和機(jī)械故障安全系統(tǒng)。自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)停止功能。 料斗無粉塵自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。 上粉方法:將粉末裝在孔板上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)加藥量，控制上粉棒的深度進(jìn)入加藥板進(jìn)行微調(diào)。
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泡罩包裝機(jī)的工位調(diào)整 停機(jī)，將批號(hào)打印裝齒入打印模具，設(shè)定打印批次的溫度，然后連接機(jī)器調(diào)整打印模具。鎖盒在底部的縮進(jìn)和模具的旋轉(zhuǎn)方向盤的手，根據(jù)調(diào)整水平，使泡罩大約在與模具的孔的位置對(duì)上。如果泡罩位置和壓痕位置有偏差狀態(tài)，則對(duì)準(zhǔn)泡罩上的下模。從下模上松開壓緊螺絲，前后調(diào)整，調(diào)整后鎖緊壓緊螺絲。 根據(jù)壓板調(diào)整模具控制壓力的壓力狀態(tài)標(biāo)志,增加模具的斷點(diǎn)和調(diào)整螺母的位置在上下表面,這樣的距離四個(gè)螺母仍在同一平面上,模具固定板的上下表面大約是1毫米左右。鎖緊滾珠螺母，觀察壓痕效果，重新調(diào)整預(yù)留空間，直至壓痕刀劃清楚為止。 先調(diào)整沖裁切割體，使切割位置近似準(zhǔn)確。 要調(diào)整模具壓力，請(qǐng)松開夾緊板上的螺絲。左右調(diào)整，確保壓模位置與板位置一致，間隙均勻。所有模具正常調(diào)整后，只能在無車載、泡罩正常的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后，按屏幕上的停止按鈕關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥，關(guān)閉生產(chǎn)。
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壓片機(jī)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可以用作電刷、炭片和觸點(diǎn)的壓型機(jī)械。 動(dòng)力部分主要由傳動(dòng)部分和工作部分組成。工作部分由一個(gè)繞軸旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)組成。該表被分為三個(gè)層次。所述平臺(tái)的上部設(shè)有上手柄，中部設(shè)有下手柄，下部設(shè)有下手柄;其他固定上下壓輪,葉片重量監(jiān)管機(jī)構(gòu)、片重調(diào)節(jié)器、加料器、刮料器、片劑調(diào)節(jié)器、真空吸塵器、保護(hù)器等。機(jī)臺(tái)安裝在機(jī)器的中心軸上，繞軸旋轉(zhuǎn)。機(jī)器的上半部分在固定的軌道上有規(guī)律地上下移動(dòng)。下沖也會(huì)隨著機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)加壓，在下沖軌道上上下移動(dòng)。上下輪應(yīng)安裝在合適的位置，以便上下輪向下推，上下輪轉(zhuǎn)動(dòng)并通過各自的車輪時(shí)向上移動(dòng)并施加壓力。 機(jī)臺(tái)中央有一個(gè)刮粉器，將上料口的出口固定在刮刀上，物料可連續(xù)流入刮刀，從而進(jìn)入?？?。壓力調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)低壓輪的高度。當(dāng)壓力被壓縮時(shí)，低壓輪的位置越高，高壓與低壓之間的距離越短，壓力越大，反之，壓力越小。卸料軌道上安裝葉片重量調(diào)節(jié)器，通過刮刀調(diào)整?？左w積，調(diào)整卸料高度。
