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高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 近年來，許多片劑制造商已從試驗(yàn)階段過渡到逐步采用高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。在調(diào)查原因時(shí)，我相信對(duì)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)有一般了解的人會(huì)說:“優(yōu)點(diǎn)是片劑之間的差異小，效率高，節(jié)能，節(jié)省空間，信息含量高?！崩?，我們的高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，圍繞價(jià)格、質(zhì)量性價(jià)比從六個(gè)方面進(jìn)行了分析，為壓片機(jī)的選擇提供了參考。 (1)產(chǎn)量高。同樣直徑的圓盤壓片機(jī)和類似的壓片機(jī)模塊的產(chǎn)量是低速旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的4到5倍。也就是說，相同的生產(chǎn)是在同一時(shí)間進(jìn)行的，是高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的數(shù)量與4 - 5臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的比例。 (2)產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過程中的材料損失集中在兩個(gè)階段:固定和調(diào)整測(cè)試板的初始參數(shù)，以及在停機(jī)前減載保護(hù)階段。正常生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，批量利用率超過99%;另一方面，低速旋轉(zhuǎn)機(jī)器很難達(dá)到這一目標(biāo)，特別是當(dāng)你選擇的設(shè)備多于一臺(tái)時(shí)，浪費(fèi)材料的機(jī)會(huì)就會(huì)增加或增加多倍。 (3)直接設(shè)備成本基本穩(wěn)定。一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)可以以4臺(tái)或5臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的價(jià)格購買，但低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)必須配備各種配套設(shè)備，總體計(jì)算變化不大。 (4)節(jié)能降耗。一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器需要大約20平方米的凈化車間，而一臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)機(jī)器總共需要40到60平方米。由于增長了所需的凈化區(qū)域,凈化的空氣量的生產(chǎn)過程也會(huì)成比例,所需的凈化空氣的成本差異不容忽視。此外，在壓片過程中，除主壓片機(jī)外，每臺(tái)主壓片機(jī)還應(yīng)配備起重裝載機(jī)、真空吸塵器、壓片機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)等輔助設(shè)備。因此，總能源消耗，就像凈化系統(tǒng)的能源消耗一樣，是一個(gè)驚人的數(shù)字。 (5)勞動(dòng)力成本大幅降低。國家制藥公司通常為每臺(tái)壓片機(jī)配備一到兩名操作人員。對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，由于片劑質(zhì)量的自動(dòng)控制等功能，可以一人操作多個(gè)設(shè)備。 (6)設(shè)備管理成本大幅降低。壓片機(jī)的日常清潔和保養(yǎng)是必不可少的。除了人工成本，還需要大量的消耗品，包括飲用水、純化水、清潔劑、消毒劑和防銹油，以保護(hù)壓片機(jī)。顯然，與各種設(shè)備相比，一套設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是顯而易見的。當(dāng)然，選擇高速旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)有一個(gè)小故障——生產(chǎn)進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)。故障時(shí)突然停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)有重大影響;對(duì)于產(chǎn)量相對(duì)較低的低速機(jī)器來說，風(fēng)險(xiǎn)要小得多。所以,選擇模型的使用必須由工廠的實(shí)際需要的基礎(chǔ)上,也應(yīng)該關(guān)注機(jī)器功能的均衡完美、操作穩(wěn)定性、安全性和可靠性,易于清潔、維護(hù)和維修服務(wù)準(zhǔn)時(shí)性等方面去綜合考慮。
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泡罩包裝機(jī)械的改進(jìn) 我國的包裝機(jī)械要滿足快速發(fā)展的制藥業(yè)的需要，積極參與國際競(jìng)爭(zhēng)，就必須打破行業(yè)的小而分散的局面，朝著高精度的方向前進(jìn)。業(yè)界相信，在未來，包裝行業(yè)將在機(jī)械功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、調(diào)制、控制智能和結(jié)構(gòu)高精度等多個(gè)方向上，跟隨工業(yè)自動(dòng)化的趨勢(shì)。 ?藥品包裝高度自動(dòng)化的大部分的工作在國內(nèi)工廠生產(chǎn),特別是包裝的安排和項(xiàng)目正在包裝更復(fù)雜的基本上是人工操作,這樣很難保證統(tǒng)一和穩(wěn)定的包裝和可能打包的產(chǎn)品被造成污染。一些藥廠，即使使用包裝機(jī)，也只適用于包裝鏈的一個(gè)點(diǎn)，例如前面的包裝是機(jī)械的，后面的包裝是手工的。因此，提高整個(gè)包裝鏈的自動(dòng)化水平和質(zhì)量是現(xiàn)代制藥公司實(shí)施GMP標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)非常重要的因素。現(xiàn)代包裝機(jī)的每一個(gè)機(jī)械手都必須由計(jì)算機(jī)控制，并具有高度的區(qū)分材料和厚度的能力。 醫(yī)藥產(chǎn)品的機(jī)械功能的多樣化正朝著精煉和多樣化的方向發(fā)展，單品種大批量的產(chǎn)品越來越少，多品種小批量產(chǎn)品越來越多。在環(huán)境變化的大趨勢(shì)下，具有多種變化功能的各種包裝機(jī)械，能夠適應(yīng)各種包裝材料和模具更換，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需要。例如，在泡罩包裝機(jī)上，鋁塑料包裝和鋁鋁包裝都可以制作，只需簡(jiǎn)單的更換，需要更換的模具更少。目前換模時(shí)間一般為1 - 2小時(shí)。如此長的時(shí)間不能適應(yīng)各種品種的小批量生產(chǎn)的要求。 對(duì)于傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計(jì)來說，引進(jìn)一種新型號(hào)需要大量和繁重的工作，以及用新設(shè)備收回高昂的設(shè)計(jì)成本，從而提高新型號(hào)的價(jià)格。未來的設(shè)計(jì)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的設(shè)計(jì)理念，充分利用原有模型的模塊化設(shè)計(jì)，在短時(shí)間內(nèi)可轉(zhuǎn)換為新模型，使新模型的價(jià)格保持在更合理的范圍內(nèi)。
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壓片機(jī)需要改進(jìn)的問題 近年來，壓片機(jī)制造商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造中普遍追求高速、高產(chǎn)、低成本，對(duì)制藥公司的現(xiàn)代管理和GMP要求關(guān)注較少。由于設(shè)備的局限性和缺陷，大多數(shù)中小型制藥企業(yè)使用的壓片機(jī)也給GMP管理和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了許多實(shí)際問題。例如，污染、難以清洗、產(chǎn)品不能在線測(cè)試、設(shè)備操作記錄手工填寫等。 壓片機(jī)污染的主要原因之一是潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，沒有充分考慮到制藥設(shè)備的特殊性。設(shè)備制造商可考慮在壓片機(jī)上增加常規(guī)的潤滑脂潤滑裝置，或采用可靠的密封形式，以減少或消除潤滑劑對(duì)藥品的污染。另一個(gè)重要的污染源是旋轉(zhuǎn)平臺(tái)給料機(jī)密封不良，造成粉塵污染。在英國使用了帶有聚氨酯密封環(huán)結(jié)構(gòu)的無間隙給料機(jī)，使給料機(jī)的下部與轉(zhuǎn)臺(tái)的中模具零間隙接觸，避免了目前給料機(jī)在密封方面的缺陷。 清洗國內(nèi)生產(chǎn)的大多數(shù)壓片機(jī)是非常困難的，不能在線進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，不僅要去除上沖、下沖、中模，而且不容易拆卸，不容易清洗死角也很多。而一些國外壓片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)快速裝卸和在線清洗。也就是說，有了少量的工具，調(diào)整少量的零件，就有可能快速而容易地組裝和拆卸需要清洗的零件。一些壓片機(jī)也使用可更換的轉(zhuǎn)盤進(jìn)行快速清洗。在這方面，國內(nèi)的壓片機(jī)也需要改進(jìn)。 壓片重量差的檢測(cè)一直是壓片生產(chǎn)過程中一個(gè)重要而困難的控制部分，國內(nèi)壓片機(jī)基本上無法在線檢測(cè)壓片重量差。對(duì)于中小型制藥公司來說，購買一套在線測(cè)試設(shè)備也很昂貴和困難。除了設(shè)備因素外，造成片重量差異的另一個(gè)主要原因是顆粒的不均勻和流動(dòng)性的差異。目前，壓片機(jī)的加載方式會(huì)導(dǎo)致大的、流動(dòng)良好的顆粒先脫落，小的、流動(dòng)不良的顆粒再脫落，導(dǎo)致壓片重量的差異。設(shè)備制造商應(yīng)改進(jìn)壓片機(jī)的下料方式，以減少壓片生產(chǎn)過程中的重量差異。 生產(chǎn)記錄的真實(shí)性是GMP管理的重要組成部分。雖然大多數(shù)壓片機(jī)都是由PLC控制的，但很少有存儲(chǔ)功能和打印設(shè)備，人工手動(dòng)記錄可能失真。如果增加上述功能，不僅符合GMP，而且便于公司的管理和記錄。
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泡罩包裝的密封性試驗(yàn) 藥品包裝的密封性試驗(yàn)和防泄露性試驗(yàn)均應(yīng)在工藝控制過程中進(jìn)行。工具被用來測(cè)試一個(gè)包裝的泄漏量分析儀通常稱為包裝完整性測(cè)試儀,測(cè)試泄漏和密封強(qiáng)度的測(cè)試應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn),醫(yī)療設(shè)備的包裝定期消毒標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，包裝測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)包括對(duì)包裝完整性和密封性的測(cè)試。對(duì)于無孔包裝，可以進(jìn)行包裝完整性和密封強(qiáng)度試驗(yàn);然而，對(duì)于具有滲透性或多孔包裝，測(cè)試僅適用于密封強(qiáng)度的試驗(yàn)。 對(duì)醫(yī)療設(shè)備,無菌包裝或食品軟包裝,都需要必要的測(cè)試,以確保產(chǎn)品的安全,例如,關(guān)于軟管密封,杯子和蓋子的密封,或者在藥品包裝和泡罩基材的測(cè)試。 密封強(qiáng)度試驗(yàn) 密封的強(qiáng)度取決于包裝的大小、形狀和材料。密封強(qiáng)度試驗(yàn)的內(nèi)容，包括多孔或非多孔包裝的斷裂、蠕變和膨脹試驗(yàn)，應(yīng)在壓縮空氣條件下進(jìn)行。密封強(qiáng)度是通過測(cè)量斷裂、變形和抗疲勞強(qiáng)度來確定的。 防泄漏試驗(yàn) 包裝的防泄露試驗(yàn)是對(duì)整個(gè)包裝的細(xì)菌屏障層進(jìn)行的試驗(yàn)。泡罩包裝或鋁塑包裝膠囊和其他的藥物、食品和容器,密封真空薄膜袋,一種覆蓋其他食品軟包裝的包裝,容器的泄漏試驗(yàn)、密封試驗(yàn),需在密封的條件下,使用壓力減輕或真空泄漏方法測(cè)試。 無損包裝試驗(yàn) 對(duì)于柔性包裝的密封性，一種快速、無損的測(cè)試方法——溫度測(cè)量裝置的解決方案，該系統(tǒng)是否包括一種泄漏檢測(cè)設(shè)備和固定用戶包裝的裝置。將包裝放入固定裝置后，應(yīng)進(jìn)行壓力或抽真空試驗(yàn)，以通過試驗(yàn)測(cè)試壓力減退情況得出從包裝中泄漏的結(jié)果。
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?壓片機(jī)沖模的設(shè)計(jì) 決定片劑質(zhì)量的三個(gè)主要因素是原料配方、壓片機(jī)和壓片機(jī)沖模。近年來,本公司生產(chǎn)的壓片機(jī)配套沖模很多，目前還在增加,這三個(gè)元素中壓片沖模正確設(shè)計(jì)和精心制造是確保機(jī)器高速的效率和生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵部分。以下是我們?cè)谠O(shè)計(jì)、制造和維護(hù)高速壓片機(jī)沖模具時(shí)應(yīng)該考慮的技術(shù)總結(jié)。 (1)壓片機(jī)沖模具設(shè)計(jì)。壓片機(jī)沖模具設(shè)計(jì)不僅是協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)配合選擇和調(diào)整,例如,上下沖桿的沖身和沖桿孔、中模外徑與中模孔、下沖桿和填充保護(hù)導(dǎo)軌、沖頭和中模內(nèi)孔等等，而且要使成型片順利推出。此外，還應(yīng)特別注意沖模的片型設(shè)計(jì)。對(duì)于生產(chǎn)藥片的制藥公司來說，問題是藥片如何促進(jìn)咀嚼或吞咽，提高治療效果和改善藥片的外觀。作為壓片機(jī)沖模的制造商，設(shè)計(jì)符合客戶需求的模具是我們工作的重要部分。 沖壓模的設(shè)計(jì)一般遵循良好的板形、良好的板產(chǎn)量和高承載力的三個(gè)設(shè)計(jì)原則，以保證模具的使用壽命。成功設(shè)計(jì)就是在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)了這些原則,在細(xì)小地方或微妙的結(jié)構(gòu)要求,如模具異形片沖模的刃口厚度,弧面,圓弧,倒角，以及不同結(jié)構(gòu)部位采用不同的制造工藝的生產(chǎn)過程。這樣模具制造成本會(huì)有所增加，但質(zhì)量是有保證的。可以說，模具設(shè)計(jì)將直接決定用戶的生產(chǎn)成本。 (2)壓片機(jī)沖模制造。在沖模制造工藝上，除了選擇合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的傳統(tǒng)加工方法外，精密、專業(yè)的真空熱處理技術(shù)是有效控制其重要質(zhì)量特性的關(guān)鍵手段。真空熱處理是一種高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、清潔、無污染、程序控制的先進(jìn)熱處理技術(shù)。它的特點(diǎn)是提高片型表面硬度和亮度,及和表面相關(guān)的機(jī)械性能,如疲勞性和腐蝕性,提高塑性部件,韌性和疲勞強(qiáng)度，零件變形小、減少人為因素的影響,等等,是壓片生產(chǎn)過程,模具的質(zhì)量是至關(guān)重要的關(guān)鍵技術(shù)。公司與國內(nèi)外客戶合作，采用先進(jìn)的真空熱處理技術(shù)生產(chǎn)沖壓模具。而真空熱處理技術(shù)的普及，制造機(jī)器的質(zhì)量穩(wěn)步提高，使用壽命是通過以前的2到3倍，用戶的生產(chǎn)成本非常低，已被廣泛認(rèn)可。 (3)模具的日常維護(hù)。高速壓片機(jī)的模具及相關(guān)零件的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)是高速壓片機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)中非常重要的因素，根據(jù)其對(duì)機(jī)器正常運(yùn)行的影響，以及模具壽命等諸多方面。希望用戶設(shè)備管理部門制定壓片機(jī)的運(yùn)行維護(hù)規(guī)則，加強(qiáng)監(jiān)督管理，使設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
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壓片機(jī)的吸塵裝置 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備。由于產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力大，已被制藥企業(yè)廣泛使用。根據(jù)GMP要求，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)應(yīng)該有真空裝置。 旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的主要工作過程分為三個(gè)連續(xù)的過程:充填、壓制和萃取。在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加料自身，粉末很容易落在中間沖盤上。同時(shí)，通常配有外接式真空吸塵器，機(jī)械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾凈化除塵器等，但常見的是機(jī)械除塵器，其主要結(jié)構(gòu)是通過泵吸旋渦，旋渦泵葉輪有數(shù)十片葉片。螺旋泵葉輪轉(zhuǎn)葉片在半空中是離心力感應(yīng)的作用朝著葉片的邊緣運(yùn)動(dòng),離心葉輪和泵腔邊緣,特殊形狀和作用由于離心力和空氣腔空氣循環(huán)運(yùn)動(dòng)。由于空氣的均勻加速，葉輪的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流在螺旋運(yùn)動(dòng)中偏離了方向。過濾后的空氣通過濾帶排至室內(nèi)，對(duì)家居環(huán)境產(chǎn)生輕微的粉塵。如果運(yùn)行時(shí)間長，飛行時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)熱，泵容易堵塞。同時(shí)，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的粉末容器的密封性不好，真空吸塵器的吸塵效果會(huì)很差。另一種是內(nèi)置的真空吸塵機(jī)。能量由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，吸入器與吸粉嘴相連。所述壓機(jī)室頂部的真空吸入空氣經(jīng)旋風(fēng)分離裝置和過濾器過濾后，將所述吸入管座內(nèi)部空間內(nèi)的空氣壓縮，從而形成除塵系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作維護(hù)方便，壓力損失小，能耗低，適用于高溫、高壓、腐蝕性氣體的使用。即使在長時(shí)間的工作時(shí)間，發(fā)動(dòng)機(jī)的溫升很低，并沒有減少吸力的影響。 通過對(duì)上述抽真空裝置的比較，我個(gè)人認(rèn)為綜合內(nèi)置吸塵是取得良好抽真空效果的不錯(cuò)選擇。工程師對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。一些壓片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)平均預(yù)壓力、主壓力、壓力平均值、單個(gè)沖模壓力、填料深度和預(yù)壓上沖入模深度、厚度、轉(zhuǎn)臺(tái)速度等合適的在線檢測(cè)，對(duì)機(jī)器運(yùn)行的各個(gè)過程進(jìn)行在線自動(dòng)檢測(cè)。采用PAT工藝分析技術(shù)，可以及時(shí)測(cè)量生產(chǎn)中的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)調(diào)整和糾正偏差，最終保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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國內(nèi)壓片機(jī)生產(chǎn)的問題 壓片過程中有粉塵問題。下面討論壓制過程中粉末問題的解決方法。 (1)塵源分析。目前，高速輪轉(zhuǎn)機(jī)和家用篩分機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，一般都是通過專用真空吸塵器提供的負(fù)壓來提取的。但由于目前的技術(shù)水平和靈敏度不足，設(shè)備本身密封效果不佳，仍有部分粉塵泄漏到凈化區(qū)。此外，在物質(zhì)運(yùn)輸或藥片運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的顆粒，可以直接從相關(guān)接頭釋放到凈化區(qū)域。 (2)實(shí)際凈化指標(biāo)。目前國內(nèi)GMP凈化水平主要集中在靜態(tài)指標(biāo)上。在這種情況下，通常忽略沖壓過程中產(chǎn)生的粉末。在歐洲、美國、日本等在實(shí)際生產(chǎn)過程中檢測(cè)到指標(biāo)的國家或地區(qū)，粉塵的釋放將直接影響工作區(qū)域粉塵顆粒的數(shù)量。顯然，新的數(shù)據(jù)更加現(xiàn)實(shí)。中國新版GMP主要是指歐盟GMP的變化。新規(guī)范實(shí)施后，對(duì)污染去除指標(biāo)的檢測(cè)和評(píng)價(jià)應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。 (3)解決措施。為了減少?zèng)_壓過程中的粉塵泄漏，應(yīng)采取措施提高設(shè)備的防護(hù)水平。制藥公司對(duì)設(shè)備供應(yīng)商提出了具體的密封和隔離要求，并對(duì)所提出的隔離措施進(jìn)行了適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)。 其次，國家制藥設(shè)備雖然取得了很大的進(jìn)步，部分型號(hào)已經(jīng)取代進(jìn)口，有一定數(shù)量的出口，但總體上還存在差距。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)等自動(dòng)化程度較高的設(shè)備在片劑生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，在很大程度上決定了片劑的質(zhì)量。這就是為什么許多制藥公司對(duì)這些光機(jī)電一體的設(shè)備各種功能以及每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都有特定的要求，這也是一個(gè)幫助我們縮小意識(shí)差距的機(jī)會(huì)。對(duì)于片劑質(zhì)量仍是評(píng)價(jià)片劑強(qiáng)度、崩解度、溶出度和重差這幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。但表面缺陷在制藥廠和壓片廠的重視越來越普遍。我們認(rèn)為，減少或防止這種表面缺陷必須從材料和設(shè)備方面考慮。
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壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因有哪些？ 1.人工加料過程中產(chǎn)生粉塵。 2.設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，上沖片過程: 產(chǎn)生粉塵被有機(jī)玻璃門吸附，操作人員沒法看清壓片情況，為了正常生產(chǎn)只能打開有機(jī)玻璃門，這樣就不符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 上沖也進(jìn)入粉塵中。粉末吸附式潤滑油因油量不足而定期噴注。如果不及時(shí)清理，會(huì)造成上沖與上導(dǎo)軌經(jīng)常磨損，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。 設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的粉塵會(huì)進(jìn)入電控箱，造成電氣故障。 灰塵會(huì)污染沖壓室，不易清潔消毒。 3.設(shè)備操作過程下沖壓片過程中的灰塵、有吸粉嘴吸取,但是中模塊后面下沖桿后面,還是有一些灰塵,卸下沖桿,用中模棒敲擊中模,吸附的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入導(dǎo)軌，混合潤滑油形成污泥,長期不打掃會(huì)污染壓片環(huán)境。 4.設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)加料斗漏出粉末，如果不及時(shí)清理，給料機(jī)泄漏的細(xì)粉會(huì)大量堆積。它將跟隨轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)盤和底板之間的空間到較低的導(dǎo)向器。進(jìn)入的粉末會(huì)使油變干，造成壓力輪尾部和導(dǎo)向器磨損，降低導(dǎo)向器的使用壽命。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能會(huì)出現(xiàn)斷沖情況而使下導(dǎo)軌損壞。
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壓片機(jī)減少粉塵的辦法有哪些？ 手工加料時(shí)減少粉塵的方法：料斗上增加一個(gè)圓蓋，手工加料后及時(shí)蓋上防止粉塵的擴(kuò)散。采用真空加料機(jī)對(duì)料斗進(jìn)行密封，減少?zèng)_壓過程中粉塵的產(chǎn)生。 上沖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少粉塵的方法：送料器除塵后，對(duì)單粉塵層的吸塵口進(jìn)行改造，使其能吸出壓力板旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的雙吸塵室的細(xì)顆粒。 在出口槽頂部開口處加蓋或與進(jìn)口孔連接的進(jìn)口蓋，以防止粉塵在出口及出口過程中擴(kuò)散。 在加料器上方加蓋板。本方法不適用強(qiáng)制加料，加料斗下料口和強(qiáng)制加料器進(jìn)粉口采用連接來密封加料斗下料口到強(qiáng)制加料器入口管;自然加料柵格給料網(wǎng)配有鉑板覆蓋，避免生產(chǎn)的粉末和顆粒碰撞到?jīng)_頭，而向下的方式是根據(jù)配置的顆粒填料的不同深度來減少泄漏劑量。 ?調(diào)整孔加工、滑塊的上下孔的孔模具旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)臺(tái)上提高內(nèi)孔的表面粗糙度和內(nèi)孔的直徑和距離,減小的孔的鉆孔小頭和中模內(nèi)孔的間隙,以減少灰塵撲粉和泄漏粉。增加壓縮室上部的除塵界面，進(jìn)一步凈化和減少壓縮室中的粉塵。 下沖運(yùn)轉(zhuǎn)減少灰塵的辦法：小的頭部分增加線圈,按下面的灰塵落在線圈立即吸嘴壓粉保持干凈,也有用于下沖的潤滑，以延長使用壽命表旋轉(zhuǎn)。清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),移除電源,然后使用一個(gè)特殊的清理工具清理模具上的灰塵,灰塵落在接粉線圈,然后用吸粉嘴吸去灰塵,取下接粉線圈后拆掉中模。
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泡罩包裝的發(fā)展方向你了解嗎？ 藥物的泡罩包裝機(jī)也被稱為PTP包裝技術(shù)，泡罩包裝技術(shù)近年來發(fā)展迅速的一個(gè)形式的藥物包裝。 PTP技術(shù)加熱軟化塑料薄膜放置在模具內(nèi),或通過真空泵吹壓縮空氣形成的方法成型泡殼,然后涂上膠鋁箔藥用一定溫度,保證密封條件下形成了泡罩包裝。目前,藥品泡罩包裝已成為膠囊、藥片和其他固體劑型的主流包裝,發(fā)展勢(shì)頭將繼續(xù)。 ?在中國泡罩包裝藥物的地位與中國改革開放的深化和改革醫(yī)療體系,特別是在中國加入WTO之后,國際制藥公司進(jìn)入中國,在中國制藥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而且還增加了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平和質(zhì)量,導(dǎo)致藥品包裝的發(fā)展,藥品包裝在中國制造已經(jīng)成為包裝領(lǐng)域的高技術(shù)含量,包括固體劑型藥物也繼續(xù)推出新包裝。目前,世界100強(qiáng)的制藥公司在中國建立合資或獨(dú)資制藥公司,不僅帶來了更多的藥品,但也先進(jìn)制藥包裝的概念和標(biāo)準(zhǔn),而且藥物的形式帶來的多樣化的包裝。 中國醫(yī)藥包裝的形成近年來快速發(fā)展,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,快速熔接設(shè)備,增加需求和出現(xiàn)的各種選擇,包括滿足FDA要求元素以智能機(jī)器人基于鋁包裝系統(tǒng);以及許多小型和難以包產(chǎn)品提供一個(gè)有效的解決方案。在我國藥品泡罩包裝材料在過去主要依賴進(jìn)口,目前,與鋁箔泡罩包裝吹塑材料,并滿足國內(nèi)制藥包裝的需求,制成基質(zhì)小泡的發(fā)展逐步形成系列,從聚偏二氯乙烯涂層使用硬PVC材料,鋁塑復(fù)合片狀成型復(fù)合材料,等等,PTP也從鋁箔或雙面單面印刷的空白,單面或雙面黃金系列的發(fā)展,單面或雙面顏色系列、雙面印刷單色或多色套印幾十個(gè)系列的品種,和硬PTP鋁箔,有軟PTP鋁箔,因此泡罩藥物可能覆蓋更多的包裝。然而,在中國藥品泡罩包裝的水平與發(fā)達(dá)國家相比有很大差距總體而言,差距歸結(jié)為以下原因: 中國制藥行業(yè)的整體水平相對(duì)較低,傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)企業(yè)過時(shí)的技術(shù)限制了產(chǎn)品及其包裝的發(fā)展。藥物單劑量大,使他泡罩包裝的單位成本仍明顯高于那些瓶型包裝,吹塑包裝領(lǐng)域阻礙醫(yī)藥包裝在中國推廣應(yīng)用程序(盡管藥物控釋藥物緩釋技術(shù)在我國應(yīng)用,大大減少了劑量的藥物,但并不是一個(gè)激進(jìn)的改善制藥包裝吹塑包裝的成本劣勢(shì)。藥品分銷系統(tǒng)的缺點(diǎn)年代的長期主要醫(yī)院藥品銷售,沒有處方和非處方藥,藥品在藥店銷售只占總數(shù)的一小部分,這個(gè)系統(tǒng)還限制出售藥品泡罩包裝發(fā)展。中國藥品包裝設(shè)備、自動(dòng)化不能趕上世界先進(jìn)水平在泡罩包裝的發(fā)展,泡罩包裝使促進(jìn)藥物顯然落后的步伐國家;因此,仍然需要包學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家的水平,還記得藥品泡
