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壓片的變色或色斑 變色或表面著色的原因及相應(yīng)措施如下: (1)復(fù)合制劑中使用的輔料色差較大，且未經(jīng)過(guò)細(xì)磨或混粒，容易產(chǎn)生雀斑。這需要重新處理。用于沖壓的潤(rùn)滑劑只有經(jīng)過(guò)仔細(xì)篩選并與顆?；旌喜拍艿玫礁纳啤?(2)顆粒很硬，或當(dāng)色片的顆粒不均勻致密時(shí)，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)。在這種情況下，顆粒必須更松些，有色丸是由乙醇不要含有漿淀粉為潤(rùn)濕劑制成的顆粒，顆粒的厚度均勻，固定，而且片劑不容易出現(xiàn)瑕疵。 (3)在壓實(shí)過(guò)程中過(guò)多的結(jié)垢會(huì)落在顆粒上隨結(jié)垢運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油點(diǎn)。上沖頭可裝上一層橡皮圈，防止油垢進(jìn)入顆粒內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常擦拭。 (4)易受潮的藥物，如一些藥片，在潮濕條件下接觸金屬會(huì)變色?？梢钥刂瓶諝鉂穸?，減少與金屬接觸。 (5)顆粒制粒時(shí),使用乙醇制粒,增加烘箱烤箱的溫度上升太快或旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),粒子的表面顏色變化的現(xiàn)象,粒子的表面顏色有點(diǎn)暗,壓片時(shí)出現(xiàn)色斑。它可以慢慢加熱或縮短首先一個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)間。
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泡罩包裝對(duì)于奶片的應(yīng)用 牛奶片是由奶粉、蔬菜奶油、乳清粉、蔗糖經(jīng)擠壓后深加工而成的產(chǎn)品。目前，絕大部分的奶片包裝為平板式泡罩包裝，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中起著重要的作用。 泡罩塑料的包裝，又稱(chēng)鋁塑包裝(壓力包裝)，是通過(guò)在包裝上覆蓋泡罩內(nèi)容物，在一定的壓力、溫度和時(shí)間下形成真空(呼吸)泡罩塑料或鋁制泡罩塑料形狀、封口和基材等密封沖切而成。大部分覆蓋材料是鋁箔卷電解鋁。它是包裝中應(yīng)用最廣泛的金屬材料，無(wú)毒無(wú)味，具有優(yōu)良的防潮、防潮、保藏、耐光性，使內(nèi)容物得到更有效的保護(hù)。在單面印刷后，在鋁箔上涂上保護(hù)層，在未印刷的鋁箔上涂上粘合劑，便于與泡沫覆蓋材料熱合。保護(hù)層的主要作用是防止鋁箔表面氧化變質(zhì)，防止漆層脫落，防止機(jī)械纏繞過(guò)程中鋁箔內(nèi)容物與內(nèi)膠接觸污染。膠黏劑的主要作用是滿(mǎn)足泡罩包裝的密封性能，要求在鋁箔上均勻涂覆。泡罩成型材料主要為PVC或PVDC硬片為主，雖然PVC材料在水蒸汽、氣體和光的阻隔性與PVDC有顯著不同，但更重要的優(yōu)勢(shì)是價(jià)格不是特別貴，對(duì)敏感的光對(duì)水中氧含量的影響，包鋁PVC 是足夠的。 牛奶片有蛋白質(zhì)和脂肪含量多，如果儲(chǔ)存不當(dāng)，很容易氧化和浸出，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)價(jià)值下降，甚至形成氣味和結(jié)塊，使其難以食用。為了保證牛奶片的保質(zhì)期更長(zhǎng)，避免上述問(wèn)題，有必要采用高阻隔性的包裝材料和優(yōu)良的密封技術(shù)來(lái)保護(hù)奶片。
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空膠囊的制作 明膠是制備囊材的主要原料。明膠也有AB兩大類(lèi)，酸性明膠和堿性明膠。明膠的來(lái)源不同，硬度也不同，所以一起使用是有意義的。除了明膠外，制備膠囊還應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)妮o料以保證其質(zhì)量。 空膠囊的生產(chǎn)過(guò)程可分為溶膠、制坯、干燥、提取、切割、整理六大過(guò)程，大部分由自動(dòng)化生產(chǎn)線完成。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，空心膠囊的生產(chǎn)分為三度，即優(yōu)等品機(jī)制空膠囊、一等(用于灌裝機(jī)的空膠囊)和質(zhì)量合格(只手工灌裝的空膠囊)。對(duì)膠囊的理化性質(zhì)和細(xì)菌學(xué)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也作了相應(yīng)規(guī)定。 空膠囊制備工藝為:空膠囊一般為囊體和囊帽兩部分組成，溶膠、膠(制坯)、干燥、取殼、切割整理。一般由自動(dòng)化生產(chǎn)線完成。自動(dòng)清潔生產(chǎn)水平為萬(wàn)級(jí)，溫度適合人體生存溫度左右，相對(duì)濕度正常人體適宜濕度。為了便于識(shí)別，膠囊的空殼也可以用食用墨水印刷。 膠囊的規(guī)模和質(zhì)量膠囊:空膠囊的質(zhì)量有明確的規(guī)范,醫(yī)學(xué)教育網(wǎng)絡(luò)收集空膠囊和空膠囊,有8種規(guī)格,但一般0 ~ 5號(hào),隨著號(hào)數(shù)由小到大。
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壓片機(jī)的工作分析 高速壓片機(jī)還是正常的壓片機(jī)，但壓片機(jī)操作的基本原理是相似的，壓片機(jī)的工作原理包括充填、定量、預(yù)壓、主壓、出片等。上下沖模有沖盤(pán)帶動(dòng)，上下分別沿著引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)從左到右,當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到填充段時(shí)，向上運(yùn)動(dòng)的沖頭運(yùn)動(dòng)繞過(guò)強(qiáng)迫加料器,與此同時(shí),下沖頭經(jīng)凸輪的角色調(diào)整向下移動(dòng),在表面和?？仔纬梢粋€(gè)空腔,轉(zhuǎn)子的塵埃顆粒填充腔,填充后的空腔,拉凸輪沖孔形式太多。壓片機(jī)的沖頭繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，而較低的沖頭逐漸向上運(yùn)動(dòng)，凸輪的顆粒填充，以及腔內(nèi)的過(guò)度分散是擠壓?？椎钠骄炕?。量化的部分填充,填充凸輪的上表面是水平的,只要沖頭保持水平運(yùn)動(dòng),藥物和多余的粉末粒子在模具上表面均勻地?fù)贤低盗孔踊?確保一致的粒子粉末藥品平均每個(gè)模具的孔。保護(hù)凸輪向下推手柄，上手柄通過(guò)凸輪向下移動(dòng)。當(dāng)?？讖纳w上移動(dòng)時(shí)，上把手進(jìn)入中間?？?。上下沖頭運(yùn)動(dòng),使片劑已經(jīng)相當(dāng)完整,主要是通過(guò)壓輪壓力來(lái)進(jìn)行完整的壓實(shí)作用,之后,通過(guò)一個(gè)凸輪，把壓片模孔的壓片平均輸出設(shè)備,通過(guò)模具壓力來(lái)完成整個(gè)過(guò)程。 壓力機(jī)的機(jī)械部件常見(jiàn)故障可能發(fā)生在:導(dǎo)軌、壓力輪、過(guò)載保護(hù)、減速器等;各種部件，如壓力機(jī)、模具;生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題是聲異常和片重差異，這涉及到很多因素，包括使用不當(dāng)和監(jiān)管不當(dāng)。在使用壓片機(jī)時(shí)，應(yīng)定期對(duì)壓片機(jī)室進(jìn)行清潔，并定期檢查容易磨損的工作部件。根據(jù)在實(shí)際使用過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，提出了一些常見(jiàn)故障的解決方法和維護(hù)方法。操作過(guò)程中要注意灌裝劑的使用方法。用一塊布清潔上表面殘留的油，加油和小刷子，然后均勻涂在頭上的帽沖桿上。但是，油的添加量不宜過(guò)多，以免造成油粉滲入油脂。每天至少加兩次油。油質(zhì)差，導(dǎo)軌和連桿潤(rùn)滑只能用油潤(rùn)滑。您可以選擇30或油的空氣壓縮機(jī)。成型壓料非常薄和有大量的灰塵，加料時(shí)輕加防止灰塵飛揚(yáng)上下侵蝕。材料沖壓過(guò)濕，根據(jù)這種現(xiàn)象造成拼接產(chǎn)品產(chǎn)生懸浮或?qū)プ冃?，并?duì)材料進(jìn)行返修處理，此外，應(yīng)加強(qiáng)工藝控制材料的粒度分布、流動(dòng)性和可壓縮性。上沖孔不干凈，導(dǎo)致上沖吊沖、粘沖、上導(dǎo)軌磨損。應(yīng)清洗上沖孔，使上沖孔可自由滑動(dòng)。下導(dǎo)軌磨損:下導(dǎo)軌磨損過(guò)橋板。在輕的情況下可以用油修復(fù)，在嚴(yán)重的情況下才可以更換。
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平板式泡罩包裝機(jī) ?平板式泡罩包裝機(jī)工藝流程及工作計(jì)劃:形成一塊塑料板預(yù)熱器加熱軟化至可塑形狀,伺服牽引裝置的步驟送至平板成型工位,使用壓縮空氣來(lái)軟化塑料片吹塑或加壓吹塑成泡殼,加料器充填料填充包裝泡殼,然后去平面密封裝置,在壓力和適當(dāng)?shù)臏囟?將被發(fā)送到板塑料和鋁箔密封后,送至打字，壓印和沖切裝置，打出批號(hào)、壓出折斷線、沖切成規(guī)定尺寸的板塊。成型塑料的硬片被軋制、預(yù)熱、吹制、包裝、封口、涂鋁箔、批號(hào)、斷絲壓力、分步、壓切、廢料收集等。 近年來(lái)，一些藥物需得在避光包裝，一種新的包裝基材即鋁箔，已經(jīng)出現(xiàn)，它不需要預(yù)熱和壓縮空氣，但需要機(jī)械拉伸。使用特點(diǎn):使用單元的結(jié)構(gòu)形式是平板式的，使用方法是吹塑(正壓)形成的泡罩模具的幾何圖案，在一個(gè)成型溫暖軟化吹(或通過(guò)壓縮空氣)正壓成型。物體的形成和使用質(zhì)量好、尺寸精度高、再現(xiàn)性的一小部分,光澤,透明度,泡罩美觀挺闊,大小,厚度均勻,形成泡殼,可以拉伸,形成一個(gè)大深度超過(guò)40毫米,形成泡殼,形狀復(fù)雜,成型大于4 mpa的壓力。密封的結(jié)構(gòu)是平的。待密封的鋁箔被送入扁平的密封板中，加壓，一段時(shí)間后迅速離開(kāi)。它是一種間歇式密封裝置，每個(gè)端面接觸，密封所需要的總壓力較大，密封機(jī)構(gòu)精度高。由于采用成型和密封板，使板高度適應(yīng)板的尺寸變化，布局靈活，板平?jīng)_切，不變形。但由于封口時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致機(jī)器速度較慢，沖擊切斷次數(shù)一般小于35次/分鐘。這類(lèi)機(jī)型有較大的灌裝空間，可同時(shí)配備多個(gè)灌裝機(jī)，使其更容易實(shí)現(xiàn)對(duì)某些藥品的包裝、物品的范圍和增加包裝的等級(jí)。
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膠囊填充粉的吸濕問(wèn)題 粉體的吸濕性是物質(zhì)分子與水分子親和性的表現(xiàn)，這種親和性是水分子通過(guò)氣液界面擴(kuò)散到藥物內(nèi)層而引起的。固體制劑本身的含水量是影響其穩(wěn)定性的重要因素，因?yàn)楹渴腔瘜W(xué)反應(yīng)發(fā)生的介質(zhì)。水含量越高，反應(yīng)越快。同時(shí)，藥物的吸濕能力也與環(huán)境的相對(duì)濕度有關(guān)。環(huán)境的相對(duì)濕度越高，藥物就越容易吸水。根據(jù)中藥成分包裝中所添加的原料類(lèi)型可分為中藥提取、完整中藥提取和中藥全粉末三種類(lèi)型，中藥提取物的提取和純化方法具有不同程度的影響。粉體容易吸水，在灌裝過(guò)程中會(huì)降低粉體的流動(dòng)性，導(dǎo)致膠囊體積不穩(wěn)定。同時(shí)，對(duì)負(fù)荷的影響會(huì)導(dǎo)致粉料的含水率不符合要求。 溶液選擇合適的提取純化方法：水提取沉淀，高速離心，膜分離-超濾技術(shù)，大孔樹(shù)脂吸附分離技術(shù)。選擇合適的造粒方法，選擇合適的干燥方法，選擇合適的涂布工藝，提高灌裝室的溫度和濕度，安裝除濕機(jī)除濕系統(tǒng)或設(shè)備，采用熒光法，吸濕粉末，室溫低于30度，濕度20℃可提高膠粘劑的吸濕性?？拐硠┩ǔＬ砑拥椒勰┲?，加入二氧化硅，以改善吸水情況。藥粉的粒徑分布不均勻，顆粒極大而細(xì)，顆粒不圓度大，導(dǎo)致模塊中加載的粉堆密度不均勻。解決方案:將標(biāo)準(zhǔn)法馬茲粉重新篩分，使法馬茲粉顆粒均勻穩(wěn)定，滿(mǎn)足灌裝工藝要求。選擇合適的制粒方法和優(yōu)良的工藝參數(shù)，獲得均勻的粒徑。微小粒子粉末體積密度很小,灌裝過(guò)程將產(chǎn)生一個(gè)輕量級(jí)的特殊物。降低灌裝機(jī)的運(yùn)行速度，延長(zhǎng)藥粉的灌裝過(guò)程。在藥粉中加入助焊劑。 粒子的密度非常小,填充不傳播,填料使用,測(cè)量規(guī)范的磁盤(pán),填充工具欄下的位置越低的位置,當(dāng)灌裝的數(shù)量是不夠的,這可能是更高的通貨膨脹,增加。粉堆的密度通過(guò)濕法或顆粒法增加，從而允許負(fù)荷容量。
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壓片機(jī)的沖模 沖模是壓片機(jī)的重要組成部分。在使用中常見(jiàn)的故障有:沖桿磨損，更換新的，主要是由于壓力過(guò)大，沖頭彎影響了藥片的重量差異，需要更換。加料器磨損或安裝不對(duì)，加料器底部轉(zhuǎn)臺(tái)緊貼平面磨損，調(diào)整給料機(jī)的位置與加料器底部與轉(zhuǎn)臺(tái)底部的距離為0.05-0.1毫米。上沖吊沖，下沖斷沖、下沖爆沖、上沖頭部的帽子，有一部分在加料器里是沒(méi)有取出，在沖壓過(guò)程中會(huì)對(duì)機(jī)器造成磨損，甚至損壞機(jī)器。壓力不應(yīng)過(guò)大，機(jī)器不應(yīng)超載，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。例如，如果在沖壓過(guò)程中發(fā)生爆沖或橫梁磨損，調(diào)換爆沖或修理替換頭部。更換給料機(jī)后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔，將粉料與底料分離。給料機(jī)安裝不當(dāng)造成轉(zhuǎn)盤(pán)平面顆粒泄漏。調(diào)整給料器兩側(cè)的螺桿位置，調(diào)整料斗位置，控制物料流量。吊桿軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致測(cè)量不正確，造成重量差，檢查小渦輪是否磨損，調(diào)整磨損部位。給料機(jī)安裝不當(dāng)。進(jìn)料流量很低，灌裝不穩(wěn)定。調(diào)整進(jìn)料器兩側(cè)螺絲的位置。增加進(jìn)料流量，使物料充填穩(wěn)定。下料系統(tǒng)出料會(huì)影響灌裝體積，導(dǎo)致重量相差較大。沖壓原因:檢查沖壓件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的沖壓件。壓料:顆粒太厚，壓片重量變化大，壓片重量不穩(wěn)定。操作者必須經(jīng)常稱(chēng)量壓片的重量和顆粒的重量。為了使顆粒尺寸適合沖壓，必須引入造粒工藝。減震器緩沖墊壓縮螺絲松動(dòng)，減震器安裝正確，檢查壓縮螺絲是否松動(dòng)，如有，擰緊螺母。如果壓片機(jī)的速度不正確，應(yīng)降低或提高速度。 無(wú)油氣體增壓器完全無(wú)油潤(rùn)滑，滿(mǎn)足中高壓氮?dú)庠鰤浩鲗?duì)高品質(zhì)氣體的需求。 ?當(dāng)兩側(cè)壓力不對(duì)時(shí)，壓力變化較大，兩側(cè)工件厚度明顯不一致。調(diào)整葉片厚度，使兩側(cè)輸出葉片厚度均勻。顆粒的影響，壓合工藝的改進(jìn)，合理的配方，顆粒質(zhì)量的提高。需要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和設(shè)備維修,每月1 - 2次定期檢查渦輪,渦輪、軸承、壓力,靈活的指南部分,服裝、缺陷及時(shí)修復(fù)使用,電氣元件也應(yīng)定期仔細(xì)保養(yǎng)和檢查，以使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
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泡罩包裝機(jī)的材料 在醫(yī)藥包裝材料行業(yè)，出廠的鋁箔常被稱(chēng)為原鋁箔或原箔。鋁具有資源豐富、價(jià)格低廉、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。鋁箔是用于醫(yī)療產(chǎn)品包裝材料的金屬。鋁箔是無(wú)毒無(wú)味,具有良好的導(dǎo)電性和不透明的光,非常耐濕度、耐力和保護(hù)氣體的氣味,可以更有效地保護(hù)藥物的包裝,鋁箔包裝是一種金屬薄膜不能被蒸發(fā),還有特別的涂布的特種薄膜也不可以完全取代。在現(xiàn)代包裝裝訂領(lǐng)域，幾乎所有需要不透光或高阻隔的軟包裝復(fù)合材料都采用鋁箔作為阻隔層制成。由于鋁箔具有上述優(yōu)點(diǎn)，重量輕，強(qiáng)度高，印刷效果好，可印上各種文字或圖案。制成泡罩包裝，在一定壓力下使用時(shí)可破碎，便于患者攜帶，運(yùn)輸方便，應(yīng)用廣泛，在固體形式的藥物包裝上有很大的發(fā)展?jié)摿Α?醫(yī)用鋁箔印刷完成后，應(yīng)在鋁箔的表面和鋁箔的另一面涂上一層保護(hù)層。鋁箔表面保護(hù)劑的實(shí)現(xiàn)目的是為了避免鋁箔表面油墨層的磨損和產(chǎn)品在包裝機(jī)械內(nèi)部的包裝表面接觸層的污染。涂層粘合劑層的作用是將鋁箔粘在剛性的塑料薄膜上，從而使藥品能夠被密封。目前使用的保護(hù)劑多為溶劑型，其主要化學(xué)成分有:硝基纖維、合成樹(shù)脂、增塑劑、佐劑、稀釋劑等。這些組分按一定比例混合，在反應(yīng)器中攪拌形成溶劑，然后機(jī)械地涂在鋁箔表面形成保護(hù)膜。對(duì)醫(yī)用鋁箔保護(hù)劑的具體要求是:鋁涂層附著力好、柔韌性好、透明度高、光亮度好、耐熱波動(dòng)性好、無(wú)異味殘留、涂層落差高、耐磨損。 目前，醫(yī)用鋁箔膠的應(yīng)用，以前是壓敏膠，或以天然橡膠或合成橡膠為主要成分的單組分膠，也可由硝化纖維和丙烯酸樹(shù)脂及溶劑混合而成。主劑為彈性體，與另一種劑聚合物作為助劑，可在乳液槽中混合、混合，與有機(jī)溶劑反應(yīng)，攪拌混合物，再混合成乳液反應(yīng)，具有獨(dú)特的PVC塑料片材剛性和附著力。用于藥品包裝的其他材料還有PVC泡沫塑料:PVC，又稱(chēng)PVC樹(shù)脂，主要是由氯乙烯單體聚合而成的擠出或蠟光和賦形劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑。用于泡罩包裝的PVC幾乎都是壓延生產(chǎn)工藝，大多數(shù)PVC薄膜都是用于擠壓生產(chǎn)復(fù)合材料。用于泡沫覆蓋的塑料材料也用于PVC/PVDC、PET、PE和PP的復(fù)合薄膜。
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膠囊充填機(jī)的空囊問(wèn)題 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)空囊的主要原因可能有:囊殼中有小膠囊、膠囊灌裝機(jī)剔廢異常、顆粒傳感器失效等。 在灌裝機(jī)的囊殼中有小的膠囊，膠囊充填機(jī)的剔廢功能是無(wú)法剔除的，為保證空小膠囊不進(jìn)入下道工序，也可以用拋光機(jī)來(lái)進(jìn)行空囊剔除。 功能點(diǎn)異常的灌裝機(jī)，剔廢吸口到模塊間距的不合適、線連接吸塵管路漏氣等都可能導(dǎo)致異常結(jié)果，只要在生產(chǎn)前確認(rèn)即可。 傳感器故障不能及時(shí)防止粉塵記錄在分布在計(jì)量盤(pán),導(dǎo)致在模具的孔計(jì)量盤(pán)缺乏藥粉而生產(chǎn)出空囊,生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察確認(rèn)測(cè)量的記錄材料,以及任何異常必須立即修理。 中藥角度硬膠囊充填過(guò)程可以解決許多常見(jiàn)的問(wèn)題,設(shè)備,技術(shù),生產(chǎn)的角度,也可以考慮,但是管理法律明確藥物產(chǎn)品通常不允許改變我們已上市的藥品，所以應(yīng)該開(kāi)始先思考調(diào)試設(shè)備,改善環(huán)境,如果不能有效解決再考慮工藝方面的解決方案,調(diào)整技術(shù)部門(mén)要提交批準(zhǔn),獲批準(zhǔn)后再銷(xiāo)售一項(xiàng)新的生產(chǎn)產(chǎn)品。
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?膠囊劑的填充條件 油基藥物和低熔點(diǎn)藥物最適合生產(chǎn)軟膠囊。油性藥物在常溫下均為液態(tài)或半固態(tài)，在常溫下預(yù)處理，制備中常用的吸附、處理等工藝，輔料如大量添加吸附劑，制備過(guò)程中易干燥和加熱的藥物游離或滲出、主要藥物失效，影響效率。而明膠軟膠囊劑是油性藥物和低熔性藥物在溶解于溶劑或填充劑或乳液滴劑后，一般輔料被吸附，既可制劑小型化，又可避免產(chǎn)品如何釋放和滲出的問(wèn)題。如維生素油丸、維生素油丸、消炎藥等。 對(duì)光線敏感，在濕度和高溫下不穩(wěn)定，易氧化的藥物可以制成軟膠囊。有些藥物，如揮發(fā)油對(duì)光敏感;有些藥物容易分解，并通過(guò)熱和水分散;有些藥物在制備和儲(chǔ)存時(shí)很容易氧化。為了防止藥物在光照下分解，可以將二氧化鈦或氧化鐵等暗物質(zhì)添加到膠囊中，以達(dá)到良好的光穩(wěn)定性。在制備過(guò)程中可引入惰性氣體，以避免與空氣接觸。軟膠囊的膠囊材料由甘油、明膠等組成。這壁又厚又密。是一種很好的抗藥物氧化制劑。例如，維生素E丸，活性維生素D3丸和全膠囊等。 軟膠囊可以用直腸栓劑制成。其方法是將主要藥物溶解或制成油溶懸浮液，再用該藥制成栓劑，制成軟膠囊。直腸膠囊栓劑比傳統(tǒng)栓劑更容易在直腸內(nèi)擴(kuò)散和吸收，制備方法比傳統(tǒng)栓劑更簡(jiǎn)單易用。目前國(guó)外市場(chǎng)上的品種有——米松、消炎藥等直腸膠囊。 具不良?xì)馕兜乃幬锛拔⒘炕钚运幬镘浤z囊劑能掩蓋藥物的不良?xì)馕?。一些微量活性藥物劑量很小最宜制成軟膠囊劑。 具有揮發(fā)性成份，易失的藥物軟膠囊既可保證藥材中揮發(fā)性成分的損耗，又能避免制劑放置后揮發(fā)油的逸失，提高了藥物的質(zhì)量和療效。
